一种废气的高效净化处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种废气的高效净化处理设备，它包括喷淋塔、干燥过滤箱、光解处理箱和光催化处理箱，喷淋塔分为四级处理腔，喷淋塔包括高压水洗腔、再次清洗腔、水汽分离腔和初级干燥腔，所述的高压水洗腔的顶部连接进气通道，气体依次经过高压水洗腔、再次清洗腔、水汽分离腔和初级干燥腔后进入干燥过滤箱，再进入光解处理箱和光催化处理箱，所述的光催化处理箱由多个分箱单元拼接而成，光催化处理箱一侧连接抽气机和排放烟囱。本实用新型专利技术将预处理时的喷淋塔分为四级处理腔，经过四级处理后得到的基本上是干净的有机废气，能减小后续设备的使用率，达到节能的目的，其次，光解、光催化能自由组合，自由调整，有利于针对标准化的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种废气的高效净化处理设备
本技术涉及废气处理设备领域，特别是一种废气的高效净化处理设备。
技术介绍
随着国家对环境保护的日益重视，大气污染治理已经越来越深入人心，工业可挥发有漆雾和PM2.5颗粒，这些物质对人们身体危害最大，现有处理技术是通过喷淋塔、过滤、等离子、光解、光催化等步骤对漆雾和PM2.5颗粒进行隔离，使排出的废气能达到标准。虽然现有的每一家企业都能做到排出气体达到标准，但是对设备的要求就有明显的区别，比如前期在喷淋塔中处理不彻底，对过滤、等离子、光解、光催化等器材消耗就会增大，如过滤的滤芯寿命降低，光解、催化的时间延长，而为了增加光解、催化的时间往往需要将设备做长，增加成本。其次，现有的设备光解、光催化等过于标准化，设计以后难以灵活运用，不利于后期的调整。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的上述问题，提供一种废气的高效净化处理设备。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种废气的高效净化处理设备，它包括喷淋塔、干燥过滤箱、光解处理箱和光催化处理箱，其特征在于，所述的喷淋塔分为四级处理腔，喷淋塔包括高压水洗腔、再次清洗腔、水汽分离腔和初级干燥腔，所述的高压水洗腔的顶部连接进气通道，气体依次经过高压水洗腔、再次清洗腔、水汽分离腔和初级干燥腔后进入干燥过滤箱，再进入光解处理箱和光催化处理箱，所述的光催化处理箱由多个分箱单元拼接而成，光催化处理箱一侧连接抽气机和排放烟囱。所述的高压水洗腔上方设有喷淋头，底部设有流水孔，流水孔通入一个水池中，再次清洗腔与高压水洗腔邻接，在高压水洗腔下方的侧壁设有百叶水帘，所述的再次清洗腔内同样设有喷淋头，喷淋头下方设有吸附装置，吸附装置的位置高于百叶水帘，再次清洗腔上方设有通气道连接至水汽分离腔，水汽分离腔中设有分离板，分离板挡在通气道前方，水汽撞击到分离板上冷凝下落，所述的分离板下方与喷淋塔的塔底设有间距，气体从分离板下方通过至初级干燥腔，初级干燥腔内设有横向拦截的吸附装置，所述初级干燥腔的顶部设有出气口。所述的高压水洗腔底部为斜面，水池底面也为斜面，两个斜面的斜向相反，所述的流水孔设在高压水洗腔斜面的最低处。所述的干燥过滤箱内设有化纤丝绵芯作为过滤。所述的光解处理箱由多个光解箱单元一一对接而成，每个光解箱单元内设紫外光源。所述的多个分箱单元前后一一对接，分箱单元为前后贯通的方形架，在分箱单元的后方设有光催化板，所述的光催化板将分箱单元的前后封堵，光催化板的前方设有光管，所述的光管从上至下依次排列，上下两根光管之间的间距在8～10cm。所述的光催化板为陶瓷过滤网，在陶瓷过滤网表面喷有均匀的二氧化钛，二氧化钛通过高温融化在陶瓷过滤网表面。所述吸附装置内装有活性炭。与现有技术相比，本技术将预处理时的喷淋塔分为四级处理腔，经过四级处理后得到的基本上是干净的有机废气，能减小后续设备的使用率，达到节能的目的。其次，光解、光催化能自由组合，自由调整，有利于针对标准化的调节。附图说明图1为本技术的框架示意图。图2为本技术的喷淋塔示意图。图中，1进气管；2喷淋头；3高压水洗腔；4百叶水帘；5水池；6斜面一；7斜面二；8过水口；9吸附装置；10再次清洗腔；11水汽分离腔；12初级干燥腔；13分离板；14干燥过滤箱；15光解箱单元；16紫外光源；17分箱单元；18光催化板；19光管；20抽气机；21排放烟囱；22进气口；23出气口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1-图2所示，本技术包括喷淋塔、干燥过滤箱、光解处理箱和光催化处理箱。喷淋塔分为四级处理腔，第一级为高压水洗腔3；第二级为再次清洗腔10；第三级为水汽分离腔11；第四级为初级干燥腔12。