一种模压陶瓷板自动翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模压陶瓷板自动翻转装置，包括支架、转轴、电机、转板、环形的滑动变阻器、二极管和吸附装置，通过设计电路，使得转轴在转动过程中，朝向顶部的时候，吸附装置吸力最大，能够固定产品，朝向底部的时候断路，吸附装置停止工作，产品能够离开工作台并且完成了180°的翻转。采用本实用新型专利技术的技术方案，解决了劳动强度大，尤其是翻转、搬运生产过程中模压陶瓷板易碎，极大地提高了生产效率，生产效率提高了十倍，质量成品率提高了20％，同时解决大型陶瓷板生产翻转、搬运难题。

【技术实现步骤摘要】
一种模压陶瓷板自动翻转装置
本技术涉及一种陶瓷板的生产设备，特别是一种模压陶瓷板自动翻转装置。
技术介绍
现有技术存在模压陶瓷板的设备，但是陶瓷板需要进行两面印压，需要进行陶瓷板翻转的操作，而一般需要进行模压的陶瓷板面积大，人工翻转需要多人合作，易造成陶瓷板跌落而碎裂。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的在于解决现有的陶瓷板没有翻转装置，需要人工翻转，易导致产品碎裂的问题。技术方案：本技术采用以下技术方案：一种模压陶瓷板自动翻转装置，包括支架，位于支架上的转轴，设置于转轴上的转板，转轴的一侧连接电机，转板上有嵌入放置压模的压槽，在支架上靠近转板的一侧转轴孔的位置外围有环形的滑动变阻器，滑动变阻器沿竖直方向的底部断开，转轴内对应于支架上设置滑动变阻器的位置有一根二极管，二极管的触头一端连接到滑动变阻器并能够围绕滑动变阻器进行转动，二极管的另一端依次连接电源和设置于压槽底部的真空吸附装置，真空吸附装置连接到滑动变阻器沿竖直方向的顶部。进一步地，在转板上还有两根沿转轴方向设置且分布于压槽两侧的滑轨，每根滑轨上有一个能够沿滑轨进行滑动的固定柱。进一步地，所述固定柱具有朝向压槽方向的延伸，并向下具有固定部。进一步地，所述两个固定柱内分别设有一个线圈，两个线圈串联且线圈缠绕方向相反，串联后的两个线圈一端连接二极管连接滑动变阻器的一端，另一端连接滑动变阻器沿竖直方向的顶部。进一步地，二极管正极的朝向与电流的方向一致。进一步地，在固定柱和压槽之间有弹簧，使得释放状态的两个固定柱不存在对所需压制的产品产生遮挡。进一步地，所述真空吸附装置包括接入电路的真空泵以及与真空泵相连的吸盘。工作原理：在此工序前可以设置具有吸盘的机械手将陶瓷板移送到本工序，电机运转带动二极管转动，二极管沿环形的滑动变阻器转动，在运动到顶部的时候，滑动变阻器的阻值最小，两个固定柱相互之前存在最大的吸引力，能够对陶瓷板进行固定，同时，真空吸附装置的吸力最大，同时进行配合固定柱压模和陶瓷板，在机械手采用托板挤压完成陶瓷板的塑形后，电机继续转动，真空吸附装置的吸附力慢慢变小，固定柱在弹簧的作用下慢慢分开，直至到底部，产生断路，真空吸附装置停止工作，陶瓷板掉落，可在陶瓷板的掉落位置设置海绵等进行缓冲，完成了180°翻转，并输送至下一工序。有益效果：本技术与现有技术相比：本技术公开的一种模压陶瓷板自动翻转装置，解决了劳动强度大，尤其采用人工方式翻转、搬运生产过程中模压陶瓷板易碎的问题，极大地提高了生产效率，生产效率提高了十倍，质量成品率提高了20％，同时解决大型陶瓷板生产翻转、搬运难题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的电连接示意图；图3为本技术的俯视示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的解释。实施例一种模压陶瓷板自动翻转装置，包括支架1，位于支架1上的转轴2，设置于转轴2上的转板3，转轴2的一侧连接电机4，转板3上有嵌入放置压模5的压槽6，在支架1上靠近转板3的一侧转轴孔的位置外围有环形的滑动变阻器7，滑动变阻器7沿竖直方向的底部断开，转轴2内对应于支架1上设置滑动变阻器7的位置有一根二极管8，二极管8的触头一端连接到滑动变阻器7并能够围绕滑动变阻器7进行转动，二极管8的另一端依次连接电源9和设置于压槽6底部的真空吸附装置10，真空吸附装置10连接到滑动变阻器7沿竖直方向的顶部。