一种压力式交互显示器件及其制造方法技术

本专利公开了一种压力式交互显示器件及其制造方法，其将印刷柔性开关和柔性显示屏幕结合起来，采用全印刷的方式制备电极、发光层、介电层、隔绝层等，在柔性基底上采用全丝网印刷的方式制备触摸显示屏，并将两者集成在一起可以实现压力触控显示，避免了传统触摸显示屏幕制备时必须的蒸镀溅射和刻蚀工艺，缩短了制备周期。同时，该生产方法需要的设备简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种压力式交互显示器件及其制造方法
本申请涉及电子器件领域，具体涉及一种压力式交互显示器件及其制造方法。
技术介绍
现有的电容式触摸屏幕、电阻式触摸屏幕、红外式、表面声波感应式都要采用多层真空镀膜，金属和ITO(氧化铟锡)曝光，显影，刻蚀，贴合等复杂的工艺。中国专利技术专利申请CN107943357A公开了一种金属网格电容式触摸屏的制备方法，其步骤包括：在钢化玻璃盖板上涂布光阻材料层；曝光显影金属网格电极所需的光阻图形；刻蚀预留凹槽；去除光阻材料层；将导电银浆刮涂入刻蚀的预留凹槽中，进行低温固化，形成金属网格触控电极及周边引线；完成金属网格电容式触摸屏的制备。另一中国专利技术专利申请CN103294313B公开了一种OGS电容式触摸屏及其制作方法，其步骤包括：对玻璃基板进行表面化学强化后，再在玻璃基板的一面上镀透明导电膜层；在透明导电薄膜层上蚀刻电路，得到分布有导电膜层图案的导电玻璃基板；在所述镀有透明导电膜层的面，对除导电小孔外的边框部位丝印绝缘油墨，并固化油墨，形成黑色绝缘膜层，边框内部为可视区；在导电小孔上丝印导电油墨和纳米银浆；将所述纳米银浆层与柔性线路板进行粘贴，从而得到触摸屏。现有技术中采用的真空蒸镀金属和磁控溅射ITO方式，浪费材料，生产耗时长，成本高；同时，金属和ITO的图案化经过涂胶，曝光，显影，刻蚀等复杂工艺，不仅污染环境而且制备周期长。另外，后续复杂的贴合如ACF(异方性导电胶膜)贴合和FPC(柔性电路板)贴合和加压脱泡等工序加长了生产流程。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种压力式交互显示器件及其制造方法。本申请的第一方面，提供了方案1、一种压力式交互显示器件的制造方法，包括：S1、在第一基底上丝网印刷底电极，用加热台退火；S2、在退完火的底电极上丝网印刷发光层，采用溶剂退火，或热退火；S3、在退完火的发光层上丝网印刷介电层，用加热台退火；S4、在退完火的介电层上丝网印刷顶电极，用加热台退火；S5、在退完火的介电层上丝网印刷第一隔离层，用加热台退火；S6、在第二基底上丝网印刷对电极，用加热台退火；S7、在印刷了对电极溶液的第二基底上丝网印刷第二隔离层，用加热台退火；S8、将处理好的第一基底与第二基底边缘用胶贴合。方案2、根据方案1所述的压力式交互显示器件的制造方法，其中：S1中用加热台100～130℃退火10～30min；S2中采用溶剂退火20～60min，或80～130℃热退火10～30min；S3-S7中均采用加热台100～130℃退火30～60min。方案3、根据方案1或2所述的压力式交互显示器件的制造方法，所述第一基底和第二基底为透明柔性基底。方案4、根据方案3所述的压力式交互显示器件的制造方法，所述透明柔性基底是PET、PI膜、TPU或PEN。方案5、根据方案1或2所述的压力式交互显示器件的制造方法，所述底电极是透明导电膜。方案6、根据方案5所述的压力式交互显示器件的制造方法，所述透明导电膜是ITO、PEDOT:PSS、银纳米线薄膜。方案7、根据方案1或2所述的压力式交互显示器件的制造方法，所述介电层为钛酸钡或高介电纳米粒子和环氧树脂或硅胶或其他聚合物共混刮涂或丝网印刷制备的薄膜。方案8、根据方案1或2所述的压力式交互显示器件的制造方法，所述发光层为硫化锌或硒化锌或掺杂的硫化锌或掺杂的硒化锌和环氧树脂或硅胶或其他聚合物组成的混合物丝网印刷制备的薄膜。方案9、根据方案1或2所述的压力式交互显示器件的制造方法，所述顶电极和对电极均为导电膜，导电膜的材料为导电银浆或导电碳浆或银墨水或银纳米线溶液。方案10、根据方案9所述的压力式交互显示器件的制造方法，导电膜采用丝网印刷、点胶或喷墨打印。方案11、根据方案1或2所述的压力式交互显示器件的制造方法，所述第一隔离层和第二隔离层均为丝网印刷、点胶或打印的环氧树脂、硅胶或其他可交联的聚合物。。第二方面，提供方案12、一种压力式交互显示器件，所述压力式交互显示器件由方案1-11之任一项所述方法制备。