一种碱式碳酸镍滤饼自动卸板粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碱式碳酸镍滤饼自动卸板粉碎装置，包括板框压滤机和左直杆，所述左直杆设于板框压滤机一侧，所述板框压滤机顶部固定设有右直杆，所述左直杆与右直杆之间固定设有横板，所述横板底部一端固定设有第一电机，所述第一电机上设有丝杆，所述丝杆外侧螺纹连接有安装块，所述安装块底部固定设有第一气缸，所述第一气缸底部固定设有电磁铁，所述左直杆侧面固定设有连接杆与料斗，所述料斗设于连接杆底部，所述连接杆端部固定设有推料板。本实用新型专利技术自动化程度高，可以自动进行卸板以及粉碎收集，从而取代现有技术中的人工卸板以及人工敲碎收集，有效提高收集效率，降低人力支出，具有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种碱式碳酸镍滤饼自动卸板粉碎装置
本技术涉及碱式碳酸镍加工设备
，特别涉及一种碱式碳酸镍滤饼自动卸板粉碎装置。
技术介绍
碱式碳酸镍经洗涤后采用板框压滤机再过滤并压制成滤饼，现有技术中，在压制完成后，要采用人工将板框压滤机上的板框取下，然后将其中的滤饼敲碎并进行收集，工作量较大，同时收集速度也较慢。因此，专利技术一种碱式碳酸镍滤饼自动卸板粉碎装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碱式碳酸镍滤饼自动卸板粉碎装置，可以自动进行卸板以及粉碎收集，自动化程度高，从而取代现有技术中的人工卸板以及人工敲碎收集，有效提高收集效率，降低人力支出，具有较高的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碱式碳酸镍滤饼自动卸板粉碎装置，包括板框压滤机和左直杆，所述左直杆设于板框压滤机一侧，所述板框压滤机顶部固定设有右直杆，所述左直杆与右直杆之间固定设有横板，所述横板底部一端固定设有第一电机，所述第一电机上设有丝杆，所述丝杆外侧螺纹连接有安装块，所述安装块底部固定设有第一气缸，所述第一气缸底部固定设有电磁铁，所述左直杆侧面固定设有连接杆与料斗，所述料斗设于连接杆底部，所述连接杆端部固定设有推料板，所述料斗内部贯穿设有转杆以及侧面设有第二电机，所述转杆外侧固定设有多个铁耙，所述料斗底部设有出料通道，所述出料通道底部设有传送带，所述右直杆侧面设有控制盒，所述控制盒内部设有单片机。优选的，所述电磁铁底部固定设有弹性垫，所述弹性垫由橡胶材料制成。优选的，所述板框压滤机上设有止推板、板框和推板，所述板框设于止推板一侧，所述推板设于板框一侧，所述推板侧面固定设有第二气缸。优选的，所述止推板与第二气缸均与板框压滤机固定连接。优选的，所述转杆贯穿料斗侧壁并与第二电机传动连接。优选的，所述横板底部设有滑槽，所述安装块顶部设有滑块，所述滑块设于滑槽内部。本技术的技术效果和优点：1、本技术自动化程度高，可以自动进行卸板以及粉碎收集，从而取代现有技术中的人工卸板以及人工敲碎收集，有效提高收集效率，降低人力支出，具有较高的实用性；2、弹性垫的设置使得电磁铁与板框无法直接接触，从而有效避免电磁铁与板框产生碰撞，降低电磁铁与板框的磨损速度，有效延长电磁铁与板框的使用寿命；3、铁耙的设置使得完整的滤饼可以被打成碎块，以便于使得后续的输送过程更加方便。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的料斗侧视结构示意图。图3为本技术的系统结构示意图。图中：1板框压滤机、2左直杆、3右直杆、4横板、5第一电机、6丝杆、7安装块、8第一气缸、9电磁铁、10弹性垫、11连接杆、12料斗、13推料板、14转杆、15第二电机、16铁耙、17出料通道、18传送带、19控制盒、20单片机、21止推板、22板框、23推板、24第二气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种碱式碳酸镍滤饼自动卸板粉碎装置，包括板框压滤机1和左直杆2，所述左直杆2设于板框压滤机1一侧，所述板框压滤机1顶部固定设有右直杆3，所述左直杆2与右直杆3之间固定设有横板4，所述横板4底部一端固定设有第一电机5，所述第一电机5上设有丝杆6，所述丝杆6外侧螺纹连接有安装块7，所述安装块7底部固定设有第一气缸8，所述第一气缸8底部固定设有电磁铁9，所述左直杆2侧面固定设有连接杆11与料斗12，所述料斗12设于连接杆11底部，所述连接杆11端部固定设有推料板13，所述料斗12内部贯穿设有转杆14以及侧面设有第二电机15，所述转杆14外侧固定设有多个铁耙16，所述料斗12底部设有出料通道17，所述出料通道17底部设有传送带18，所述右直杆3侧面设有控制盒19，所述控制盒19内部设有单片机20。