【技术实现步骤摘要】
一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐
本技术涉及石油化工领域，特别涉及一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐。
技术介绍
废矿物油再生主反应在减压蒸馏塔中进行，反应中的馏分经碱洗塔后，碱洗掉馏分气中的酸性组分，该中和碱水罐里气中含有大量的气相组织，传统工艺流程为碱洗管控制在40至50度，在碱洗后经过循环碱罐内的盐水冷凝器冷凝氯醇化系统中的气相杂质，由于碱洗控制在40至50度，循环气温度控制在60度左右，使得碱洗后冷凝负荷量增加，因此这种传统方法不利于减压蒸馏中其他气体的析出产生的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐。为解决上述技术问题，本废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐包括气相分离罐、馏分进管、馏分出管、分离气相储罐、碱水泵，其中所述气相分离罐下部与所述馏分进管连接并连通，上部连接与所述馏分出管连接并连通。作为优化，所述气相分离罐底部通过管路与分离气相储罐顶部连接并连通。作为优化，所述分离气相储罐底部通过管路与所述碱水泵相连接并连通。作为优化，所述气相分离罐内设有油介降温螺旋管，该循环油介降温螺旋管呈螺旋状上升。作为优化，所述油介降温螺旋管的一端与冷媒出介管，另一端连接冷媒进介管。作为优化，所述馏分进管、馏分出管、气相分离罐与分离气相储罐之间的管路上，均设有气动阀门。本技术一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐结构简单、成本低廉、操作方便、效果显著，气相分离罐内废矿物油经减压蒸馏后产生的含气相馏分在其内部在碱水泵作用下，将冷凝后的气相杂质抽入回收...
【技术保护点】
1.一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐，其特征是：包括气相分离罐(1)、馏分进管(2)、馏分出管(3)、分离气相储罐(4)、碱水泵(5)，其中所述气相分离罐(1)下部与所述馏分进管(2)连接并连通，上部连接与所述馏分出管(3)连接并连通。
【技术特征摘要】
1.一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐，其特征是：包括气相分离罐(1)、馏分进管(2)、馏分出管(3)、分离气相储罐(4)、碱水泵(5)，其中所述气相分离罐(1)下部与所述馏分进管(2)连接并连通，上部连接与所述馏分出管(3)连接并连通。2.根据权利要求1所述的废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐，其特征是：所述气相分离罐(1)底部通过管路与分离气相储罐(4)顶部连接并连通。3.根据权利要求2所述的废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐，其特征是：所述分离气相储罐(4)底部通过管路与所述碱水...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝亮，叶兵，
申请(专利权)人：苏州中吴能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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