一种用于预制混凝土构件生产的模具制造技术

一种用于预制混凝土构件生产的模具，所述模具由多个截面结构相同的单边构件组合而成的围护封闭结构，所述单边构件的一侧面设置有凹进结构，其另一侧面设置有凸出结构，所述凹进结构与凸出结构可契合形成相锁结构，相对设置的单边构件的内外朝向是相反的。本实用新型专利技术可实现荷载传递与密封防水等效果，同时工艺简单，便于工厂模块化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于预制混凝土构件生产的模具
本技术涉及一种用于预制混凝土构件生产的模具。
技术介绍
目前，预制混凝土装配式建筑发展迅速，各类型的预制构件层出不穷，加上国内预制构件的设计标准化程度还不高，导致生产预制混凝土构件的模具种类繁多，且基本无法互换与再利用，其结果就是综合成本增加以及构件连接方式繁杂产生施工困难。预制构件之间的连接固定方式是装配式建筑的一个关键性难题，该技术直接关系到整个建筑的结构安全、防水渗漏以及外型美观和生产、安装工艺难易程度。目前预制混凝土建筑连接与固定方法主要体有以下两种：1.预制混凝土板外端预留钢筋，现场拼接时而成浇捣作业；2.预制混凝土板预留钢板扣件，采用螺栓进行固定连接。上述方案均存在一些缺点，第一方案中现场二次浇筑混凝土连接柱存在施工时间长，对环境污染大，模具、施工环境等外部影响因素制约等缺点；第二方案中螺栓连接固定连接方式工艺较复杂，成本较高，且容易出现漏、渗水等问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种用于预制混凝土构件生产的模具，该模具具有成本较低、工艺简单、布置方便，尤其适合生产承载力不大，需要快速安装组合的隔墙板预制混凝土构件。本技术采用的技术方案是：一种用于预制混凝土构件生产的模具，其特征在于：所述模具由多个截面结构相同的单边构件组合而成的围护封闭结构，所述单边构件的一侧面设置有凹进结构，其另一侧面设置有凸出结构，所述凹进结构与凸出结构可契合形成相锁结构，相对设置的单边构件的内外朝向是相反的。本技术可实现荷载传递与密封防水等效果，同时工艺简单，便于工厂模块化生产。进一步，其中一对相对设置的单边构件的两端面分别是凹进结构和凸出结构，这样在组装时，可以与相接的单边构件的侧面接触贴合，即单边构件的端面与相接的单边构件的侧面是契合连接，保证围护结构封闭状态。进一步，所述凹进结构与凸出结构均是可相互契合的楔形块条。进一步，所述单边构件是采用高强铝合金挤压成型，具有直线度好、表面光洁以及强度高、精度好等特点。进一步，所述单边构件的高度为60mm，80mm，100mm，120mm，140mm，160mm或200mm，可结合工程需要进行设置，适用于不同的场景。进一步，所述单边构件的中间设置有多排直孔，便于特殊预制混凝土板两侧钢筋外露延伸。进一步，所述模具的长度能由单边构件拼接延长。即模具的长度可以根据模数来定制组合，仅需要少量的长度规格的单边构件即可实现任意预制混凝土板块的生产。进一步，拼接延长的两单边构件之间拼接后通过安装连接板固定。进一步，所述安装连接板上开设有螺栓固定孔和定位销钉孔，并通过紧固螺栓和定位销钉与单边构件固定连接，保证拼接连接后的单边构件是一个完整连续的单边构件。进一步，所述模具通过螺栓压板或磁力盒固定在浇捣模台上。本技术的有益效果：使用本技术的模具生产出来的预制混凝土板，可通过自身的凹凸槽口进行相关连接契合，并通过在水平方向施加一定的安装预紧力，无需螺栓固定或二次现浇即可实现两块预制混凝土板连接与固定，在保证连接强度的同时解决了接缝处密封问题且可反复拆装；施工方便快捷，可大大的减少现场作业时间。附图说明图1是本技术的结构俯视示意图。图2是本技术的单边构件的截面图。图3是本技术的拼接延长的单边构件之间的连接示意图。图4是本技术浇捣出的预制混凝土板的连接示意图。具体实施方式下面结合具体实施例来对本技术进行进一步说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本技术涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。