一种插针五金埋入成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种插针五金埋入成型装置，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有两个支撑板，且两个支撑板顶部外壁焊接有同一个固定板，所述固定板底部外壁通过螺栓固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆远离固定板的一端焊接有上模板，所述上模板顶部外壁开有两个注塑孔，且上模板底部外壁焊接有四个固定杆，且四个固定杆分别位于上模板底部外壁的四个拐角处，所述上模板底部外壁开有模块槽。本发明专利技术可以有效在压模成型上模板收回的时候有效弹回复位块，减小了人员的配备，节省了开支，能够有效固定下模板，防止压模的过程中导致下模板出现松动，可以有效使上模板与固定块贴合在一起，减小注塑时产生的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种插针五金埋入成型装置
本专利技术涉及插针
，尤其涉及一种插针五金埋入成型装置。
技术介绍
目前，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。五金模具分为：包括冲压模(如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等，但是现在市场上出现的插针成型装置大部分为注塑的方式，但是一些装置需要配备很多的劳动人员，注塑时上模块和下模块容易出现松动，导致插针不能成型，而且注塑过程中误差比较大。因此亟需一种插针五金埋入成型装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种插针五金埋入成型装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种插针五金埋入成型装置，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有两个支撑板，且两个支撑板顶部外壁焊接有同一个固定板，所述固定板底部外壁通过螺栓固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆远离固定板的一端焊接有上模板，所述上模板顶部外壁开有两个注塑孔，且上模板底部外壁焊接有四个固定杆，且四个固定杆分别位于上模板底部外壁的四个拐角处，所述上模板底部外壁开有模块槽，且模块槽位于固定杆之间，所述底座顶部外壁焊接有连接板，且连接板顶部外壁通过螺栓固定有固定块，所述连接板和固定块顶部外壁均开有两个安装孔，所述底座顶部外壁焊接有两个复位弹簧，且两个复位弹簧分别位于两个安装孔内，所述固定块顶部外壁开有复位槽，且复位槽底部外壁通过螺栓固定有三个支撑杆，所述固定块顶部外壁放置有复位块，且复位弹簧远离底座的一端与复位块焊接。优选的，所述复位块顶部外壁通过螺栓固定有下模板，且下模板和复位块一侧外壁均开有三个插接孔。优选的，所述插接孔内均插接有支撑杆，且支撑板一侧外壁通过螺栓固定有液压油箱。优选的，所述固定块一侧顶部外壁开有四个固定孔，且固定孔与固定杆规格相适配。优选的，所述插接孔一侧外壁通过螺栓固定有注塑管，且支撑杆顶部外壁焊接有定位杆。优选的，所述定位杆插接在注塑管内，且底座为金属材料制成。本专利技术的有益效果为：1.通过复位弹簧、复位块和复位槽的设置，可以有效在压模成型上模板收回的时候有效弹回复位块，减小了人员的配备，节省了开支。2.通过模块槽的设置，能够有效固定下模板，防止压模的过程中导致下模板出现松动。3.通过固定孔和固定杆的设置，可以有效使上模板与固定块贴合在一起，减小注塑时产生的误差。附图说明图1为本专利技术提出的一种插针五金埋入成型装置的剖视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种插针五金埋入成型装置的下模板结构示意图。