一种连续印刷彩印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续印刷彩印机，包括壳体，所述壳体内部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端与壳体固定连接，所述电动伸缩杆底端设有缓冲装置，所述缓冲装置底端设有彩印机头，所述彩印机头底端设有传送带，所述传送带内部两侧均设有传动辊，一侧所述传动辊顶端设有位移传感器，所述传送带两侧均设有夹持装置，所述夹持装置包括第一弹簧，所述第一弹簧一端设有转动杆。本实用新型专利技术通过设有夹持装置，将彩印介质固定在台板上，往一侧拨动转动杆，将台板一侧凸出块放置在凹槽内，第一弹簧恢复形变带动转动杆往回运动，从而将台板固定住，传动辊转动带动传送带转动，从而带动台板往一侧运动。

【技术实现步骤摘要】
一种连续印刷彩印机
本技术涉及彩印设备
，特别涉及一种连续印刷彩印机。
技术介绍
彩印机是采用模块化产品配件，通过喷墨打印机的喷头，将电脑上的图文直接喷印在打印介质上，其操作简单方便，打印速度快，打印成本低，克服了材料的界限。现有的彩印机通常分为两种模式，一种是彩印机头沿机台滑动实现彩印，另一种是彩印机头相对于机台固定，机台设有输送彩印介质的输送装置。第一种通常仅能分批印刷操作，无法实现连续印刷，而第二种通常是应对输送线上的大批量连续印刷作业，由于印刷后需要待墨水干燥后方可后续作业，故通常输送线较长，且配合烘干等装置，导致整体体积较大，成本较高，针对少批量的连续印刷相比第一种并没有经济上和体积上的优势。为此，有待设计一种介于上述第一种和第二种性能之间的连续印刷彩印机。因此，专利技术一种连续印刷彩印机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续印刷彩印机，通过在减少彩印机体积的基础上，同时可以完成少批量的连续印刷，有利于降低经济成本，并且提高工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续印刷彩印机，包括壳体，所述壳体内部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端与壳体固定连接，所述电动伸缩杆底端设有缓冲装置，所述缓冲装置底端设有彩印机头，所述彩印机头底端设有传送带，所述传送带内部两侧均设有传动辊，一侧所述传动辊顶端设有位移传感器，所述传送带两侧均设有夹持装置，所述夹持装置包括第一弹簧，所述第一弹簧一端设有转动杆，所述转动杆一端与第一弹簧一端固定连接，所述转动杆另一端与传动带铰接，所述电动伸缩杆一侧设有风扇，所述风扇一侧设有单片机。优选的，所述缓冲装置包括缓冲壳，所述缓冲壳内部设有第二弹簧，所述第二弹簧顶端与缓冲壳固定连接，所述第二弹簧底端设有活动块，所述活动块顶端与第二弹簧固定连接，所述活动块底端与彩印机头固定连接。优选的，所述活动块两侧均设有滚珠，所述滚珠表面与缓冲壳内壁滚动连接。优选的，所述风扇底端设有通风管，所述通风管内部设有电阻丝，所述通风管底端设有均流板。优选的，所述均流板表面设有通孔，所述通孔的数量设置为多个。优选的，所述转动杆表面设有凹槽，两侧所述夹持装置之间设有台板，所述台板两侧均设有凸出块，所述凸出块与凹槽相适配。本技术的技术效果和优点：1、通过设有夹持装置，将彩印介质固定在台板上，往一侧拨动转动杆，将台板一侧凸出块放置在凹槽内，第一弹簧恢复形变带动转动杆往回运动，从而将台板固定住，传动辊转动带动传送带转动，从而带动台板往一侧运动，位移传感器监测到台板运动到彩印机头底端时，将信号传递给单片机，单片机控制传动辊停止转动，同时伸长电动伸缩杆，带动彩印机头对台板表面彩印介质进行印刷，同时将另一个固定有彩印介质的台板固定在夹持装置内，印刷工作完成后传动辊转动带动传送带转动，风扇转动对台板表面彩印介质进行风干，在台板运动到传动带下方时，由于重力作用台板自行从夹持装置内部脱离，整个印刷过程的设置减少了现有彩印机的体积，同时可以完成少批量的连续印刷，有利于降低经济成本，并且提高工作效率；2、通过设有缓冲装置，当彩印机头在印刷时，推动活动块往一侧运动，活动块往一侧运动推动第二弹簧压缩，第二弹簧恢复形变产生的力与彩印机头印刷时产生的力进行缓冲，有利于提高彩印机头的使用寿命，同时也提高印刷质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的图2中A部放大图。图4为本技术的图1中B部放大图。图中：1壳体、2电动伸缩杆、3缓冲装置、4彩印机头、5传送带、6传动辊、7位移传感器、8夹持装置、9第一弹簧、10转动杆、11风扇、12缓冲壳、13第二弹簧、14活动块、15通风管、16电阻丝、17均流板、18台板、19单片机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种连续印刷彩印机，包括壳体1，所述壳体1内部设有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2顶端与壳体1固定连接，所述电动伸缩杆2底端设有缓冲装置3，所述缓冲装置3底端设有彩印机头4，所述彩印机头4底端设有传送带5，所述传送带5内部两侧均设有传动辊6，一侧所述传动辊6顶端设有位移传感器7，所述传送带5两侧均设有夹持装置8，所述夹持装置8包括第一弹簧9，所述第一弹簧9一端设有转动杆10，所述转动杆10一端与第一弹簧9一端固定连接，所述转动杆10另一端与传动带铰接，所述电动伸缩杆2一侧设有风扇11，所述风扇11一侧设有单片机19，电动伸缩杆2与位移传感器7均与单片机19电性连接。