高压水洗腔3顶部有进气22口且连接进气22管1，高压水洗腔3上方设有喷淋头2,底部设有流水孔,流水孔通入一个水池5中，高压水洗腔3底部为斜面二7，水池5底面也为斜面一6,两个斜面的斜向相反,所述的流水孔设在高压水洗腔3斜面二7的最低处，这种设计优点是：喷淋压力和流向压力趋向流水孔,在水池5中水底产生气泡滚动，使垃圾向上翻滚。再次清洗腔10与高压水洗腔3邻接，在高压水洗腔3下方的侧壁设有百叶水帘4用于进气22，再次清洗腔10内同样设有喷淋头2，喷淋头2下方设有吸附装置9，吸附装置9的位置高于百叶水帘4，再次清洗腔10上方设有通气道连接至水汽分离腔11，水汽分离腔11中设有分离板13，分离板13挡在通气道前方，为了保证效率，分离板13与通气道距离在20cm～80cm，这样容易使水汽撞击到分离板13上冷凝下落。所述的分离板13下方与喷淋塔的塔底设有间距，气体从分离板13下方通过至初级干燥腔12，初级干燥腔12内设有横向拦截的吸附装置9，所述初级干燥腔12的顶部设有出气口23。以上的吸附装置9内装有活性炭，再次清洗腔10、水汽分离腔11和初级干燥腔12底部均有过水口8，通过过水口8使底部的水流到高压水洗腔3。喷淋塔的四级处理后得到的基本上是干净的有机废气，能减小后续设备的使用率。干燥过滤箱14在喷淋塔的后续工序上，干燥过滤箱14内设有化纤丝绵芯作为过滤。能过滤掉水分和颗粒物质，化纤丝绵芯具有价格优势。光解处理箱在干燥过滤箱14后续工序上，少量的有机物被分解，通过光解处理箱中的紫外光源16，将有机废气和空气中的氧分子的分子键光解成小分子的有机物，活性的氧-O和氧化剂极强的羟基自由基-OH，活性的氧-O和氧气结合形成氧化极强的臭氧，从而处理有机废气。光解处理箱由多个光解箱单元15一一对接而成，每个光解箱单元15内设紫外光源16。光催化处理箱在光解处理箱后续工序上，它由多个分箱单元17前后一一对接，分箱单元17为前后贯通的方形架，在分箱单元17的后方设有光催化板18，所述的光催化板18将分箱单元17的前后封堵，光催化板18的前方设有光管19，所述的光管19从上至下依次排列，上下两根光管19之间的间距在8～10cm，光催化板18为陶瓷过滤网，陶瓷过滤网有气孔，在陶瓷过滤网表面喷有均匀的二氧化钛，二氧化钛通过高温融化在陶瓷过滤网表面。二氧化钛作为光触媒，为了使光触媒得到饱满的光照射，因此采用横向光管19的排布，两根光管19间距在10cm，达到了最优的光照间距。光催化处理箱一侧连接抽气机20和抽排放烟囱21。设定一个浓度标准，n为浓度光催化处理箱的箱体长度能增加反映时间，当上下两根光管19之间的间距在6～10cm时，排出量基本相同，因此为了节约成本将上下两根光管19之间的间距在8～10cm。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气的高效净化处理设备，它包括喷淋塔、干燥过滤箱、光解处理箱和光催化处理箱，其特征在于，所述的喷淋塔分为四级处理腔，喷淋塔包括高压水洗腔、再次清洗腔、水汽分离腔和初级干燥腔，所述的高压水洗腔的顶部连接进气通道，气体依次经过高压水洗腔、再次清洗腔、水汽分离腔和初级干燥腔后进入干燥过滤箱，再进入光解处理箱和光催化处理箱，所述的光催化处理箱由多个分箱单元拼接而成，光催化处理箱一侧连接抽气机和排放烟囱。

【技术特征摘要】
1.一种废气的高效净化处理设备，它包括喷淋塔、干燥过滤箱、光解处理箱和光催化处理箱，其特征在于，所述的喷淋塔分为四级处理腔，喷淋塔包括高压水洗腔、再次清洗腔、水汽分离腔和初级干燥腔，所述的高压水洗腔的顶部连接进气通道，气体依次经过高压水洗腔、再次清洗腔、水汽分离腔和初级干燥腔后进入干燥过滤箱，再进入光解处理箱和光催化处理箱，所述的光催化处理箱由多个分箱单元拼接而成，光催化处理箱一侧连接抽气机和排放烟囱。2.根据权利要求1所述的一种废气的高效净化处理设备，其特征在于，所述的高压水洗腔上方设有喷淋头，底部设有流水孔，流水孔通入一个水池中，再次清洗腔与高压水洗腔邻接，在高压水洗腔下方的侧壁设有百叶水帘，所述的再次清洗腔内同样设有喷淋头，喷淋头下方设有吸附装置，吸附装置的位置高于百叶水帘，再次清洗腔上方设有通气道连接至水汽分离腔，水汽分离腔中设有分离板，分离板挡在通气道前方，水汽撞击到分离板上冷凝下落，所述的分离板下方与喷淋塔的塔底设有间距，气体从分离板下方通过至初级干燥腔，初级干燥腔内设有横向拦截的吸附装置，所述初级干燥腔的顶部设有出气口。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仁余，
申请(专利权)人：浙江瑞鑫环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33