本实用新型专利技术公开了一种使用方便的铸造件用初步打磨装置,包括底板,所述底板的上表面固定连接有第一滑杆,且第一滑杆的表面滑动连接有第一滑套,所述第一滑套的右侧面固定连接有固定板,所述固定板的下表面通过电动推杆与底板的上表面固定连接,所述固定板的上表面卡接有第二轴承,且第二轴承内套接有第二转轴。该使用方便的铸造件用初步打磨装置,通过旋转装置、第一销轴、第二销轴、连接杆、第二滑套、第二滑杆、第一电机和打磨轮的相互配合,第一电机带动打磨轮转动,第一电机带动打磨轮在铸造件本体的表面上下移动,实现铸造件本体更加全面的初步打磨,清除了铸造件本体表面的毛刺和锈迹,节省了工作人员的体力和时间。
【技术实现步骤摘要】
一种使用方便的铸造件用初步打磨装置
本技术涉及铸造件打磨
,具体为一种使用方便的铸造件用初步打磨装置。
技术介绍
将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。铸件结构设计:保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求,铸件结构设计合理与否,对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。铸造件在初步制作完成后比较粗燥,存在毛刺和表面锈迹,一般主要通过人工进行打磨处理,人工打磨处理生产效率低,劳动强度大,也有通过抛光机进行打磨处理,但抛光机的体积较小,不能全面对铸造件进行初步打磨,浪费了工作人员的大量时间和体力。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种使用方便的铸造件用初步打磨装置,解决了铸造件在初步制作完成后比较粗燥,存在毛刺和表面锈迹,一般主要通过人工进行打磨处理,人工打磨处理生产效率低,劳动强度大,也有通过抛光机进行打磨处理,但抛光机的体积较小,不能全面对铸造件进行初步打磨,浪费了工作人员的大量时间和体力的问题。(二)技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种使用方便的铸造件用初步打磨装置,包括底板,所述底板的上表面固定连接有第一滑杆,且第一滑杆的表面滑动连接有第一滑套,所述第一滑套的右侧面固定连接有固定板,所述固定板的下表面通过电动推杆与底板的上表面固定连接,所述固定板的上表面卡接有第二轴承,且第二轴承内套接有第二转轴,所述第二转轴的顶端固定连接有第二夹板,且第二夹板的上表面与铸造件本体的下表面搭接。所述铸造件本体的上表面与第一夹板的下表面搭接,且第一夹板的上表面与第一转轴的底端固定连接,所述第一转轴的顶端穿过卡接在挡板上表面的第一轴承与第一齿轮的下表面固定连接,且挡板的下表面与第一滑杆的上表面固定连接,所述第一齿轮与第二齿轮啮合,所述第二齿轮的下表面与第二电机的输出轴固定连接,且第二电机的机身与挡板的上表面固定连接,且第二电机位于第一轴承的左侧。所述铸造件本体的右侧面与打磨轮的左侧面搭接,所述打磨轮的右侧面与第一电机的输出轴固定连接,且第一电机的机身与第二滑套的左侧面固定连接,所述第二滑套滑动连接在第二滑杆的表面,且第二滑杆的底端与底板的上表面固定连接,所述第二滑套的正面通过第二销轴与连接杆的一端活动连接,且连接杆的另一端通过第一销轴与旋转装置的正面活动连接,所述旋转装置固定连接在底板的上表面,且旋转装置位于第二滑杆的右侧。优选的,所述第一电机为90STX-01型号的伺服电机,且第二电机为YEJ100L-6-1.5KW型号的抱闸电机,且第三电机为Y2EJ90S-4-1.1KW型号的抱闸电机。优选的,所述旋转装置包括支撑杆,且支撑杆的底端与底板的上表面固定连接,所述支撑杆的顶端与第三电机的机身固定连接,且第三电机的输出轴与转盘的背面固定连接,且转盘的正面通过第一销轴与连接杆的右端活动连接。优选的,所述第一滑套和第一滑杆的形状均为矩形,所述第二滑套和第二滑杆的形状均为矩形。