进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲装置3包括缓冲壳12，所述缓冲壳12内部设有第二弹簧13，所述第二弹簧13顶端与缓冲壳12固定连接，所述第二弹簧13底端设有活动块14，所述活动块14顶端与第二弹簧13固定连接，所述活动块14底端与彩印机头4固定连接；进一步的，在上述技术方案中，所述活动块14两侧均设有滚珠，所述滚珠表面与缓冲壳12内壁滚动连接；进一步的，在上述技术方案中，所述风扇11底端设有通风管15，所述通风管15内部设有电阻丝16，所述通风管15底端设有均流板17，均流板17的设置有利于使风均匀的吹在台板18表面；进一步的，在上述技术方案中，所述均流板17表面设有通孔，所述通孔的数量设置为多个；进一步的，在上述技术方案中，所述转动杆10表面设有凹槽，两侧所述夹持装置8之间设有台板18，所述台板18两侧均设有凸出块，所述凸出块与凹槽相适配。进一步的，在上述技术方案中，所述位移传感器7的型号设置为SH150，所述单片机19的型号设置为STM32F103RCT6。本实用工作原理：参照说明书附图1-3，将彩印介质固定在台板18上，往一侧拨动转动杆10，将台板18一侧凸出块放置在凹槽内，第一弹簧9恢复形变带动转动杆10往回运动，从而将台板18固定住，传动辊6转动带动传送带5转动，从而带动台板18往一侧运动，位移传感器7监测到台板18运动到彩印机头4底端时，将信号传递给单片机19，单片机19控制传动辊6停止转动，同时伸长电动伸缩杆2，带动彩印机头4对台板18表面彩印介质进行印刷，同时将另一个固定有彩印介质的台板18固定在夹持装置8内，印刷工作完成后传动辊6转动带动传送带5转动，风扇11转动对台板18表面彩印介质进行风干，在台板18运动到传动带下方时，由于重力作用台板18自行从夹持装置8内部脱离，整个印刷过程的设置减少了现有彩印机的体积，同时可以完成少批量的连续印刷，有利于降低经济成本，并且提高工作效率；参照说明书附图4，通过设有缓冲装置3，当彩印机头4在印刷时，推动活动块14往一侧运动，活动块14往一侧运动推动第二弹簧13压缩，第二弹簧13恢复形变产生的力与彩印机头4印刷时产生的力进行缓冲，有利于提高彩印机头4的使用寿命，同时也提高印刷质量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续印刷彩印机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部设有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）顶端与壳体（1）固定连接，所述电动伸缩杆（2）底端设有缓冲装置（3），所述缓冲装置（3）底端设有彩印机头（4），所述彩印机头（4）底端设有传送带（5），所述传送带（5）内部两侧均设有传动辊（6），一侧所述传动辊（6）顶端设有位移传感器（7），所述传送带（5）两侧均设有夹持装置（8），所述夹持装置（8）包括第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）一端设有转动杆（10），所述转动杆（10）一端与第一弹簧（9）一端固定连接，所述转动杆（10）另一端与传动带铰接，所述电动伸缩杆（2）一侧设有风扇（11），所述风扇（11）一侧设有单片机（19）。

【技术特征摘要】
1.一种连续印刷彩印机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部设有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）顶端与壳体（1）固定连接，所述电动伸缩杆（2）底端设有缓冲装置（3），所述缓冲装置（3）底端设有彩印机头（4），所述彩印机头（4）底端设有传送带（5），所述传送带（5）内部两侧均设有传动辊（6），一侧所述传动辊（6）顶端设有位移传感器（7），所述传送带（5）两侧均设有夹持装置（8），所述夹持装置（8）包括第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）一端设有转动杆（10），所述转动杆（10）一端与第一弹簧（9）一端固定连接，所述转动杆（10）另一端与传动带铰接，所述电动伸缩杆（2）一侧设有风扇（11），所述风扇（11）一侧设有单片机（19）。2.根据权利要求1所述的一种连续印刷彩印机，其特征在于：所述缓冲装置（3）包括缓冲壳（12），所述缓冲壳（12）内部设有第二弹簧（13），所述第二弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：范凯镟，范国州，
申请(专利权)人：铜陵尚美新材料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34