一种合金刀头的烧结模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金刀头的烧结模具，包括模具挡板、设在模具挡板下方的下压板、设在模具挡板上方的上压板，所述模具挡板中间设有隔板，隔板把模具挡板分割成多个空腔，并且隔板的下端面与模具挡板的下端面平齐，所述隔板的上端面低于模具挡板的上端面，并且上压板的下端面与模具挡板的上端面抵接，所述下压板上设有穿插在空腔内部的第一压头，上压板上设有穿插在空腔内部的第二压头，第一压头与第二压头之间形成刀头形成腔，通过在现有的刀头生产技术中，在定压挤压上压板往下移动时，利用加高的模具挡板上端面对上压板进行位置限定，使得生产出来的每批刀头的尺寸一致，避免出现烧失严重或烧失较少，使得刀头质量更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种合金刀头的烧结模具
本技术涉及生产设备领域，特别涉及一种合金刀头的烧结模具。
技术介绍
现在的烧结方式是定压法烧结，在生产中，模具挡板的上端面不与上压板的下端面接触，因此在定压的作用下，会出现上压板移动的距离不一致的问题，从而导致刀头的尺寸不一致而无法保证产品的质量，经常出现烧失严重或烧失较少，使刀头质量不稳定，同时给生产加工也带来很大的难度。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种合金刀头的烧结模具，旨在解决现有技术中生产刀头会出现尺寸不一致而导致刀头质量不稳定的问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种合金刀头的烧结模具，包括模具挡板、设在模具挡板下方的下压板、设在模具挡板上方的上压板，所述模具挡板中间设有隔板，隔板把模具挡板分割成多个空腔，并且隔板的下端面与模具挡板的下端面平齐，所述隔板的上端面低于模具挡板的上端面，并且上压板的下端面与模具挡板的上端面抵接，所述下压板上设有穿插在空腔内部的第一压头，上压板上设有穿插在空腔内部的第二压头，第一压头与第二压头之间形成刀头形成腔。在上述的合金刀头的烧结模具中，所述第一压头与第二压头之间形成的刀头形成腔大小相同，并且相邻的刀头形成腔的位置相互错开。在上述的合金刀头的烧结模具中，所述隔板为两块并且把模具挡板分割成三个空腔，所述第一压头包括依次设置的第一压头A、第一压头B、第一压头C，并且第一压头B高于第一压头A和第一压头C，所述第二压头包括依次设置的第二压头A、第二压头B、第二压头C，并且第二压头B低于第二压头A和第二压头C。在上述的合金刀头的烧结模具中，所述第一压头A和第一压头C的上端面在同一平面上，所述第二压头A和第二压头C的下端面在同一平面上。在上述的合金刀头的烧结模具中，所述下压板通过第一压头可移动的与模具挡板连接，所述上压板通过第二压头可移动的与模具挡板连接。在上述的合金刀头的烧结模具中，所述第一压头、第二压头均与空腔紧密配合连接。有益效果：本技术提供了一种合金刀头的烧结模具，通过在现有的刀头生产技术中，在定压挤压上压板往下移动时，利用加高的模具挡板上端面对上压板进行位置限定，使得生产出来的每批刀头的尺寸一致，避免出现烧失严重或烧失较少，使得刀头质量更稳定。附图说明图1为本技术提供的合金刀头的烧结模具结构示意图。图2为刀头形成腔内有刀头的合金刀头的烧结模具结构示意图。具体实施方式本技术提供一种合金刀头的烧结模具，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种合金刀头的烧结模具，包括模具挡板6、设在模具挡板6下方的下压板4、设在模具挡板6上方的上压板7，所述模具挡板中间设有隔板11，隔板11垂直于下压板4和上压板7设置，并且隔板把模具挡板分割成多个空腔，其中，隔板的下端面与模具挡板的下端面平齐，隔板的上端面低于模具挡板的上端面，并且上压板的下端面与模具挡板的上端面抵接，使得在刀头形成腔14内加入浇注材料后，通过上压板的等压挤压和对模具冷却使其形成刀头5，而模具挡板的上端面高于隔板的上端面，使得向下挤压上压板时，在模具挡板的上端面与上压板的下端面接触后对上压板向下移动的位置限制，避免使形成刀头过小而形成报废，较优的，模具挡板与隔板为一体结构。具体的，所述下压板上设有穿插在空腔内部的第一压头13，上压板上设有穿插在空腔内部的第二压头12，第一压头13与第二压头12之间形成刀头形成腔14，所述下压板通过第一压头可移动的与模具挡板连接，所述上压板通过第二压头可移动的与模具挡板连接。进一步的，上述第一压头与第二压头之间形成的刀头形成腔大小相同，并且相邻的刀头形成腔的位置相互错开，其中，所述隔板为两块并且把模具挡板分割成三个空腔，使得一次可以同时生产多个刀头，所述第一压头包括依次设置的第一压头A1、第一压头B2、第一压头C3，并且第一压头B2高于第一压头A1和第一压头C3，所述第二压头包括依次设置的第二压头A10、第二压头B9、第二压头C8，并且第二压头B9低于第二压头A10和第二压头C9，即第一压头A与第二压头A、第一压头B与第二压头B、第一压头C与第二压头C之间的距离分别相同，并且第一压头A和第一压头C的上端面在同一平面上，所述第二压头A和第二压头C的下端面在同一平面上，较优的，第一压头B所在的平面高于第二压头A和第二压头C所在的平面，使得形成的三个刀头形成腔相互错开，方便于生产刀头时对其降温。为了避免用于浇注刀头的材料流出，第一压头、第二压头均与空腔紧密配合连接。本技术中，通过在现有的刀头生产技术中，在定压挤压上压板往下移动时，利用加高的模具挡板上端面对上压板进行位置限定，使得生产出来的每批刀头的尺寸一致，避免出现烧失严重或烧失较少，使得刀头质量更稳定。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金刀头的烧结模具，包括模具挡板、设在模具挡板下方的下压板、设在模具挡板上方的上压板，所述模具挡板中间设有隔板，隔板把模具挡板分割成多个空腔，并且隔板的下端面与模具挡板的下端面平齐，其特征在于，所述隔板的上端面低于模具挡板的上端面，并且上压板的下端面与模具挡板的上端面抵接，所述下压板上设有穿插在空腔内部的第一压头，上压板上设有穿插在空腔内部的第二压头，第一压头与第二压头之间形成刀头形成腔。

【技术特征摘要】
1.一种合金刀头的烧结模具，包括模具挡板、设在模具挡板下方的下压板、设在模具挡板上方的上压板，所述模具挡板中间设有隔板，隔板把模具挡板分割成多个空腔，并且隔板的下端面与模具挡板的下端面平齐，其特征在于，所述隔板的上端面低于模具挡板的上端面，并且上压板的下端面与模具挡板的上端面抵接，所述下压板上设有穿插在空腔内部的第一压头，上压板上设有穿插在空腔内部的第二压头，第一压头与第二压头之间形成刀头形成腔。2.根据权利要求1所述的合金刀头的烧结模具，其特征在于，所述第一压头与第二压头之间形成的刀头形成腔大小相同，并且相邻的刀头形成腔的位置相互错开。3.根据权利要求2所述的合金刀头的烧结模具，其特征在于，所述隔板为两块并且把模具挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：代明，黄锦原，
申请(专利权)人：佛山市鼎和超硬材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44