有机胺负压循环脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种有机胺负压循环脱硫系统，包括脱硫部和有机胺循环再生部，所述有机胺循环再生部包括有机胺循环系统及与其连接的酸气回收通道，所述酸气回收通道上设有将有机胺循环系统抽运为负压状态的真空泵。所述有机胺循环系统将脱硫部排出的富液解吸为贫液后输送回脱硫部，进行有机胺的循环利用，具体的解吸原理为：通过高温蒸汽加热，至富液达到沸点，使得富液中的酸气蒸发，得到贫液，这一过程中，真空泵运作，使有机胺循环系统形成负压，从而降低有机胺的沸点，提高了解吸效率，同时也就降低了有机胺溶液再生解吸对温度的要求，避免了高温蒸汽对设备材质的腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
有机胺负压循环脱硫系统
本技术涉及废气处理设备领域，具体的说，是涉及一种有机胺负压循环脱硫系统。
技术介绍
传统的脱硫工艺中，使用有机胺法循环的对含有二氧化硫的废气进行脱硫处理，具体的：有机胺吸收二氧化硫实现废气的脱硫，而有机胺对二氧化硫的溶解力有限，因而需要将吸收二氧化硫后的有机胺溶液(富液)通过蒸汽加热进行二氧化硫解吸后，才可以再次进行重复脱硫。现有的脱硫系统中，为保证有机胺溶液的解吸效率达到90％以上，需通过蒸汽将再生塔加热至150℃才能满足要求，这就导致脱硫过程中，蒸汽消耗量巨大，同时，高温、高压的蒸汽对设备的材质要求也非常苛刻。此外，若蒸汽达不到工艺需求，会导致再生解吸效率下降明显，严重影响二氧化硫吸收效果，易造成有机胺原料浪费，环保超标排放等情况。有鉴于此，有必要对现有的有机胺脱硫系统进行该井，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提出了一种有机胺负压循环脱硫系统，本技术通过采用真空泵实现再生塔内的负压状态，通过负压与催化剂配合，有效降低了有机胺再生过程中对蒸汽温度的要求，不仅减少了高温有机胺对设备的腐蚀，同时也提高了有机按的再生解析效率，避免了有机胺的浪费。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种有机胺负压循环脱硫系统，包括脱硫部和有机胺循环再生部，所述有机胺循环再生部包括有机胺循环系统及与其连接的酸气回收通道，所述酸气回收通道上设有将有机胺循环系统抽运为负压状态的真空泵，所述有机胺循环系统包括再生段，所述再生段包括内置有机胺解吸催化剂的再生塔。所述有机胺循环系统将脱硫部排出的富液解吸为贫液后输送回脱硫部，进行有机胺的循环利用，具体的解吸原理为：通过高温蒸汽加热，至富液达到沸点，使得富液中的酸气蒸发，得到贫液，这一过程中，真空泵运作，使有机胺循环系统形成负压，从而降低有机胺的沸点，同时也就降低了有机胺溶液再生解吸对温度的要求，避免了高温蒸汽对设备材质的腐蚀，减少了蒸汽使用量，同时，添加该催化剂的剂量依据整个系统的工作时间及工作强度而定。通过有机胺解吸催化剂与有机胺循环系统内负压的配合，加快了富液中酸气的解吸效率，进一步的减少了蒸汽消耗量，同时通过有机胺解吸催化剂的添加，也使得有机胺溶液的再生解吸更为彻底，保障了有机胺溶液的二氧化硫吸收能力，实现环保的稳定达标。进一步的，所述有机胺循环系统包括富液支路和贫液支路，所述再生段通过贫富液换热器分别于所述富液支路和贫液支路连接，所述富液支路和贫液支路均与所述脱硫部连接；所述脱硫部排出的富液经由富液支路输送至再生段进行再生解吸得到贫液，所述贫液经过贫液支路返回至脱硫部中，从而实现有机胺的循环利用。优选的，所述再生段包括与所述再生塔连接的蒸汽再沸器，所述蒸汽再沸器通过蒸汽对再生塔进行加热，使再生塔内的富液沸腾，将富液中的酸气蒸发出来，实现对富液中酸气的解吸。优选的，所述富液支路上设有相互连接的富液泵和酸气富液换热器，所述富液泵与脱硫部连接，所述酸气富液换热器与所述贫富液换热器连接。优选的，所述贫液支路上设有贫液泵和贫液冷却器，所述贫富液换热器的一端与贫液泵连接，另一端连接贫液冷却器，所述贫液冷却器与脱硫部连接。进一步的，所述酸气回收通道上还设有酸气冷却器，所述酸气冷却器的一端与有机胺循环系统连接，另一端与所述真空泵连接，所述真空泵还连接有气液分离器，由有机胺循环系统排出的酸气经酸气冷却器冷却后由真空泵抽运排出至气液分离器，所述气液分离器将酸气中的水蒸气和酸性气体分离后分别排出至不同的回收口。优选的，所述脱硫部包括依次连接的洗涤段、脱硫段及回收段，废气经过洗涤段洗涤后进入脱硫段进行脱硫处理，具体的，脱硫段中的有机胺将废气中的酸气溶解形成富液，随后经脱硫后的废气进入回收段，经回收段处理后排放，与此同时，富液由富液支路进入有机胺循环系统，进行有机胺的负压解吸后，再由贫液支路回流至脱硫段中进行循环利用。