一种工程机械生产用钢件打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种工程机械生产用钢件打磨装置，包括内设空腔呈长方体结构的操作台，所述操作台的底部内壁靠近前后两端均通过螺栓固定有固定座，且两个固定座的上表面靠近两端均卡接有轴承圈，四个所述轴承圈的内圈内壁均套接有自锁式夹头，两个同轴的所述自锁式夹头之间夹持有同一根圆钢本体，所述轴承圈的内圈一侧通过螺栓固定有从动齿轮环，且两个从动齿轮环的中部之间设置有驱动马达，驱动马达的输出轴顶端固定有与从动齿轮环互相啮合的斜齿轮。本发明专利技术可以将两根夹持紧密的圆钢本体慢慢旋转，以让前后移动的打磨盘慢慢将圆钢本体的外壁打磨均匀；还可以在打磨盘下降的时候让打磨盘的下表面可以与圆钢本体的表面软接触。

【技术实现步骤摘要】
一种工程机械生产用钢件打磨装置
本专利技术涉及打磨
，尤其涉及一种工程机械生产用钢件打磨装置。
技术介绍
在机加工中，从市场上买来的圆钢或型钢的表面都会有一层氧化皮，在对圆钢和型钢加工前需要将其表面的去除，对于小批量单个零件一般需要人工用砂纸进行打磨，这种方式效率低、且工人的劳动强度大，另一种对于大批量的工件，一般采用喷砂处理，喷砂除锈大大调高的除锈效率，但是喷砂除锈在除锈工程中会产生大量的粉尘，这不仅污染环境，而且也危害工人的身体健康，另一方面，喷砂除锈会使得工件的表面形成凹陷的小坑，对于表面要求高的工件，喷砂除锈完还需要从新加工，才能保证工件表面的粗糙度，这增加了工件加工的程序，使得加工成本提高，生产效率降低。因此就需要一种防尘效果的管件除锈装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工程机械生产用钢件打磨装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种工程机械生产用钢件打磨装置，包括内设空腔呈长方体结构的操作台，所述操作台的底部内壁靠近前后两端均通过螺栓固定有固定座，且两个固定座的上表面靠近两端均卡接有轴承圈，四个所述轴承圈的内圈内壁均套接有自锁式夹头，两个同轴的所述自锁式夹头之间夹持有同一根圆钢本体，所述轴承圈的内圈一侧通过螺栓固定有从动齿轮环，且两个从动齿轮环的中部之间设置有驱动马达，驱动马达的输出轴顶端固定有与从动齿轮环互相啮合的斜齿轮。优选的，所述操作台的底部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有支撑腿，且支撑腿的底端均嵌装有防滑垫块，操作台的两侧边缘处均通过螺栓固定有导向轨，且两个导向轨的顶端均滑动连接有滑动架，两个滑动架的顶端之间焊接有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨。优选的，所述滑动架的下横梁上通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有主动齿轮，导向轨的侧面嵌装有与主动齿轮互相啮合的齿条。优选的，两根所述槽钢滑轨之间靠近中部卡接有矩形框，且矩形框内嵌装有固定管，固定管的内壁均布有四根开口朝向中间的C形滑轨，C形滑轨的滑槽内均滑动连接有T形滑块，T形滑块的顶端之间通过螺栓固定有同一根电动推杆，电动推杆延伸杆的顶端固定有打磨机，打磨机的输出轴顶端固定有打磨盘，打磨盘的直径大于两根圆钢之间的距离。优选的，所述电动推杆的母杆顶端外壁与固定管的顶端内壁之间设有压缩弹簧。优选的，所述斜齿轮的直径等于从动齿轮环直径的五分之一，且从动齿轮环的外齿设置成斜齿。与现有技术相比，本专利技术提供了一种工程机械生产用钢件打磨装置，具备以下有益效果：1.通过设置的两个从动齿轮环，以及卡接在轴承圈的自锁式夹头，配合驱动马达的带动从而可以将两根夹持紧密的圆钢本体慢慢旋转，以让前后移动的打磨盘慢慢将圆钢本体的外壁打磨均匀。2.通过设置在电动推杆顶端的压缩弹簧，从而可以在打磨盘下降的时候让打磨盘的下表面可以与圆钢本体的表面软接触，保护了打磨机。3.通过设置在导向轨侧面的齿条，从而可以带动两个滑动架在操作台的两侧沿导向轨前后滑动，进而可以将圆钢本体的表面打磨干净，配合打磨盘可以同时将两根一起打磨，提高了打磨效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术结构简单，打磨位置设在操作台内安全性能高。附图说明图1为本专利技术提出的一种工程机械生产用钢件打磨装置的剖视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种工程机械生产用钢件打磨装置的主视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种工程机械生产用钢件打磨装置A处的放大结构示意图。