本申请公开了一种压力式交互显示器件及其制造方法，将印刷柔性开关和柔性显示屏幕结合起来，采用全印刷的方式制备电极、发光层、介电层、隔绝层等，在柔性基底上采用全丝网印刷的方式制备触摸显示屏，并将两者集成在一起可以实现压力触控显示，避免了传统触摸显示屏幕制备时必须的蒸镀溅射和刻蚀工艺，缩短了制备周期。同时该生产方法需要的设备简单，成本低，经济效益好。附图说明通过以下参照附图对本申请实施例的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：图1是本申请实施例的压力式交互显示器件的结构示意图；图2是本申请实施例的压力式交互显示器件的制造方法的流程图。具体实施方式以下基于实施例对本申请进行描述，但是本申请并不仅仅限于这些实施例。在下文对本申请的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本申请。为了避免混淆本申请的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。图1为本申请实施例的压力式交互显示器件的结构示意图。如图1所示，压力式交互显示器件包括第一柔性基底11、底电极2、发光层3、介电层4、顶电极5、第一隔离层61、第二隔离层62、对电极7和第二柔性基底12。其中，第一柔性基底11和第二柔性基底12的材料可以是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PI膜(聚酰亚胺薄膜)、TPU(聚氨酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)等透明柔性基底，其均具有一定的柔性，适于放置于特定的空间位置。所述底电极可以是ITO、PEDOT:PSS(聚3，4-乙撑二氧噻吩：聚苯乙烯磺酸盐)、银纳米线薄膜等透明导电膜。所述介电层为钛酸钡(或其他高介电纳米粒子等)和环氧树脂或硅胶或其他聚合物共混刮涂或丝网印刷制备的薄膜。所述发光层为硫化锌或硒化锌或掺杂的硫化锌或掺杂的硒化锌和环氧树脂或硅胶或其他可交联的聚合物组成的混合物丝网印刷制备的薄膜。所述顶电极为导电膜，所用到的材料为导电银浆或导电碳浆或银墨水或银纳米线溶液等，采用的方式可以是丝网印刷或点胶，喷墨打印等。所述第一隔离层为丝网印刷或者点胶或者打印的环氧树脂或者硅胶或者其他可交联的聚合物。所述第二隔离层为丝网印刷或者点胶或者打印的环氧树脂或者硅胶或者其他聚合物。所述对电极为导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力式交互显示器件的制造方法，其特征在于，包括：S1、在第一基底上丝网印刷底电极，用加热台退火；S2、在退完火的底电极上丝网印刷发光层，采用溶剂退火，或热退火；S3、在退完火的发光层上丝网印刷介电层，用加热台退火；S4、在退完火的介电层上丝网印刷顶电极，用加热台退火；S5、在退完火的介电层上丝网印刷第一隔离层，用加热台退火；S6、在第二基底上丝网印刷对电极，用加热台退火；S7、在印刷了对电极溶液的第二基底上丝网印刷第二隔离层，用加热台退火；S8、将处理好的第一基底与第二基底边缘用胶贴合。

【技术特征摘要】
1.一种压力式交互显示器件的制造方法，其特征在于，包括：S1、在第一基底上丝网印刷底电极，用加热台退火；S2、在退完火的底电极上丝网印刷发光层，采用溶剂退火，或热退火；S3、在退完火的发光层上丝网印刷介电层，用加热台退火；S4、在退完火的介电层上丝网印刷顶电极，用加热台退火；S5、在退完火的介电层上丝网印刷第一隔离层，用加热台退火；S6、在第二基底上丝网印刷对电极，用加热台退火；S7、在印刷了对电极溶液的第二基底上丝网印刷第二隔离层，用加热台退火；S8、将处理好的第一基底与第二基底边缘用胶贴合。2.根据权利要求1所述的压力式交互显示器件的制造方法，其特征在于，其中：S1中用加热台100～130℃退火10～30min；S2中采用溶剂退火20～60min，或80～130℃热退火10～30min；S3-S7中均采用加热台100～130℃退火30～60min。3.根据权利要求1或2所述的压力式交互显示器件的制造方法，其特征在于，所述第一基底和第二基底为透明柔性基底。4.根据权利要求3所述的压力式交互显示器件的制造方法，其特征在于，所述透明柔性基底是PET、PI膜、TPU或PEN。5.根据权利要求1或2所述的压力式交互显示器件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜夏，任大勇，高思敏，
申请(专利权)人：上海幂方电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31