一种具有自动控制的热流道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动控制的热流道，包括注塑磨具主体，所述注塑磨具主体左侧固定有第一螺杆固定件，且注塑磨具主体内部安装有注塑磨具流道，所述第一螺杆固定件右侧连接有螺旋挤压杆，且第一螺杆固定件右方固定有注塑磨具流道，所述注塑磨具流道内部安装有螺旋挤压杆，且注塑磨具流道右侧固定有第二螺杆固定件，所述螺旋挤压杆内部贯穿有发热管，所述第二螺杆固定件外部安装有注塑磨具主体，且第二螺杆固定件内侧穿插有发热管。该具有自动控制的热流道设有缓冲机构，这样在使用的过程中，有效的避免该装置出现内压过大的情况，而且不会影响到该装置的送料效果，不会出现堵塞的情况，大大提高该该装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动控制的热流道
本技术涉及热流道
，具体为一种具有自动控制的热流道。
技术介绍
热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。一般的热流道在使用的过程中，热流道的密封件容易失效，这样热流道内压超过了元件的夹紧力，系统温度过高，往往会产生溶体泄漏，会影响到下一个工序的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自动控制的热流道，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上热流道在使用的过程中，热流道的密封件容易失效，这样热流道内压超过了元件的夹紧力，系统温度过高，往往会产生溶体泄漏，会影响到下一个工序生产的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动控制的热流道，包括注塑磨具主体，所述注塑磨具主体左侧固定有第一螺杆固定件，且注塑磨具主体内部安装有注塑磨具流道，所述第一螺杆固定件右侧连接有螺旋挤压杆，且第一螺杆固定件右方固定有注塑磨具流道，所述注塑磨具流道内部安装有螺旋挤压杆，且注塑磨具流道右侧固定有第二螺杆固定件，所述螺旋挤压杆内部贯穿有发热管，所述第二螺杆固定件外部安装有注塑磨具主体，且第二螺杆固定件内侧穿插有发热管。优选的，所述第一螺杆固定件包括固定件主体、注料流孔和挤压杆固定孔，且第一螺杆固定件内侧固定有注料流孔，并且第一螺杆固定件内部安装有挤压杆固定孔。优选的，所述固定件主体与注塑磨具主体构成螺纹连接结构，且注料流孔中心线与挤压杆固定孔中心线处于同一条直线上。优选的，所述螺旋挤压杆包括挤压杆主体和挤压杆流槽，且挤压杆主体外部安装有挤压杆流槽。优选的，所述挤压杆主体内部为中空结构，且挤压杆主体的中空结构内部形状与发热管的外部形状相匹配，并且挤压杆流槽呈螺旋状均匀分布在挤压杆主体的外部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有自动控制的热流道设有缓冲机构，这样在使用的过程中，有效的避免该装置出现内压过大的情况，而且不会影响到该装置的送料效果，不会出现堵塞的情况，大大提高该该装置的使用效果。该装置的第一螺杆固定件起到固定螺旋挤压杆的作用，防止螺旋挤压杆出现松动或者从注塑磨具主体内部脱离，而螺旋挤压杆起到缓冲的作用，防止该装置内部压力出现过大的情况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一螺杆固定件结构示意图；图3为本技术第一螺杆固定件俯视结构示意图；图4为本技术螺旋挤压杆结构示意图。图中：1、注塑磨具主体，2、第一螺杆固定件，201、固定件主体，202、注料流孔，203、挤压杆固定孔，3、注塑磨具流道，4、螺旋挤压杆，401、挤压杆主体，402、挤压杆流槽，5、第二螺杆固定件，6、发热管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有自动控制的热流道，包括注塑磨具主体1，注塑磨具主体1左侧固定有第一螺杆固定件2，且注塑磨具主体1内部安装有注塑磨具流道3，第一螺杆固定件2右侧连接有螺旋挤压杆4，且第一螺杆固定件2右方固定有注塑磨具流道3，第一螺杆固定件2包括固定件主体201、注料流孔202和挤压杆固定孔203，且第一螺杆固定件2内侧固定有注料流孔202，并且第一螺杆固定件2内部安装有挤压杆固定孔203，此结构的第一螺杆固定件2起到固定螺旋挤压杆4的作用，可以将螺旋挤压杆4的左侧顶住，防止螺旋挤压杆4从注塑磨具主体1内部脱离，固定件主体201与注塑磨具主体1构成螺纹连接结构，且注料流孔202中心线与挤压杆固定孔203中心线处于同一条直线上，此结构的固定件主体201与注塑磨具主体1通过螺纹的方式相连接，这样固定件主体201固定