一种镁合金连续挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种镁合金连续挤压装置，包括挤压机，所述挤压机的进料端依次设有清洗箱和烘干箱，所述清洗箱内侧壁上设有回转壳体，所述回转壳体内设有回转盘，所述回转壳体侧面绕其轴心均匀设有多个可沿其径向方向移动的喷头，所述喷头出口向内，所述喷头入口与清洁源管路连接，所述回转盘侧面设有螺旋齿，所述喷头本体上设有与螺旋齿配合的螺旋槽；所述烘干箱内设有加热板，下端侧面设有进气口，所述进气口内设有风机，所述烘干箱上部设有出气口。本实用新型专利技术的目的是，提供一种镁合金连续挤压装置，该装置能将镁合金坏料上的异物有效清除，从而解决镁合金制品充不满的问题，结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金连续挤压装置
本技术属于挤压设备领域，具体为一种镁合金连续挤压装置。
技术介绍
镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小（1.8g/cm3左右），强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。
技术实现思路
镁型材塑性和延展性都比铸件高，加工成本低于轧制板材。对于某些截面不规则、对强度和柔韧性有一定要求、可无限延长的镁合金工业型材来说，挤压成型加工工艺是最好的选择。连续挤压（英文简称CONFORM），连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。它主要由四大部分组成：轮缘车制有凹形沟槽的挤压轮，它由驱动轴带动旋转；挤压靴，它是固定的，与挤压轮相接触的部分为一个弓形的槽封块，该槽封块与挤压轮的包角一般为90度，起到封闭挤压轮凹形沟槽的作用，构成一个方形的挤压型腔，相当于常规的挤压筒，不过这一方形挤压筒的三面为旋转挤压轮槽的槽壁，第四面才是固定的槽封块；固定在挤压腔出口端的堵头，其作用是把挤压型腔出口端封住，迫使金属只能从挤压模流出；挤压模，它或安装在堵头上，实行切向挤压，或安装在靴块上实行径向挤压。这样，当从挤压型腔的人口端连续喂入挤压坯料时，由于它的三面时向前运动的可动边，在摩擦力的作用下，轮槽咬着坯料，并牵引着金属向模孔移动，当夹持长度足够时，摩擦力的作用足以在模孔附近产生高达1000MPa的挤压应力，迫使金属从模孔流出。连续挤压原理是巧妙的利用了挤压轮凹槽槽壁与坯料之间的机械摩擦作用作为挤压力，而且只要挤压型腔的入口端能连续地喂入坯料，便可达到连续挤压出无限长制品的目的。然而，在实际生产过程中也存在制品充不满现象，通常出现在挤压宽的大断面或异形排的时候，并且充不满的时候，并充不满的缺陷呈锯齿状。原因是杆坏的表面污染，如杆坏的表面上出现油、水或灰等脏物，使其表面光滑并减少杆坏与挤压轮的摩擦，进而使充不满现象出现，因此有必要开发一种解决镁合金制品充不满现象的连续挤压装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种镁合金连续挤压装置，该装置能将镁合金坏料上的异物有效清除，从而解决镁合金制品充不满的问题，结构简单，操作方便。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种镁合金连续挤压装置，包括挤压机，所述挤压机的进料端依次设有清洗箱和烘干箱，所述清洗箱内侧壁上设有回转壳体，所述回转壳体内设有回转盘，所述回转壳体侧面绕其轴心均匀设有多个可沿其径向方向移动的喷头，所述喷头出口向内，所述喷头入口与清洁源管路连接，所述回转盘侧面设有螺旋齿，所述喷头本体上设有与螺旋齿配合的螺旋槽；所述烘干箱内设有加热板，下端侧面设有进气口，所述进气口内设有风机，所述烘干箱上部设有出气口。进一步的，所述回转壳体侧面设有绕其轴线均匀设有多个壳体卡齿，所述回转壳体侧面绕其轴心均匀设有多个可沿其径向方向移动的滑动座，所述滑动座侧面设有与壳体卡齿配合的滑动座卡槽，所述滑动座一端设有与螺旋齿配合的螺旋槽，另一端与喷头铰接，其铰接处设有调节螺钉。进一步的，所述清洗箱底部设有盛液槽，所述盛液槽通过过滤板分隔成原液箱和过滤箱两个空间，所述清洗箱回流液与原液箱相通，所述过滤箱外侧设有管路连接的清洗泵，所述清洗泵出口与喷头管路连接。进一步的，所述清洗箱外侧壁上与回转盘同轴设有相连接的调节手轮。进一步的，所述清洗箱出料端设有密封棉。进一步的，所述原液箱下端设有排污口。本技术的有益效果：1、该装置能将镁合金坏料上的异物有效清除，从而解决镁合金制品充不满现象，结构简单，操作方便；2、喷头与回转壳体侧面设置的滑动座铰接，通过调节螺钉可调节喷头与坏料之间的角度，使得污物朝一定方向移动，获得最佳的除污效果的同时，也避免了污物四溅；3、清洗箱底部的过滤板将其分隔成原液箱和过滤箱两个空间，循环利用清洁源中的清洗液，定期对清洗液进行更换，避免浪费；4、清洗箱外侧壁上设置的调节手轮可带动回转盘，从而调节调节喷头与坏料之间的距离，方便操作；5、清洗箱出料端设置的密封棉，一方面，用于密封，防止清洗液流入烘干箱中，另一方面，对残留在坏料上的污物进行最后清除。