进一步的，所述洗涤段包括相并接的第一洗涤段和第二洗涤段，所述第二洗涤段的出水口的出水方向与废气进气方向相反，形成逆喷，对废气进行充分洗涤。所述回收段并接有相互串联的回收槽及回收泵，所述回收槽内具有工业新水循环流动，对回收段预排出的废气进行再次过滤，将由脱硫段排出的废气中的酸气再次溶解后，排出剩余废气。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过采用真空泵的抽运，使得再生塔内形成负压状态，再通过负压与催化剂配合，可实现如下技术效果：(1)再生塔内的负压使得有机胺溶液的沸点降低，有效降低了有机胺再生过程中对蒸汽温度的要求，减少了高温有机胺对设备的腐蚀；进一步的，由于对蒸汽温度的要求降低，项目的投资与运行费用也明显减少。(2)通过在再生塔内添加催化剂，提高了有机按的再生解吸效率，保障有机胺溶液对二氧化硫的吸收能力，避免了有机胺的浪费，同时也可以保证环保参数稳定达标。(3)真空泵的添加，加快了酸气的排放速度，使得有机胺的循环过程免于受到酸气聚集的影响，加快了循环速度。【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。图1是传统的有机胺脱硫系统示意图；图2是本技术实施例的系统示意图；其中：1-废气入口，2-工业新水，3-洗涤水泵，4-第一洗涤段，5-第二洗涤段，6-脱硫段，7-回收段，8-达标废气排气口，9-回收槽，10-回收泵，11-富液泵，12-贫液泵，13-真空泵，14-酸气富液换热器，15-贫富液换热器，16-再生塔，17-蒸汽再沸器，18-蒸汽进口，19-蒸汽出口，20-贫液冷却器，21-酸气冷却器，22-气液分离器，23-二氧化硫回收口，24-液体回收口，25-有机胺解吸催化剂。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。如：在本领域内的常规术语中，富液为吸收原料气杂质后的胺液，贫液为加热再生(脱硫)后的胺液。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性的实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
技术介绍
中提到，现有的有机胺脱硫系统(如图1)存在蒸汽消耗量巨大，高温、高压的蒸汽对设备的材质要求也非常苛刻的问题。一旦蒸汽达不到工艺需求，易导致再生解吸效率下降明显，严重影响二氧化硫吸收效果，易造成有机胺原料浪费，环保超标排放等情况，为了解决上述技术问题，本实施例采用了如下技术方案：如图2所示，一种有机胺负压循环脱硫系统，该系统包括相互连接的脱硫部及有机胺循环再生部，所述脱硫部包括依次连接的洗涤段、脱硫段6及回收段7，其中，所述有机胺循环再生部包括有机胺循环系统及酸气回收通道，所述酸气回收通道上设有真空泵13，用于将有机胺循环系统调节为负压状态。所述有机胺循环系统与所述脱硫段6连接，所述有机胺循环系统将脱硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机胺负压循环脱硫系统，其特征在于，包括脱硫部和有机胺循环再生部，所述有机胺循环再生部包括有机胺循环系统及与其连接的酸气回收通道，所述酸气回收通道上设有将有机胺循环系统抽运为负压状态的真空泵，所述有机胺循环系统包括再生段，所述再生段包括内置有机胺解吸催化剂的再生塔。

【技术特征摘要】
1.一种有机胺负压循环脱硫系统，其特征在于，包括脱硫部和有机胺循环再生部，所述有机胺循环再生部包括有机胺循环系统及与其连接的酸气回收通道，所述酸气回收通道上设有将有机胺循环系统抽运为负压状态的真空泵，所述有机胺循环系统包括再生段，所述再生段包括内置有机胺解吸催化剂的再生塔。2.根据权利要求1所述的一种有机胺负压循环脱硫系统，其特征在于，所述有机胺循环系统包括富液支路和贫液支路，所述再生段通过贫富液换热器分别于所述富液支路和贫液支路连接，所述富液支路和贫液支路均与所述脱硫部连接。3.根据权利要求2所述的一种有机胺负压循环脱硫系统，其特征在于，所述再生段包括与所述再生塔连接的蒸汽再沸器。4.根据权利要求2所述的一种有机胺负压循环脱硫系统，其特征在于，所述富液支路上设有相互连接的富液泵和酸气富液换热器，所述富液泵与脱硫部连接，所述酸气富液换热器与所述贫富液换热器连...

【专利技术属性】
技术研发人员：许铮，俞圣杰，孙伟，金佩程，张翔，赵志伟，孙翌钊，
申请(专利权)人：杭州中环化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33