一种交联透明质酸凝胶制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种交联透明质酸凝胶制粒装置，属于生物药物生产设备技术领域，包括出料桶、成粒系统和设置在成粒系统下方的升降机构，其特征在于出料桶底部设置有制粒板，成粒系统包括成粒器、过滤板、储液箱、储粒箱、废液箱和液泵，过滤板成预设角度与一侧的储粒箱固定相连，升降机构包括升降平台、升降支架、导向支柱、固定销Ⅰ、固定销Ⅱ和直线传动机构，本实用新型专利技术的有益效果是：出料桶底部设置有通过螺纹相连的制粒板便于更换；过滤板成预设角度与一侧的储粒箱固定相连，储粒箱与废液箱之间设置有滤网，实现了颗粒与凝固液的分离，进而提高了装置的自动化程度；导向支柱极大的增加了装置的导向性和稳定性实现了升降平台的升降。

【技术实现步骤摘要】
一种交联透明质酸凝胶制粒装置
本技术属于生物药物生产设备
，更具体地涉及一种交联透明质酸凝胶制粒装置。
技术介绍
透明质酸钠具有高度粘弹性、可塑性以及良好的生物相容性，是一种生物可吸收材料，且无任何副作用，是在当今医学界深受欢迎的新型生物医学材料，具有很高的医用价值。天然的透明质酸钠分子量约在10~500万道尔顿之间，在体内存留时间约在3~15天之间，它的易降解性很大程度上限制了在某些领域的应用。经过交联反应后的透明质酸钠呈大块状，不利于注射入皮肤，需要通过制粒设备制成一定大小的颗粒，不同部位的注射所需粒径大小不一且要求粒度均匀。透明质酸钠凝胶较难过筛，不能通过筛选震动实现过筛，必须施加压力，在工业化生产中通过各种泵可以实现，但在实验室物料量少，不适合用泵。利用传统的筛网进行过筛，筛网在受到力的挤压过程中容易变形，导致粒径不均一，需制作一种适合于实验室制粒设备，并且保证粒径的均一性。如专利号为201420750189.1的国家技术专利公开了一种凝胶微粒的制粒设备，能够实现实验室的小规模的制粒，但是该装置筛网在受到力的挤压过程中容易变形，导致粒径不均一，特别是不能够实现连续化操作，必须人工随时看护。
技术实现思路
为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种粒径均一、自动化程度高及操作灵活性强的交联透明质酸凝胶制粒装置，能够有效的解决粒径不均一、自动化程度低及灵活性差的问题。本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：本技术的具体实施方式：所述的交联透明质酸凝胶制粒装置，包括出料桶、成粒系统和设置在成粒系统下方的升降机构，其特征在于所述出料桶设置成底端敞开的中空圆柱体结构，出料桶顶部设置有放气口、进料口和进气口，出料桶底部设置有制粒板，制粒板通过螺纹与出料桶相连，所述成粒系统包括成粒器、过滤板、储液箱、储粒箱、废液箱和液泵，所述成粒器设置成上端敞开的中空倒圆台结构，成粒器的底部通过管道设置过滤板，过滤板底部设置储液箱，所述过滤板成预设角度与一侧的储粒箱固定相连，所述储粒箱底部设置废液箱，储粒箱与废液箱之间设置有滤网，所述储液箱的一侧通过液泵与成粒器相连，所述升降机构包括升降平台、升降支架、导向支柱、固定销Ⅰ、固定销Ⅱ和直线传动机构，升降平台两侧设置有固定挡板，所述升降支架对称设置在底座的前后两端，所述升降支架包括至少层升降组件，升降组件之间通过铰接的方式相连，所述的升降组件包括呈X型设置的左支撑杆和右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆均通过铰接的方式与底座相连，所述升降组件之间平行设置直线传动机构，所述直线传动机构的一端与左支撑杆固定相连，直线传动机构的另一端以滑动连接的方式与右支撑杆相连，所述直线传动机构上设置有手摇机构，所述导向支柱设置成伸缩的结构形式，导向支柱的底部与底座固定相连，导向支柱的顶部以转动连接的方式与升降平台中心位置相连，并通过固定销Ⅱ固定；所述升降平台前侧面的左右两侧及后侧面的左右两侧均设置滑道，所述左支撑杆和右支撑杆的顶部通过滑动连接的方式分别与滑道配合相连，并通过固定销Ⅰ固定。