在注塑磨具主体1内部比较方便，安装简单，而且可以通过注料流孔202将原料导入到挤压杆固定孔203内，这样在固定螺旋挤压杆4的时候不会影响到原料的流通，注塑磨具流道3内部安装有螺旋挤压杆4，且注塑磨具流道3右侧固定有第二螺杆固定件5，螺旋挤压杆4内部贯穿有发热管6，螺旋挤压杆4包括挤压杆主体401和挤压杆流槽402，且挤压杆主体401外部安装有挤压杆流槽402，此结构的螺旋挤压杆4起到疏导原料的作用，防止原料将注塑磨具流道3内部堵住，而且螺旋挤压杆4受到过大的压力的时候会进行旋转，提高输送原料的效果，以此减少注塑磨具流道3内部的压力，防止注塑磨具流道3内部出现压力过大的情况，挤压杆主体401内部为中空结构，且挤压杆主体401的中空结构内部形状与发热管6的外部形状相匹配，并且挤压杆流槽402呈螺旋状均匀分布在挤压杆主体401的外部，此结构的挤压杆主体401内部的中空结构起到容纳发热管6的作用，这样发热管6可以对挤压杆主体401进行加热，防止挤压杆主体401出现温度过低导致原料出现凝结的情况，而且挤压杆流槽402起到导流的作用，这样原料便可以在挤压杆流槽402内部进行流动，而且当挤压杆流槽402原料过多时，挤压杆流槽402内部的压力会增大，这样通过螺旋状的挤压杆流槽402可以使挤压杆主体401进行旋转，以此来提高输送原料的效果，避免原料在注塑磨具流道3内部出现阻塞的情况，从而降低注塑磨具流道3内部的压力，第二螺杆固定件5外部安装有注塑磨具主体1，且第二螺杆固定件5内侧穿插有发热管6。工作原理：在使用该具有自动控制的热流道时，先将该装置安装在合适的地方，然后将螺旋挤压杆4固定在注塑磨具流道3的内部，然后再将第一螺杆固定件2固定在注塑磨具流道3的左侧，使螺旋挤压杆4的左侧可以进入到第一螺杆固定件2的内部，然后再将第二螺杆固定件5固定在注塑磨具流道3的右侧，使螺旋挤压杆4右侧可以被固定在第二螺杆固定件5的内部，然后再将发热管6固定到螺旋挤压杆4的内部，这样便完成该装置的安装，然后在使用的过程中，使螺旋挤压杆4处于合适的温度，液态的原料从注料流孔202进入到挤压杆固定孔203的内部，然后液态的原料再通过挤压杆固定孔203流到挤压杆流槽402的内部，这样液态的原料会沿着挤压杆流槽402流到注塑磨具流道3的内部，同时启动发热管6，通过发热管6对螺旋挤压杆4进行加热，以保证液态原料在挤压杆流槽402内部流动时不会凝固，直到液态的原料通过挤压杆流槽402流到第二螺杆固定件5的位置，将液态的原料导入到合适的地方，如果注塑磨具流道3内部液态原料过多的时候，注塑磨具流道3内部压力会增大，这样挤压杆流槽402内部液态原料会增多，然后挤压杆主体401受到螺旋的力会增大，这样挤压杆主体401在挤压杆流槽402螺旋压力的作用下进行旋转，这样原料通过挤压杆流槽402速度会变快，以此来提高输送原料的效果，防止注塑磨具流道3内部出现原料过多的情况，降低注塑磨具流道3内部的压力，从而完成一系列的工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动控制的热流道，包括注塑磨具主体（1），其特征在于：所述注塑磨具主体（1）左侧固定有第一螺杆固定件（2），且注塑磨具主体（1）内部安装有注塑磨具流道（3），所述第一螺杆固定件（2）右侧连接有螺旋挤压杆（4），且第一螺杆固定件（2）右方固定有注塑磨具流道（3），所述注塑磨具流道（3）内部安装有螺旋挤压杆（4），且注塑磨具流道（3）右侧固定有第二螺杆固定件（5），所述螺旋挤压杆（4）内部贯穿有发热管（6），所述第二螺杆固定件（5）外部安装有注塑磨具主体（1），且第二螺杆固定件（5）内侧穿插有发热管（6）。

【技术特征摘要】
1.一种具有自动控制的热流道，包括注塑磨具主体（1），其特征在于：所述注塑磨具主体（1）左侧固定有第一螺杆固定件（2），且注塑磨具主体（1）内部安装有注塑磨具流道（3），所述第一螺杆固定件（2）右侧连接有螺旋挤压杆（4），且第一螺杆固定件（2）右方固定有注塑磨具流道（3），所述注塑磨具流道（3）内部安装有螺旋挤压杆（4），且注塑磨具流道（3）右侧固定有第二螺杆固定件（5），所述螺旋挤压杆（4）内部贯穿有发热管（6），所述第二螺杆固定件（5）外部安装有注塑磨具主体（1），且第二螺杆固定件（5）内侧穿插有发热管（6）。2.根据权利要求1所述的一种具有自动控制的热流道，其特征在于：所述第一螺杆固定件（2）包括固定件主体（201）、注料流孔（202）和挤压杆固定孔（203），且第一螺杆固定件（2）内侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李象烈，
申请(专利权)人：东莞毅比道自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44