在转板3上还有两根沿转轴2方向设置且分布于压槽6两侧的滑轨11，每根滑轨11上有一个能够沿滑轨11进行滑动的固定柱12。所述固定柱12具有朝向压槽方向的延伸，并向下具有固定部13。所述两个固定柱12内分别设有一个线圈14，两个线圈14串联且线圈缠绕方向相反，串联后的两个线圈14一端连接二极管8连接滑动变阻器7的一端，另一端连接滑动变阻器7沿竖直方向的顶部。二极管8正极的朝向与电流从正极到负极的方向一致。在固定柱12和压槽6之间有弹簧15，使得释放状态的两个固定柱12不存在对所需压制的陶瓷板16产生遮挡。所述真空吸附装置10包括接入电路的真空泵(未图示)以及与真空泵相连的吸盘(未图示)。在此工序前可以设置具有吸盘的机械手17将陶瓷板移送到本工序，电机4运转带动二极管8转动，二极管8沿环形的滑动变阻器7转动，在运动到顶部的时候，滑动变阻器7的阻值最小，两个固定柱12相互之前存在最大的吸引力，能够对陶瓷板16进行固定，同时，真空吸附装置10的吸力最大，同时进行配合固定柱压模5和陶瓷板16，在机械手17采用托板18挤压完成陶瓷板16的塑形后，电机4继续转动，真空吸附装置10的吸附力慢慢变小，固定柱12在弹簧15的作用下慢慢分开，直至到底部，产生断路，真空吸附装置10停止工作，陶瓷板16掉落，可在陶瓷板16的掉落位置设置海绵等进行缓冲，完成了180°翻转，并输送至下一工序。实验结果本技术公开的一种模压陶瓷板自动翻转装置，解决了劳动强度大，尤其是翻转、搬运生产过程中模压陶瓷板易碎，极大地提高了生产效率，生产效率提高了十倍，质量成品率提高了20％，同时解决大型陶瓷板生产翻转、搬运难题。原生产每班至少2个工人翻转，每次时间平均不少于10分钟完成，现在1分钟完成，且生产过程翻转、搬运生产过程中模压陶瓷板无易碎现象，质量提高了20％，原先一天两个班，16个小时，完成陶瓷板生产76块(去除翻转造成质量损耗)，现生产陶瓷板960块，同时4人工人节省工资20万元，尤其解决了重量大的大型陶瓷板生产，生产效率更加明显。本技术提供了一种模压陶瓷板自动翻转装置的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模压陶瓷板自动翻转装置，其特征在于：包括支架，位于支架上的转轴，设置于转轴上的转板，转轴的一侧连接电机，转板上有嵌入放置压模的压槽，在支架上靠近转板的一侧转轴孔的位置外围有环形的滑动变阻器，滑动变阻器沿竖直方向的底部断开，转轴内对应于支架上设置滑动变阻器的位置有一根二极管，二极管的触头一端连接到滑动变阻器并能够围绕滑动变阻器进行转动，二极管的另一端依次连接电源和设置于压槽底部的真空吸附装置，真空吸附装置连接到滑动变阻器沿竖直方向的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种模压陶瓷板自动翻转装置，其特征在于：包括支架，位于支架上的转轴，设置于转轴上的转板，转轴的一侧连接电机，转板上有嵌入放置压模的压槽，在支架上靠近转板的一侧转轴孔的位置外围有环形的滑动变阻器，滑动变阻器沿竖直方向的底部断开，转轴内对应于支架上设置滑动变阻器的位置有一根二极管，二极管的触头一端连接到滑动变阻器并能够围绕滑动变阻器进行转动，二极管的另一端依次连接电源和设置于压槽底部的真空吸附装置，真空吸附装置连接到滑动变阻器沿竖直方向的顶部。2.根据权利要求1所述的模压陶瓷板自动翻转装置，其特征在于：在转板上还有两根沿转轴方向设置且分布于压槽两侧的滑轨，每根滑轨上有一个能够沿滑轨进行滑动的固定柱。3.根据权利要求2所述的模压陶瓷板自动翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伯明，
申请(专利权)人：无锡工艺职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32