进一步地，所述制粒板上设置有制粒孔。进一步地，所述的制粒板轴心设置有安装螺纹孔。进一步地，所述安装螺纹孔设置成盲孔的结构形式。进一步地，所述成粒器的底部通过管道设置过滤板，管道上设置制动阀。本技术的有益效果是：所述的出料桶底部设置有通过螺纹相连的制粒板，制粒板中心设置有安装螺纹孔，便于更换；所述过滤板成预设角度与一侧的储粒箱固定相连，储粒箱底部设置废液箱，储粒箱与废液箱之间设置有滤网，实现了颗粒与凝固液的分离，进而提高了装置的自动化程度；所述的导向支柱极大的增加了装置的导向性和稳定性；所述直线传动机构利用升降支架与升降平台的巧妙配合实现了升降平台的升降。附图说明：附图1是本技术结构示意图；附图2是本技术升降机构结构示意图；附图中：1.出料桶、2.底座、3.手摇机构、4.直线传动机构、5.升降组件、6.固定挡板、7.滑道、8.成粒系统、9.固定销Ⅱ、10.升降平台、11.固定销Ⅰ、12.导向支柱、13.放气口、14.进料口、15.进气口、16.制粒板、17.成粒器、18.过滤板、19.储液箱、20.储粒箱、21.滤液箱、22.液泵、22.滤网。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1更全面地描述。在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术的具体实施方式：所述的交联透明质酸凝胶制粒装置，包括出料桶1、成粒系统8和设置在成粒系统8下方的升降机构，其特征在于所述出料桶1设置成底端敞开的中空圆柱体结构，出料桶1顶部设置有放气口13、进料口14和进气口15，出料桶1底部设置有制粒板16，制粒板16通过螺纹与出料桶1相连，所述成粒系统8包括成粒器17、过滤板18、储液箱19、储粒箱20、废液箱21和液泵22，所述成粒器17设置成上端敞开的中空倒圆台结构，成粒器17的底部通过管道设置过滤板18，过滤板18底部设置储液箱19，所述过滤板18成预设角度与一侧的储粒箱20固定相连，所述储粒箱20底部设置废液箱21，储粒箱20与废液箱21之间设置有滤网23，所述储液箱20的一侧通过液泵22与成粒器17相连，所述升降机构包括升降平台10、升降支架、导向支柱12、固定销Ⅰ11、固定销Ⅱ9和直线传动机构4，升降平台10两侧设置有固定挡板6，所述升降支架对称设置在底座2的前后两端，所述升降支架包括至少2层升降组件5，升降组件5之间通过铰接的方式相连，所述的升降组件5包括呈X型设置的左支撑杆和右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆均通过铰接的方式与底座2相连，所述升降组件5之间平行设置直线传动机构4，所述直线传动机构4的一端与左支撑杆固定相连，直线传动机构4的另一端以滑动连接的方式与右支撑杆相连，所述直线传动机构4上设置有手摇机构3，所述导向支柱12设置成伸缩的结构形式，导向支柱12的底部与底座2固定相连，导向支柱12的顶部以转动连接的方式与升降平台10中心位置相连，并通过固定销Ⅱ9固定；所述升降平台10前侧面的左右两侧及后侧面的左右两侧均设置滑道7，所述左支撑杆和右支撑杆的顶部通过滑动连接的方式分别与滑道7配合相连，并通过固定销Ⅰ11固定。进一步地，所述制粒板16上设置有制粒孔。进一步地，所述的制粒板16轴心设置有安装螺纹孔。进一步地，所述安装螺纹孔设置成盲孔的结构形式。进一步地，所述成粒器17的底部通过管道设置过滤板18，管道上设置制动阀。使用时，具体操作如下：1.调节固定挡板6的位置，将成粒系统8置于升降平台10上，先将左固定销Ⅰ11和右固定销Ⅰ11拔掉，将固定销Ⅱ9固定，摇动手摇机构3，调节直线传动机构4，将升降组件5升起；进而调节高度；2.