一种表面贴装电感制造技术

一种表面贴装电感及其制造方法，该电感包含：一卷绕线圈(1)，由扁铜线短边面(SW)垂直于一螺旋轴(AX)卷绕而成，使得卷绕线圈(1)的两个端部(1a)位于最外周；一电感芯体(2)，采用磁性粉末和树脂形成的混合材料，将卷绕线圈(1)密封到内部而成，并形成一上表面、一下表面(2a)和四个侧面，上、下表面(2a)垂直于卷绕线圈(1)的螺旋轴(AX)，且下表面(2a)设置有一收线槽(2c)；一外部电极(3)，外部电极(3)是将卷绕线圈(1)的两个端部(1a)在电感芯体(2)内部完成90度旋转，使得卷绕线圈(1)的扁铜线长边面(SL)垂直于螺旋轴(AX)后从电感芯体(2)同一侧面出线，然后电感芯体(2)外的端部(1a)经过折弯后收纳在电感芯体(2)下表面(2a)的收线槽(2c)内形成。由此不会带来额外的涡流损耗，且可以减小直流电阻、提升电感的感值；适合于表面贴装电感的系列化设计和生产。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种表面贴装电感
本技术涉及一种表面贴装电感。
技术介绍
通过一体成型的方式形成的表面贴装电感器近年来被广为利用，此种电感一般包括线圈、包覆线圈的由磁性粉末和树脂组成的芯体、外部电极等几部分组成。现有技术中，有两种表面贴装电感的制造方法。在产业中被广泛采用的一种制造方法是，将预制好的线圈容纳在由上模和下模构成的模具中，然后该线圈的引出端焊接在外部导线架上，利用模具将部分导线架和线圈一起固定在模穴内，然后向模穴内填充由磁粉和树脂组成的复合材料，并在高压下利用模具和冲头对它们进行加压成型，最后将外部导线架进行冲切、折弯以形成外部电极。该制造方法由于外部导线架和线圈的引出端在电感的内部焊接，会占用电感的内部空间，且带来较大的涡流损耗，此问题在表面安装电感器小型化的情况下会变得愈加突出。另外一种制造方法是将卷绕扁铜线而形成的线圈配置在由磁粉和树脂的复合材料形成的预制件上，该预制件可为T字形状(中国专利申请公开号：CN102610363B)或者U字形状(中国专利申请公开号：CN103295754A，CN101859641B)，以线圈的引出端被预制件和模具的内壁夹持的方式，将线圈容纳在由下模和上模构成的模具内。然后在该预制件上部填充由磁粉和树脂的复合材料或者填充由该复合材料形成的预制件，再通过模具和冲头对它们进行热压缩从而形成表面贴装电感器。该制造方法需要在铁芯的表面涂覆导电性浆料并使之固化，然后还要进行镀敷处理以形成电极。该制造方法因为需要将磁粉和树脂的复合材料预先成型变得较为繁琐，而且所需预制件在随着表面安装电感器小型化的情况下，会面临形状复杂、强度不够的问题。且该制造方法形成的电极一般都有五个面，在电子设备进一步小型化的趋势下，上表面的电极可能会与屏蔽板短路，存在一定风险。除此之外,已知还有一种使用扁铜线的表面贴装电感的制造方式,如图1所示，为现有技术的扁铜线立绕线圈示意图。从图中可以看出与扁铜线截面SC垂直相交有两个面SL和SW，其中SL面与截面SC相交于长边，称之为长边面；其中SW面与截面SC相交于短边，称之为短边面。所谓立绕，是指扁铜线的长边面SL垂直于线圈螺旋轴AX绕线的一种绕线方法；与之对应的，卷绕则是指扁铜线的短边面SW垂直于线圈螺旋轴AX绕线的一种绕线方法。图1中可以看出，扁铜线立绕线圈在形成电极方面有着天然的优势，只需将扁铜线的端部折弯即可轻松形成电极。但是扁铜线立绕线圈的使用范围非常有限，基本上只适合低感值大电流或者较厚的表面贴装电感，究其原因在于，对于较高感值或者薄型的表面贴装电感，所需的扁铜线厚度较薄，必然导致铜线的扁平比过大，难于采用立绕的方式绕制；于是所能够取得的铜线尺寸范围严重受限，对于日益薄型化的表面贴装电感，不太适合做为通用的方案。
技术实现思路
针对上述问题，本申请提供一种制程简便的表面贴装电感，能够减少对电感内部空间的占用，且可避免电感的上表面出现电极，能够实现降低直流电阻、提高电感值等特性的提升。为了达到上述专利技术目的，本技术提供了一种技术方案包括：一种表面贴装电感，其特征在于，包含：一卷绕线圈，由扁铜线短边面垂直于一螺旋轴卷绕而成，使得所述卷绕线圈的两个端部位于最外周；一电感芯体，采用磁性粉末和树脂形成的混合材料，将所述卷绕线圈密封到内部而成，并形成一上表面、一下表面和四个侧面，所述上、下表面垂直于所述卷绕线圈的螺旋轴，且所述下表面设置有一收线槽；一外部电极，所述外部电极是将所述卷绕线圈的两个端部在所述电感芯体内部完成90度旋转，使得所述卷绕线圈的扁铜线长边面垂直于所述螺旋轴后从所述电感芯体同一侧面出线，然后所述电感芯体外的端部经过折弯后收纳在所述电感芯体下表面的所述收线槽内形成。比较好的是，本技术提供的所述的表面贴装电感，其特征在于，所述90度旋转包括顺时针旋转90度和逆时针旋转90度。比较好的是，本技术提供的所述的表面贴装电感，其特征在于，所述卷绕线圈形状包括圆形、方形、长方形、椭圆形、跑道形。本申请的表面贴装电感方案相比现有的技术，没有在电感内部引入电极材料，所以不会带来额外的涡流损耗，且可以减小直流电阻、提升电感的感值；制程简单，适合于表面贴装电感的系列化设计和生产。附图说明下面，参照附图，对于熟悉本