进一步的，在上述技术方案中，所述电磁铁9底部固定设有弹性垫10，所述弹性垫10由橡胶材料制成，弹性垫10的设置使得电磁铁9与板框22无法直接接触，从而有效避免电磁铁9与板框22产生碰撞，降低电磁铁9与板框22的磨损速度，有效延长电磁铁9与板框22的使用寿命。进一步的，在上述技术方案中，所述板框压滤机1上设有止推板21、板框22和推板23，所述板框22设于止推板21一侧，所述推板23设于板框22一侧，所述推板23侧面固定设有第二气缸24。进一步的，在上述技术方案中，所述止推板21与第二气缸24均与板框压滤机1固定连接。进一步的，在上述技术方案中，所述转杆14贯穿料斗12侧壁并与第二电机15传动连接，以便于第二电机15带动转杆14转动。进一步的，在上述技术方案中，所述横板4底部设有滑槽，所述安装块7顶部设有滑块，所述滑块设于滑槽内部，以便于安装块7在运动时可以沿着滑槽的方向进行运动。进一步的，在上述技术方案中，所述第一电机5、第一气缸8、电磁铁9、第二电机15、传送带18和第二气缸24均与单片机20电性连接，以便于通过单片机20对第一电机5、第一气缸8、电磁铁9、第二电机15、传送带18和第二气缸24进行控制。本实用工作原理：如图1所示，通过单片机20控制第一气缸8伸长以及电磁铁9通电，然后电磁铁9按压在板框22顶部并将板框22吸附住，然后控制第一气缸8缩短，第一气缸8缩短时将板框22提起，然后为第一电机5通电，第一电机5通电后带动丝杆6旋转，丝杆6旋转时丝杆6上的安装块7左右移动，从而带动电磁铁9底部的板框22向左侧运动，当运动到丝杆6最左端时，板框22上的滤饼被推料板13挤出掉落到料斗12中；如图2所示，为第二电机15通电，第二电机15通过转杆14带动铁耙16旋转将落入料斗12中的滤饼打成碎块，再由料斗12滑落向出料通道17，然后再由出料通道17上滑落到传送带18上，再由传送带18运出，然后单片机20再控制第一电机5带动安装块7复位，第一气缸8伸长将板框22放下即可，从而取代现有技术中的人工卸板以及人工敲碎收集，自动化程度高，有效提高收集效率，降低人力支出，具有较高的实用性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碱式碳酸镍滤饼自动卸板粉碎装置，包括板框压滤机（1）和左直杆（2），所述左直杆（2）设于板框压滤机（1）一侧，其特征在于：所述板框压滤机（1）顶部固定设有右直杆（3），所述左直杆（2）与右直杆（3）之间固定设有横板（4），所述横板（4）底部一端固定设有第一电机（5），所述第一电机（5）上设有丝杆（6），所述丝杆（6）外侧螺纹连接有安装块（7），所述安装块（7）底部固定设有第一气缸（8），所述第一气缸（8）底部固定设有电磁铁（9），所述左直杆（2）侧面固定设有连接杆（11）与料斗（12），所述料斗（12）设于连接杆（11）底部，所述连接杆（11）端部固定设有推料板（13），所述料斗（12）内部贯穿设有转杆（14）以及侧面设有第二电机（15），所述转杆（14）外侧固定设有多个铁耙（16），所述料斗（12）底部设有出料通道（17），所述出料通道（17）底部设有传送带（18），所述右直杆（3）侧面设有控制盒（19），所述控制盒（19）内部设有单片机（20）。

【技术特征摘要】
1.一种碱式碳酸镍滤饼自动卸板粉碎装置，包括板框压滤机（1）和左直杆（2），所述左直杆（2）设于板框压滤机（1）一侧，其特征在于：所述板框压滤机（1）顶部固定设有右直杆（3），所述左直杆（2）与右直杆（3）之间固定设有横板（4），所述横板（4）底部一端固定设有第一电机（5），所述第一电机（5）上设有丝杆（6），所述丝杆（6）外侧螺纹连接有安装块（7），所述安装块（7）底部固定设有第一气缸（8），所述第一气缸（8）底部固定设有电磁铁（9），所述左直杆（2）侧面固定设有连接杆（11）与料斗（12），所述料斗（12）设于连接杆（11）底部，所述连接杆（11）端部固定设有推料板（13），所述料斗（12）内部贯穿设有转杆（14）以及侧面设有第二电机（15），所述转杆（14）外侧固定设有多个铁耙（16），所述料斗（12）底部设有出料通道（17），所述出料通道（17）底部设有传送带（18），所述右直杆（3）侧面设有控制盒（19），所述控制盒（19）内部设有单...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌文，彭帅，陈小娟，
申请(专利权)人：江西核工业兴中新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36