图中：1底座、2支撑板、3液压油箱、4固定板、5固定杆、6、7液压伸缩杆、8模块槽、9上模板、10下模板、11固定块、12连接板、13复位块、14复位槽、15复位弹簧、16支撑杆、17固定孔、18注塑管、19定位杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种插针五金埋入成型装置，包括底座1，底座1顶部外壁通过螺栓固定有两个支撑板2，且两个支撑板2顶部外壁焊接有同一个固定板4，固定板4底部外壁通过螺栓固定有液压伸缩杆7，且液压伸缩杆7远离固定板4的一端焊接有上模板9，上模板9顶部外壁开有两个注塑孔6，且上模板9底部外壁焊接有四个固定杆5，且四个固定杆5分别位于上模板9底部外壁的四个拐角处，上模板9底部外壁开有模块槽8，且模块槽8位于固定杆5之间，底座1顶部外壁焊接有连接板12，且连接板12顶部外壁通过螺栓固定有固定块11，连接板12和固定块11顶部外壁均开有两个安装孔，底座1顶部外壁焊接有两个复位弹簧15，且两个复位弹簧15分别位于两个安装孔内，固定块11顶部外壁开有复位槽14，且复位槽14底部外壁通过螺栓固定有三个支撑杆16，固定块11顶部外壁放置有复位块13，且复位弹簧15远离底座1的一端与复位块13焊接。本专利技术中，复位块13顶部外壁通过螺栓固定有下模板10，且下模板10和复位块13一侧外壁均开有三个插接孔，三个插接孔内均插接有支撑杆16，且支撑板2一侧外壁通过螺栓固定有液压油箱3，固定块11一侧顶部外壁开有四个固定孔17，且固定孔17与固定杆5规格相适配，插接孔一侧外壁通过螺栓固定有注塑管18，且支撑杆16顶部外壁焊接有定位杆19，定位杆19插接在注塑管18内，且底座1为金属材料制成。工作原理：使用时首先将装置接入电源，然后液压伸缩杆7带动上模板9下降，固定孔17和固定杆5紧密贴合，然后通过注塑孔6注塑管18和定位杆19完成插针的注塑，注塑时由于压力的作用模块槽8和下模板10卡接，复位块13挤压复位弹簧15，注塑完成后复位弹簧15和复位块13回到原来的位置。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插针五金埋入成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁通过螺栓固定有两个支撑板(2)，且两个支撑板(2)顶部外壁焊接有同一个固定板(4)，所述固定板(4)底部外壁通过螺栓固定有液压伸缩杆(7)，且液压伸缩杆(7)远离固定板(4)的一端焊接有上模板(9)，所述上模板(9)顶部外壁开有两个注塑孔(6)，且上模板(9)底部外壁焊接有四个固定杆(5)，且四个固定杆(5)分别位于上模板(9)底部外壁的四个拐角处，所述上模板(9)底部外壁开有模块槽(8)，且模块槽(8)位于固定杆(5)之间，所述底座(1)顶部外壁焊接有连接板(12)，且连接板(12)顶部外壁通过螺栓固定有固定块(11)，所述连接板(12)和固定块(11)顶部外壁均开有两个安装孔，所述底座(1)顶部外壁焊接有两个复位弹簧(15)，且两个复位弹簧(15)分别位于两个安装孔内，所述固定块(11)顶部外壁开有复位槽(14)，且复位槽(14)底部外壁通过螺栓固定有三个支撑杆(16)，所述固定块(11)顶部外壁放置有复位块(13)，且复位弹簧(15)远离底座(1)的一端与复位块(13)焊接。

【技术特征摘要】
1.一种插针五金埋入成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁通过螺栓固定有两个支撑板(2)，且两个支撑板(2)顶部外壁焊接有同一个固定板(4)，所述固定板(4)底部外壁通过螺栓固定有液压伸缩杆(7)，且液压伸缩杆(7)远离固定板(4)的一端焊接有上模板(9)，所述上模板(9)顶部外壁开有两个注塑孔(6)，且上模板(9)底部外壁焊接有四个固定杆(5)，且四个固定杆(5)分别位于上模板(9)底部外壁的四个拐角处，所述上模板(9)底部外壁开有模块槽(8)，且模块槽(8)位于固定杆(5)之间，所述底座(1)顶部外壁焊接有连接板(12)，且连接板(12)顶部外壁通过螺栓固定有固定块(11)，所述连接板(12)和固定块(11)顶部外壁均开有两个安装孔，所述底座(1)顶部外壁焊接有两个复位弹簧(15)，且两个复位弹簧(15)分别位于两个安装孔内，所述固定块(11)顶部外壁开有复位槽(14)，且复位槽(14)底部外壁通过螺栓固定有三个支撑杆(16)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云飞，
申请(专利权)人：安顺云首创科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52