的人员而言，从对本技术的详细描述中，本技术的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。图1现有技术的扁铜线立绕线圈示意图；图2本技术实施例一的端部旋转90度的卷绕椭圆形线圈；图3本技术实施例一的端部未折弯的表面贴装电感透视图；图4本技术实施例一的端部折弯并形成电极的表面贴装电感透视图；图5本技术实施例二的端部旋转90度的卷绕圆形线圈；图6本技术实施例二的端部未折弯的表面贴装电感透视图；图7本技术实施例二的端部折弯并形成电极的表面贴装电感透视图；图8给出了本技术的制造流程图。附图标示AX---卷绕线圈螺旋轴SC---扁铜线截面SL---扁铜线长边面SW---扁铜线短边面1---卷绕线圈1a---卷绕线圈的端部2---电感芯体2a---电感芯体下表面2b---电感芯体出线侧表面2c---电感芯体下表面的收线槽2d---电感芯体出线侧表面的收线槽2e---电感芯体出线侧相对表面的收线槽3---电感电极具体实施方式对于表面贴装电感的电极，如前所述，采用外部导线架焊接或者采用预制件成型并在铁芯的表面涂覆导电性浆料和镀敷处理以形成电极的方式均不能达成很好的效果。申请人的改进是，采用铜线圈本身端部来形成电极，考虑到电感底部电极需要平整的要求，扁铜线绕制的线圈是一个合适的考虑。实施例1本第一实施例涉及的表面贴装电感，其外形尺寸为2.5mm*2.0mm*1.0mm，属于小尺寸薄型电感。如图2所示，首先将符合设计的扁铜线的短边面SW垂直于螺旋轴AX卷绕形成一卷绕线圈1，该卷绕线圈1的形状为椭圆形，使得线圈1的两个端部1a位于最外部，且该卷绕线圈的端部1a的皮膜预先剥离并浸锡。将卷绕线圈1的两个端部1a旋转90度，使得扁铜线长边面SL垂直于螺旋轴AX，然后沿椭圆形的短轴方向平行伸出。如图3所示，将铁基磁性金属粉末和环氧树脂混合后造粒以形成密封材料，在模具中使用粉末热压成型法将该卷绕线圈1和密封材料一体化，形成电感芯体2，并形成一上表面、一下表面和四个侧面(图示中仅仅标注了下表面2a)，该上、下表面须垂直于卷绕线圈1的螺旋轴AX。且在电感芯体2的一下表面2a形成收线槽2c。已经旋转90度的线圈端部1a从电感芯体2的同一侧面2b平行伸出。如图4所示，将此线圈端部1a经过两次折弯后收纳于收线槽2c中形成电极3。实施例2本第二实施例涉及的表面贴装电感，其外形尺寸为4.0mm*4.0mm*1.2mm，属于小尺寸薄型电感。如图5所示，首先将符合设计的扁铜线短边面SW垂直于卷绕线圈螺旋轴AX卷绕形成卷绕线圈1，该卷绕线圈1的形状为圆形，使得卷绕线圈1的两个端部1a位于最外部。然后将卷绕线圈1的两个端部1a旋转90度，使得扁铜线长边面SL垂直于卷绕线圈螺旋轴AX，并使之在圆形的直径方向平行伸出，且该卷绕线圈端部1a的皮膜预先剥离并浸锡。如图6所示，将铁基磁性金属粉末和环氧树脂混炼后在模具中使用注塑成型法将该卷绕线圈1和密封材料一体化，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面贴装电感，其特征在于，包含：一卷绕线圈，由扁铜线短边面垂直于一螺旋轴卷绕而成，使得所述卷绕线圈的两个端部位于最外周；一电感芯体，采用磁性粉末和树脂形成的混合材料，将所述卷绕线圈密封到内部而成，并形成一上表面、一下表面和四个侧面，所述上、下表面垂直于所述卷绕线圈的螺旋轴，且所述下表面设置有一收线槽；一外部电极，所述外部电极是将所述卷绕线圈的两个端部在所述电感芯体内部完成90度旋转，使得所述卷绕线圈的扁铜线长边面垂直于所述螺旋轴后从所述电感芯体同一侧面出线，然后所述电感芯体外的端部经过折弯后收纳在所述电感芯体下表面的所述收线槽内形成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种表面贴装电感，其特征在于，包含：一卷绕线圈，由扁铜线短边面垂直于一螺旋轴卷绕而成，使得所述卷绕线圈的两个端部位于最外周；一电感芯体，采用磁性粉末和树脂形成的混合材料，将所述卷绕线圈密封到内部而成，并形成一上表面、一下表面和四个侧面，所述上、下表面垂直于所述卷绕线圈的螺旋轴，且所述下表面设置有一收线槽；一外部电极，所述外部电极是将所述卷绕线圈的两个端部在所述电感芯体内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智，
申请(专利权)人：墨尚电子技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31