参见图1、图2，本实施例提供了一种用于预制混凝土构件生产的模具，所述模具由多个截面结构相同的单边构件1、2组合而成的围护封闭结构，所述模具通过螺栓压板或磁力盒固定在浇捣模台上，所述单边构件1、2的一侧面设置有凹进结构12，其另一侧面设置有凸出结构11，所述凹进结构12与凸出结构11可契合形成相锁结构，相对设置的单边构件1或2的内外朝向是相反的。其中一对相对设置的单边构件2的两端面分别是凹进结构12和凸出结构11，这样在组装时，可以与相接的单边构件1的侧面接触贴合，即单边构件2的端面与相接的单边构件1的侧面是契合连接，保证围护结构封闭状态。所述凹进结构12与凸出结构11均是可相互契合的楔形块条。本实施例所述单边构件1或2是采用高强铝合金挤压成型，具有直线度好、表面光洁以及强度高、精度好等特点。所述单边构件1或2的高度为60mm，80mm，100mm，120mm，140mm，160mm或200mm，可结合工程需要进行设置，适用于不同的场景。所述单边构件1或2的中间也可以设置有多排直孔，便于特殊预制混凝土板两侧钢筋外露延伸。参见图3，所述模具的长度能由单边构件1拼接延长。即模具的长度可以根据模数来定制组合，仅需要少量的长度规格的单边构件即可实现任意预制混凝土板块的生产。拼接延长的两单边构件1之间拼接后通过安装连接板3固定。所述安装连接板3上开设有螺栓固定孔和定位销钉孔，并通过紧固螺栓4和定位销钉5与单边构件1固定连接，保证拼接连接后的单边构件1是一个完整连续的单边构件。拼接延长的单边构件1可以是长度一致，也可以是长度不一致。安装连接板3为钢板或者高强度铝合金板，紧固螺栓4为紧固螺栓组，可采用内六角不锈钢螺栓或者外六角镀锌螺栓，将单边构件1与安装连接板3通过紧固方式形成一个连接整体。定位销钉5为用于定位校准，宜采用不锈钢锥型定位销。参见图4，使用上述模具浇捣出预制混凝土板自带凹凸槽口，如预制混凝土板6与预制混凝土板7(可为同一规格预制混凝土板)的均为左侧带有凹型楔口，右侧带有凸型楔口，其尺寸一致，可通过自身的凹凸槽口进行相关连接契合，凹凸结合紧密，并通过在水平方向施加一定的安装预紧力，无需螺栓固定或二次现浇即可实现两块预制混凝土板连接与固定。若需加强连接强度则可以在增加连接加强圆钢8，即在使用上述模具时，在模具单边构件中间腰部位置开若干通孔，浇捣作业时预置若干圆钢延伸到模具内部一定长度，使得浇捣出来的预制混凝土板带有均布对称孔洞，可以在安装时增加连接加强圆钢将预制混凝土板6与预制混凝土板7更牢固与紧密的连接在一起。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于预制混凝土构件生产的模具，其特征在于：所述模具由多个截面结构相同的单边构件组合而成的围护封闭结构，所述单边构件的一侧面设置有凹进结构，其另一侧面设置有凸出结构，所述凹进结构与凸出结构可契合形成相锁结构，相对设置的单边构件的内外朝向是相反的。

【技术特征摘要】
1.一种用于预制混凝土构件生产的模具，其特征在于：所述模具由多个截面结构相同的单边构件组合而成的围护封闭结构，所述单边构件的一侧面设置有凹进结构，其另一侧面设置有凸出结构，所述凹进结构与凸出结构可契合形成相锁结构，相对设置的单边构件的内外朝向是相反的。2.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土构件生产的模具，其特征在于：其中一对相对设置的单边构件的两端面分别是凹进结构和凸出结构。3.根据权利要求1或2所述的一种用于预制混凝土构件生产的模具，其特征在于：所述凹进结构与凸出结构均是可相互契合的楔形块条。4.根据权利要求3所述的一种用于预制混凝土构件生产的模具，其特征在于：所述单边构件是采用高强铝合金挤压成型。5.根据权利要求4所述的一种用于预制混凝土构件生产的模具，其特征在于：所述单边构件的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴，刘中海，刘金龙，陈志荣，
申请(专利权)人：电联工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33