一种铸件毛坯压校正装置制造方法及图纸

技术编号:20347474 阅读:40 留言:0更新日期:2019-02-16 10:49
一种铸件毛坯压校正装置,其特征在于:包括压力机、校正装置、待校工件、操作台,其中,压力机由底座、支架、液压升降杆及压头组成,所述的底座左侧上方设置有支架,所述的支架与底座固定相连接;所述的支架臂上设置有液压升降杆,所述的液压升降杆与支架相连接,所述的液压升降杆下部设置有压头,所述的压头与液压升降杆固定相连接;操作台设置于底座上所述的操作台与底座固定相连接,所述的操作台上设置有校正装置,所述的校正装置与操作台相连接,结构设计合理操作相对简单,在校具底板设计进位孔通过在不同进位孔里穿销的方式调整各个支点的位置,减少了更换校正装置的次数及使用量,节约场地并能有效缩短校具的制作周期同时又满足校正要求。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件毛坯压校正装置
本技术涉及机械制造
,尤其是涉及一种铸件毛坯压校正装置。
技术介绍
随着现代加工技术的发展,对铸造工件的加工精密度提出越来越高的要求,铸造毛坯在生产中通常会产生变形,特别是带有深开档结构的铸件,熔模铸造毛坯变形通常采用校正来控制,使其满足尺寸要求,在铸造产品多样化的趋势下,需要校正的毛坯种类越来越多,相应的,校具数量也迅速提升,对于工装的管理和场地也形成严峻考验,如何保证场地不变,工装数量基本不增加,同时又满足校正要求,是摆在铸造工作者面前的一个难题。现有的校正装置每校正一个工件都更换一次与之匹配的校具底板、校具支撑杆,需要工装的数量较多,对工装的管理比较繁碎和占用场地的比较大,费时费力增加人工,加大成本。此时,本申请人针对上述不足专利技术一种铸件毛坯压校正装置。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提供一种结构设计合理、简单便于操作、有效的提高工作效率及产品质量,降低人员成本,其技术方案如下:一种铸件毛坯压校正装置,其特征在于:包括压力机、校正装置、待校工件、操作台,其中,压力机由底座、支架、液压升降杆及压头组成,所述的底座左侧上方设置有支架,所述的支架与底座固定相连接;所述的支架臂上设置有液压升降杆,所述的液压升降杆与支架相连接,所述的液压升降杆下部设置有压头,所述的压头与液压升降杆固定相连接;操作台设置于压力机底座上,所述的操作台与底座固定相连接,所述的操作台上设置有校正装置,所述的校正装置与操作台相连接;所述的校正装置,包括:校具底板、校具撑杆及校具,其中,所述的校具底板设置于操作台上,所述的校具底板与操作台固定相连接,所述的校具底座上设置有校具撑杆,所述的校具撑杆和校具底座相连接,所述的校具撑杆上方设置有校具,所述的校具与校具撑杆相连接;所述的操作台上设置有燕尾槽;所述的校具底板上设置有进位孔,其中,所述的进位孔为多个,所述的校具底板与燕尾槽固定相连接。与现有技术相比本技术的有益效果为:一种铸件毛坯压校正装置结构设计合理、操作相对简单,在校具底板设计进位孔,通过在不同进位孔里穿销的方式,调整各个支点的位置,减少了更换校正装置的次数及使用量,并便于校正装置的管理,节约场地,减低成本,减少做校正装置的次数并能有效缩短校具的制作周期,同时又满足校正要求,针对该行业产品的特性可以有效的提高工作效率及产品质量,降低人员及生产成本,降低安全风险。附图说明图1为本技术结构示意图;图中标号为:1-压力机、2-支架、3-底座、4-液压升降杆、5-压头、6-待校工件、7-校具、8-校具撑杆、9-校具底板、10-燕尾槽、11-进位孔、12-操作台。具体实施方式具体实施例1:下面结合附图1对本技术作进一步的说明:为了解决上述问题,本技术提供一种结构设计合理、简单便于操作、有效的提高工作效率及产品质量,降低人员成本,其技术方案如下:一种铸件毛坯压校正装置,其特征在于:包括压力机1、校正装置、待校工件6、操作台12,其中,压力机1由底座3、支架2、液压升降杆4及压头5组成,所述的底座3左侧上方设置有支架2,所述的支架2与底座3固定相连接;所述的支架2臂上设置有液压升降杆4,所述的液压升降杆4与支架2相连接,所述的液压升降杆4下部设置有压头5,所述的压头5与液压升降杆4固定相连接;操作台12设置于底座3上,所述的操作台12与底座3固定相连接,所述的操作台12上设置有校正装置,所述的校正装置与操作台12相连接;所述的校正装置,包括:校具底板9、校具撑杆8及校具7,其中,所述的校具底板9设置于操作台12上,所述的校具底板9与操作台12固定相连接,所述的校具底座9上设置有校具撑杆8,所述的校具撑杆8和校具底座9相连接,所述的校具撑杆8上方设置有校具7,所述的校具7与校具撑杆8相连接;所述的操作台12上设置有燕尾槽10;所述的校具底板9上设置有进位孔11,其中,所述的进位孔11为多个,所述的校具底板9与燕尾槽8固定相连接。在实际的生产中,首先取一块钢板,在数控铣床上将上下面铣平,然后在平面上沿长宽方向每隔一定的距离设置进位孔11,通过在不同进位孔11里穿销的方式,调整各个支点的位置。将需要校正工件6按其尺寸确定使用的进位孔11,固定校具支撑杆,然后将待校工件6放在校具7上进行校正。此方法要注意保证校具7的牢固度。校具支撑杆8直径20mm长:300mm及钢板厚度:50mm应经过应力分析,确保该校具7在使用时不产生超出允许范围的变形。与现有技术相比本技术的有益效果为:一种铸件毛坯压校正装置结构设计合理、操作相对简单,在校具底板设计进位孔,通过在不同进位孔里穿销的方式,调整各个支点的位置,减少了更换校正装置的次数及使用量,并便于校正装置的管理,节约场地,减低成本,减少做校正装置的次数并能有效缩短校具的制作周期,同时又满足校正要求,针对该行业产品的特性可以有效的提高工作效率及产品质量,降低人员及生产成本,降低安全风险。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件毛坯压校正装置,其特征在于:包括压力机、校正装置、待校工件、操作台,其中,压力机由底座、支架、液压升降杆及压头组成,所述的底座左侧上方设置有支架,所述的支架与底座固定相连接;所述的支架上设置有液压升降杆,所述的液压升降杆与支架相连接,所述的液压升降杆下部设置有压头,所述的压头与液压升降杆固定相连接;操作台设置于底座上,所述的操作台与底座固定相连接,所述的操作台上设置有校正装置,所述的校正装置与操作台相连接。

【技术特征摘要】
1.一种铸件毛坯压校正装置,其特征在于:包括压力机、校正装置、待校工件、操作台,其中,压力机由底座、支架、液压升降杆及压头组成,所述的底座左侧上方设置有支架,所述的支架与底座固定相连接;所述的支架上设置有液压升降杆,所述的液压升降杆与支架相连接,所述的液压升降杆下部设置有压头,所述的压头与液压升降杆固定相连接;操作台设置于底座上,所述的操作台与底座固定相连接,所述的操作台上设置有校正装置,所述的校正装置与操作台相连接。2.根据权利要求1所述的一种铸件毛坯压校正装置,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:宗淑红宋绍臣张黎许宏杰李鹏飞
申请(专利权)人:洛阳市海龙精铸有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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