优选的,所述底板的上表面固定安装有电源,所述电源的上表面设置有开关。优选的,所述开关的输入端与电源的输出端电连接,所述开关的输出端与第一电机的输入端电连接,且开关的输出端与第二电机的输入端电连接,且开关的输出端与第三电机的输入端电连接,且开关的输出端与电动推杆的输入端电连接。(三)有益效果本技术提供了一种使用方便的铸造件用初步打磨装置,具备以下有益效果:(1)、该使用方便的铸造件用初步打磨装置,通过旋转装置、第一销轴、第二销轴、连接杆、第二滑套、第二滑杆、第一电机和打磨轮的相互配合,当铸造件本体进行固定后,第一电机带动打磨轮转动,打磨轮在铸造件本体的表面进行打磨,第三电机带动转盘转动,转盘带动连接杆的一端旋转,连接杆的另一端带动第二滑套在第二滑杆的表面上下滑动,第二滑套带动第一电机上下移动,第一电机带动打磨轮在铸造件本体的表面上下移动,实现铸造件本体更加全面的初步打磨,清除了铸造件本体表面的毛刺和锈迹,节省了工作人员的体力和时间。(2)、该使用方便的铸造件用初步打磨装置,通过第一滑套、第一滑杆、电动推杆、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第一夹板和第二夹板的相互配合,当铸造件本体放置到第二夹板的上表面,电动推杆推动第一滑套向上活动,固定板带动第二夹板向上移动,通过第一夹板和第二夹板的配合,将铸造件本体进行夹紧固定,第二电机带动第二齿轮转动,第二齿轮带动第一齿轮转动,第一齿轮带动第一转轴转动,第一转轴带动铸造件本体进行旋转,打磨轮在铸造件本体的表面进行打磨,实现铸造件本体更加全面的初步打磨,节省了工作人员更换铸造件本体打磨方向的时间,提高了铸造件本体初步打磨的效率,且本技术结构紧凑,设计合理,实用性强。附图说明图1为本技术正视的结构示意图;图2为本技术左视的结构示意图。图中:1底板、2第一滑杆、3第一滑套、4电动推杆、5固定板、6第二滑杆、7旋转装置、71第三电机、72支撑杆、73转盘、8电源、9开关、10第一销轴、11连接杆、12第二销轴、13第一电机、14打磨轮、15第一夹板、16第一轴承、17第一转轴、18第一齿轮、19第二齿轮、20第二电机、21挡板、22铸造件本体、23第二夹板、24第二转轴、25第二轴承、26第二滑套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1-2所示,本技术提供一种技术方案:一种使用方便的铸造件用初步打磨装置,包括底板1,通过设置底板1,第一滑杆2、第二滑杆6、旋转装置7、打磨轮14和铸造件本体22能够水平放置,提高了铸造件本体22的稳定性,避免了场地和环境的影响,便于打磨轮14对铸造件本体22进行初步打磨,提高了铸造件本体22表面打磨的工作效率,底板1的上表面固定连接有第一滑杆2,且第一滑杆2的表面滑动连接有第一滑套3,第一滑套3的右侧面固定连接有固定板5,第一滑套3和第一滑杆2的形状均为矩形,固定板5的下表面通过电动推杆4与底板1的上表面固定连接,通过第一滑杆2和第一滑套3的矩形设置,使第一滑套3带动固定板5升降的过程中,第一滑套3在第一滑杆2的表面不会发生旋转,提高了第二夹板23的稳定性,进而提高了铸造件本体22的稳定性,固定板5的上表面卡接有第二轴承25,且第二轴承25内套接有第二转轴24,第二转轴24的顶端固定连接有第二夹板23,且第二夹板23的上表面与铸造件本体22的下表面搭接,底板1的上表面固定安装有电源8,电源8的上表面设置有开关9,通过设置电源8,给第一电机13、第二电机20、第三电机71和电动推杆4供电,提高了整个装置的安全性,便于工作人员对铸造件本体22打磨过程中的操作,节省了工作人员的大量时间,开关9的输入端与电源8的输出端电连接,开关9的输出端与第一电机13的输入端电连接,且开关9的输出端与第二电机20的输入端电连接,且开关9的输出端与第三本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