附图说明图1为本技术结构主视示意图。图2为本技术B处局部放大示意图。图3为本技术回转盘与喷头装配关系示意图。图中所述文字标注表示为：1、挤压机；2、清洗箱；21、回转壳体；211、壳体卡齿；22、回转盘；221、螺旋齿；23、喷头；231、螺旋槽；24、滑动座；241、滑动座卡槽；25、调节螺钉；26、盛液槽；261、原液箱；2611、排污口；262、过滤箱；27、过滤板；271、清洗泵；28、调节手轮；29、密封棉；3、烘干箱；301、进气口；302、出气口；31、加热板；32、风机；4、坏料。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-3所示，本技术的具体结构为：一种镁合金连续挤压装置，包括挤压机1，所述挤压机1的进料端依次设有清洗箱2和烘干箱3，所述清洗箱2内侧壁上设有回转壳体21，所述回转壳体21内设有回转盘22，所述回转壳体21侧面绕其轴心均匀设有多个可沿其径向方向移动的喷头23，所述喷头23出口向内，所述喷头23入口与清洁源管路连接，所述回转盘22侧面设有螺旋齿221，所述喷头23本体上设有与螺旋齿221配合的螺旋槽231（根据在水射流的理论研究和专业书籍中得知，射流最大的打击力，一般是在距离喷嘴出口100-200倍喷嘴直径的位置处)，通过转动回转盘22就能使得各个喷头23同时沿其径向扩张或回缩，调节喷头23与坏料4之间的距离，获得较好的去污效果；所述烘干箱3内设有加热板31，下端侧面设有进气口301，所述进气口301内设有风机32，所述烘干箱3上部设有出气口302。优选的，所述回转壳体21侧面设有绕其轴线均匀设有多个壳体卡齿211，所述回转壳体21侧面绕其轴心均匀设有多个可沿其径向方向移动的滑动座24，所述滑动座24侧面设有与壳体卡齿211配合的滑动座卡槽241，所述滑动座24一端设有与螺旋齿221配合的螺旋槽231，另一端与喷头23铰接，其铰接处设有调节螺钉25。用于调节喷头与坏料4之间的角度，使得污物朝一定方向移动，获得最佳的除污效果的同时，也避免了污物四溅。优选的，所述清洗箱2底部设有盛液槽26，所述盛液槽26通过过滤板27分隔成原液箱261和过滤箱262两个空间，所述清洗箱2回流液与原液箱261相通，所述过滤箱262外侧设有管路连接的清洗泵271，所述清洗泵271出口与喷头23管路连接。循环利用清洁源中的清洗液，定期对清洗液进行更换，避免浪费。优选的，所述清洗箱2外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金连续挤压装置，包括挤压机（1），其特征在于，所述挤压机（1）的进料端依次设有清洗箱（2）和烘干箱（3），所述清洗箱（2）内侧壁上设有回转壳体（21），所述回转壳体（21）内设有回转盘（22），所述回转壳体（21）侧面绕其轴心均匀设有多个可沿其径向方向移动的喷头（23），所述喷头（23）出口向内，所述喷头（23）入口与清洁源管路连接，所述回转盘（22）侧面设有螺旋齿（221），所述喷头（23）本体上设有与螺旋齿（221）配合的螺旋槽（231）；所述烘干箱（3）内设有加热板（31），下端侧面设有进气口（301），所述进气口（301）内设有风机（32），所述烘干箱（3）上部设有出气口（302）。

【技术特征摘要】
1.一种镁合金连续挤压装置，包括挤压机（1），其特征在于，所述挤压机（1）的进料端依次设有清洗箱（2）和烘干箱（3），所述清洗箱（2）内侧壁上设有回转壳体（21），所述回转壳体（21）内设有回转盘（22），所述回转壳体（21）侧面绕其轴心均匀设有多个可沿其径向方向移动的喷头（23），所述喷头（23）出口向内，所述喷头（23）入口与清洁源管路连接，所述回转盘（22）侧面设有螺旋齿（221），所述喷头（23）本体上设有与螺旋齿（221）配合的螺旋槽（231）；所述烘干箱（3）内设有加热板（31），下端侧面设有进气口（301），所述进气口（301）内设有风机（32），所述烘干箱（3）上部设有出气口（302）。2.根据权利要求1所述的一种镁合金连续挤压装置，其特征在于，所述回转壳体（21）侧面设有绕其轴线均匀设有多个壳体卡齿（211），所述回转壳体（21）侧面绕其轴心均匀设有多个可沿其径向方向移动的滑动座（24），所述滑动座（24）侧面设有与壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海江，龚晨，朱家乐，杨飞英，
申请(专利权)人：邵阳学院，
类型：新型
国别省市：湖南,43