图中：1-操作台、2-轴承圈、3-从动齿轮环、4-斜齿轮、5-自锁式夹头、6-圆钢本体、7-打磨盘、8-固定管、9-电动推杆、10-槽钢滑轨、11-滑动架、12-驱动电机、13-齿条、14-导向轨、15-固定座、16-矩形孔、17-打磨机、18-压缩弹簧、19-C形滑轨、20-T形滑块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1-3，一种工程机械生产用钢件打磨装置，包括内设空腔呈长方体结构的操作台1，操作台1的底部内壁靠近前后两端均通过螺栓固定有固定座15，且两个固定座15的上表面靠近两端均卡接有轴承圈2，四个轴承圈2的内圈内壁均套接有自锁式夹头5，两个同轴的自锁式夹头5之间夹持有同一根圆钢本体6，轴承圈2的内圈一侧通过螺栓固定有从动齿轮环3，且两个从动齿轮环3的中部之间设置有驱动马达，驱动马达的输出轴顶端固定有与从动齿轮环3互相啮合的斜齿轮4。本专利技术中，操作台1的底部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有支撑腿，且支撑腿的底端均嵌装有防滑垫块，操作台1的两侧边缘处均通过螺栓固定有导向轨14，且两个导向轨14的顶端均滑动连接有滑动架11，两个滑动架11的顶端之间焊接有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨10。其中，滑动架11的下横梁上通过螺栓固定有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴顶端固定有主动齿轮，导向轨14的侧面嵌装有与主动齿轮互相啮合的齿条13，从而可以带动两个滑动架11在操作台1的两侧沿导向轨14前后滑动，进而可以将圆钢本体6的表面打磨干净，配合打磨盘7可以同时将两根一起打磨，提高了打磨效率。其中，两根槽钢滑轨10之间靠近中部卡接有矩形框，且矩形框内嵌装有固定管8，固定管8的内壁均布有四根开口朝向中间的C形滑轨19，C形滑轨19的滑槽内均滑动连接有T形滑块20，T形滑块20的顶端之间通过螺栓固定有同一根电动推杆9，电动推杆9延伸杆的顶端固定有打磨机17，打磨机17的输出轴顶端固定有打磨盘7，打磨盘7的直径大于两根圆钢之间的距离。其中，电动推杆9的母杆顶端外壁与固定管8的顶端内壁之间设有压缩弹簧18，从而可以在打磨盘7下降的时候让打磨盘7的下表面可以与圆钢本体6的表面软接触，保护了打磨机17。其中，斜齿轮4的直径等于从动齿轮环3直径的五分之一，且从动齿轮环3的外齿设置成斜齿，配合驱动马达的带动从而可以将两根夹持紧密的圆钢本体6慢慢旋转，以让前后移动的打磨盘慢慢将圆钢本体6的外壁打磨均匀，操作台1的正面和后面侧壁均开有矩形孔16，从而可以从侧面将圆钢本体6抽出和送料。工作原理：使用时先将自锁式夹头5松动，之后再将圆钢本体从侧面的矩形孔16中插入再将其固定，之后再控制打磨盘7慢慢下降至两根圆钢本体6的表面，进行打磨即可，打磨的时候先控制驱动电机12启动，此时驱动电机12的输出轴顶端的主动齿轮与导向轨14的侧面嵌装的齿条13互相啮合，从而可以带动两个滑动架11在操作台1的两侧沿导向轨14前后滑动，进而可以将圆钢本体6的表面打磨干净，配合打磨盘7可以同时将两根一起打磨，提高了打磨效率。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程机械生产用钢件打磨装置，包括内设空腔呈长方体结构的操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的底部内壁靠近前后两端均通过螺栓固定有固定座（15），且两个固定座（15）的上表面靠近两端均卡接有轴承圈（2），四个所述轴承圈（2）的内圈内壁均套接有自锁式夹头（5），两个同轴的所述自锁式夹头（5）之间夹持有同一根圆钢本体（6），所述轴承圈（2）的内圈一侧通过螺栓固定有从动齿轮环（3），且两个从动齿轮环（3）的中部之间设置有驱动马达，驱动马达的输出轴顶端固定有与从动齿轮环（3）互相啮合的斜齿轮（4）。

【技术特征摘要】
1.一种工程机械生产用钢件打磨装置，包括内设空腔呈长方体结构的操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的底部内壁靠近前后两端均通过螺栓固定有固定座（15），且两个固定座（15）的上表面靠近两端均卡接有轴承圈（2），四个所述轴承圈（2）的内圈内壁均套接有自锁式夹头（5），两个同轴的所述自锁式夹头（5）之间夹持有同一根圆钢本体（6），所述轴承圈（2）的内圈一侧通过螺栓固定有从动齿轮环（3），且两个从动齿轮环（3）的中部之间设置有驱动马达，驱动马达的输出轴顶端固定有与从动齿轮环（3）互相啮合的斜齿轮（4）。2.根据权利要求1所述的一种工程机械生产用钢件打磨装置，其特征在于，所述操作台（1）的底部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有支撑腿，且支撑腿的底端均嵌装有防滑垫块，操作台（1）的两侧边缘处均通过螺栓固定有导向轨（14），且两个导向轨（14）的顶端均滑动连接有滑动架（11），两个滑动架（11）的顶端之间焊接有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨（10）。3.根据权利要求2所述的一种工程机械生产用钢件打磨装置，其特征在于，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：史振荣，曾杰，刘畅，
申请(专利权)人：史振荣，
类型：发明
国别省市：湖南,43