种使用方便的铸造件用初步打磨装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面固定连接有第一滑杆(2),且第一滑杆(2)的表面滑动连接有第一滑套(3),所述第一滑套(3)的右侧面固定连接有固定板(5),所述固定板(5)的下表面通过电动推杆(4)与底板(1)的上表面固定连接,所述固定板(5)的上表面卡接有第二轴承(25),且第二轴承(25)内套接有第二转轴(24),所述第二转轴(24)的顶端固定连接有第二夹板(23),且第二夹板(23)的上表面与铸造件本体(22)的下表面搭接;所述铸造件本体(22)的上表面与第一夹板(15)的下表面搭接,且第一夹板(15)的上表面与第一转轴(17)的底端固定连接,所述第一转轴(17)的顶端穿过卡接在挡板(21)上表面的第一轴承(16)与第一齿轮(18)的下表面固定连接,且挡板(21)的下表面与第一滑杆(2)的上表面固定连接,所述第一齿轮(18)与第二齿轮(19)啮合,所述第二齿轮(19)的下表面与第二电机(20)的输出轴固定连接,且第二电机(20)的机身与挡板(21)的上表面固定连接,且第二电机(20)位于第一轴承(16)的左侧;所述铸造件本体(22)的右侧面与打磨轮(14)的左侧面搭接,所述打磨轮(14)的右侧面与第一电机(13)的输出轴固定连接,且第一电机(13)的机身与第二滑套(26)的左侧面固定连接,所述第二滑套(26)滑动连接在第二滑杆(6)的表面,且第二滑杆(6)的底端与底板(1)的上表面固定连接,所述第二滑套(26)的正面通过第二销轴(12)与连接杆(11)的一端活动连接,且连接杆(11)的另一端通过第一销轴(10)与旋转装置(7)的正面活动连接,所述旋转装置(7)固定连接在底板(1)的上表面,且旋转装置(7)位于第二滑杆(6)的右侧。...
【技术特征摘要】
1.一种使用方便的铸造件用初步打磨装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面固定连接有第一滑杆(2),且第一滑杆(2)的表面滑动连接有第一滑套(3),所述第一滑套(3)的右侧面固定连接有固定板(5),所述固定板(5)的下表面通过电动推杆(4)与底板(1)的上表面固定连接,所述固定板(5)的上表面卡接有第二轴承(25),且第二轴承(25)内套接有第二转轴(24),所述第二转轴(24)的顶端固定连接有第二夹板(23),且第二夹板(23)的上表面与铸造件本体(22)的下表面搭接;所述铸造件本体(22)的上表面与第一夹板(15)的下表面搭接,且第一夹板(15)的上表面与第一转轴(17)的底端固定连接,所述第一转轴(17)的顶端穿过卡接在挡板(21)上表面的第一轴承(16)与第一齿轮(18)的下表面固定连接,且挡板(21)的下表面与第一滑杆(2)的上表面固定连接,所述第一齿轮(18)与第二齿轮(19)啮合,所述第二齿轮(19)的下表面与第二电机(20)的输出轴固定连接,且第二电机(20)的机身与挡板(21)的上表面固定连接,且第二电机(20)位于第一轴承(16)的左侧;所述铸造件本体(22)的右侧面与打磨轮(14)的左侧面搭接,所述打磨轮(14)的右侧面与第一电机(13)的输出轴固定连接,且第一电机(13)的机身与第二滑套(26)的左侧面固定连接,所述第二滑套(26)滑动连接在第二滑杆(6)的表面,且第二滑杆(6)的底端与底板(1)的上表面固定连接,所述第二滑套(26)的正面通过第二销轴(12)与连接杆(11)的一端活动连接,且连接杆(11)的另一端通过第一销轴(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员:邹太平,
申请(专利权)人:共赢装备制造有限公司,
类型:新型
国别省市:河北,13
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