旋转合适孔径的制粒板16，利用中心设置的安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种交联透明质酸凝胶制粒装置，包括出料桶（1）、成粒系统（8）和设置在成粒系统（8）下方的升降机构，其特征在于所述出料桶（1）设置成底端敞开的中空圆柱体结构，出料桶（1）顶部设置有放气口（13）、进料口（14）和进气口（15），出料桶（1）底部设置有制粒板（16），制粒板（16）通过螺纹与出料桶（1）相连，所述成粒系统（8）包括成粒器（17）、过滤板（18）、储液箱（19）、储粒箱（20）、废液箱（21）和液泵（22），所述成粒器（17）设置成上端敞开的中空倒圆台结构，成粒器（17）的底部通过管道设置过滤板（18），过滤板（18）底部设置储液箱（19），所述过滤板（18）成预设角度与一侧的储粒箱（20）固定相连，所述储粒箱（20）底部设置废液箱（21），储粒箱（20）与废液箱（21）之间设置有滤网（23），所述储液箱（20）的一侧通过液泵（22）与成粒器（17）相连，所述升降机构包括升降平台（10）、升降支架、导向支柱（12）、固定销Ⅰ（11）、固定销Ⅱ（9）和直线传动机构（4），升降平台（10）两侧设置有固定挡板（6），所述升降支架对称设置在底座（2）的前后两端，所述升降支架包括至少2层升降组件（5），升降组件（5）之间通过铰接的方式相连，所述的升降组件（5）包括呈X型设置的左支撑杆和右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆均通过铰接的方式与底座（2）相连，所述升降组件（5）之间平行设置直线传动机构（4），所述直线传动机构（4）的一端与左支撑杆固定相连，直线传动机构（4）的另一端以滑动连接的方式与右支撑杆相连，所述直线传动机构（4）上设置有手摇机构（3），所述导向支柱（12）设置成伸缩的结构形式，导向支柱（12）的底部与底座（2）固定相连，导向支柱（12）的顶部以转动连接的方式与升降平台（10）中心位置相连，并通过固定销Ⅱ（9）固定；所述升降平台（10）前侧面的左右两侧及后侧面的左右两侧均设置滑道（7），所述左支撑杆和右支撑杆的顶部通过滑动连接的方式分别与滑道（7）配合相连，并通过固定销Ⅰ（11）固定。...

【技术特征摘要】
1.一种交联透明质酸凝胶制粒装置，包括出料桶（1）、成粒系统（8）和设置在成粒系统（8）下方的升降机构，其特征在于所述出料桶（1）设置成底端敞开的中空圆柱体结构，出料桶（1）顶部设置有放气口（13）、进料口（14）和进气口（15），出料桶（1）底部设置有制粒板（16），制粒板（16）通过螺纹与出料桶（1）相连，所述成粒系统（8）包括成粒器（17）、过滤板（18）、储液箱（19）、储粒箱（20）、废液箱（21）和液泵（22），所述成粒器（17）设置成上端敞开的中空倒圆台结构，成粒器（17）的底部通过管道设置过滤板（18），过滤板（18）底部设置储液箱（19），所述过滤板（18）成预设角度与一侧的储粒箱（20）固定相连，所述储粒箱（20）底部设置废液箱（21），储粒箱（20）与废液箱（21）之间设置有滤网（23），所述储液箱（20）的一侧通过液泵（22）与成粒器（17）相连，所述升降机构包括升降平台（10）、升降支架、导向支柱（12）、固定销Ⅰ（11）、固定销Ⅱ（9）和直线传动机构（4），升降平台（10）两侧设置有固定挡板（6），所述升降支架对称设置在底座（2）的前后两端，所述升降支架包括至少2层升降组件（5），升降组件（5）之间通过铰接的方式相连，所述的升降组...

【专利技术属性】
技术研发人员：康传利，汤丽伟，尤进茂，
申请(专利权)人：山东焦点生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37