一种可提高测量精度和检测速度的工件自动测量系统技术方案

本实用新型专利技术涉及盘类工件加工技术领域，具体为一种可提高测量精度和检测速度的工件自动测量系统，包括检测台，检测台上设置有定位块，定位块一侧设置有检测块，检测块内滑动设置有检测杆，检测杆一端用于与工件相抵，检测块一侧设置有基准铃铛，检测杆连接有可与基准铃铛相抵的基准支杆，基准铃铛一侧设置有次品铃铛，检测杆上连接有可与次品铃铛相抵的次品支杆，次品铃铛距检测块的距离大于基准铃铛距检测块的距离。本实用新型专利技术解决了现有技术中盘类工件检测效率低、检测精度不高的问题。

An Automatic Workpiece Measurement System for Improving Measurement Accuracy and Detection Speed

The utility model relates to the technical field of plate workpiece processing, in particular to an automatic measuring system for workpiece, which can improve the measuring accuracy and speed, including a detection platform, a positioning block is arranged on the detection platform, a detection block is arranged on one side of the positioning block, a detection rod is arranged in the sliding of the detection block, one end of the detection rod is used to offset the workpiece, a reference bell is arranged on one side of the detection block, and a detection rod is arranged on the other side of the detection block. There is a reference support which can be matched with the reference bell. A defective bell is arranged on one side of the reference bell, and a defective support which can be matched with the defective bell is connected on the detection rod. The distance between the defective bell and the detection block is greater than the distance between the reference bell and the detection block. The utility model solves the problems of low detection efficiency and low detection accuracy of plate workpieces in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种可提高测量精度和检测速度的工件自动测量系统
本技术涉及盘类工件加工
，具体为一种可提高测量精度和检测速度的工件自动测量系统。
技术介绍
盘类工件是常用的机械零部件，一般为平面板式结构，其圆周面上形成有沟槽，这些沟槽的深度通常有一定的精度要求，因此，盘类工件在加工完成后需要对其上的沟槽深度进行检测。现有技术中，盘类工件沟槽深度的检测多采用人工操作，工人利用游标卡尺等工具逐个对工件进行检测，需要耗费大量的时间，检测效率低下，且由于人工操作误差，工件的检测精度也不高。
技术实现思路
本技术意在提供一种可提高测量精度和检测速度的工件自动测量系统，以解决现有技术中盘类工件检测效率低、检测精度不高的问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可提高测量精度和检测速度的工件自动测量系统，包括检测台，检测台上设置有定位块，定位块一侧设置有检测块，检测块内滑动设置有检测杆，检测杆一端用于与工件相抵，检测块一侧设置有基准铃铛，检测杆连接有可与基准铃铛相抵的基准支杆，基准铃铛一侧设置有次品铃铛，检测杆上连接有可与次品铃铛相抵的次品支杆，次品铃铛距检测块的距离大于基准铃铛距检测块的距离。本方案的原理为：检测台用于安装各个部件，同时用于放置工件，定位块用于给工件定位，提供一个检测基准，使得工件准确与检测杆相抵。检测块用于安装检测杆，检测杆用于检测工件沟槽的深度，标准工件移动至检测台处时，工件能够推动检测杆移动使其上的基准支杆与基准铃铛相抵，基准铃铛发出声音。若工件的沟槽的深度较浅，工件则会推动检测杆移动更远的距离，使得次品支杆与次品铃铛相抵，检测杆移动的过程中基准支杆也会与基准铃铛相抵，次品铃铛和基准铃铛同时发出声音。若工件的沟槽深度大于标准工件的沟槽的深度，工件则无法推动检测杆移动，基准铃铛和次品铃铛均不会发出声音。本方案的有益效果为：1、利用工件推动检测杆移动，使得检测杆与铃铛相抵，使得铃铛发出声音，由此实现工件的自动检测，无需人工操作，提高了工件检测的效率。2、设置基准支杆和次品支杆分别与基准铃铛和次品铃铛相抵，能够对沟槽深度不同的工件进行分类，提高了工件检测的精度。进一步，检测台上滑动设置有送料推板，送料推板与检测台之间连接有复位弹簧，检测台一侧设置有送料绕线辊，送料绕线辊与送料推板之间连接有送料拉绳。送料绕线辊用于收紧或释放送料拉绳，送料拉绳用于连接送料推板和送料绕线辊，通过收紧送料拉绳即可拉动工件移动，由此实现工件的送料，复位弹簧用于带动送料推板复位。进一步，检测台一端两侧分别设置有下料通道和下料绕线辊，下料通道与检测台连通，检测台上滑动设置有下料推板，下料推板与检测台之间连接有下料弹簧，下料推板与下料绕线辊之间连接有下料拉绳。下料绕线辊用于收紧或释放下料拉绳，下料拉绳用于连接下料推板和下料绕线辊，通过收紧下料拉绳即可拉动下料推板使其压缩下料弹簧，释放下料拉绳后下料弹簧即可推动下料推板使其将工件推动至下料通道内，下料通道用于输送检测完成的工件。进一步，下料通道一侧转动设置有可与下料通道连通的次品通道，次品通道连接有驱动机构。驱动机构用于驱动次品通道与下料通道连通，次品通道用于输送检测不合格的工件，避免其与合格工件混合，实现工件的分类。进一步，检测台未连通有下料通道的一端连通有上料传送带，检测台上设置有限位板。上料传送带用于将工件输送至检测台上，限位板用于给工件定位，防止工件从检测台上掉落。进一步，检测台连通有下料通道的一端设置有防护板，防护板上设置有橡胶垫。防护板用于防止工件从检测台上掉落，橡胶垫能够缓冲工件与防护板之间的冲击力，避免工件损坏。附图说明图1为本技术实施例的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：送料拉绳10、下料推板11、防护板12、送料绕线辊13、下料通道14、次品通道15、上料传送带16、检测台17、送料推板18、工件19、限位板20、定位块21、检测块22、次品铃铛23、次品支杆24、检测杆25、下料弹簧27、下料拉绳28、下料绕线辊29、基准支杆30、基准铃铛31。附图中下方为前，上方为后。如图1所示，本技术一种可提高测量精度和检测速度的工件自动测量系统，包括检测台17，检测台17上安装有定位块21，定位块21后侧安装有检测块22，检测块22内滑动安装有检测杆25，检测杆25的前端用于与工件19相抵。检测块22后侧安装有基准铃铛31，检测杆25左侧焊接有可与基准铃铛31相抵的基准支杆30。基准铃铛31右侧安装有次品铃铛23，检测杆25右侧焊接有可与次品铃铛23相抵的次品支杆24，次品铃铛23距检测块22的距离大于基准铃铛31距检测块22的距离。次品铃铛23的声音与基准铃铛31的声音不同，次品铃铛23采用铜铃，基准铃铛31采用自行车铃铛。检测台17右端连通有上料传送带16，检测台17右端后部安装有限位板20。检测台17上滑动连接有送料推板18，送料推板18与检测台17之间连接有复位弹簧(图中未示出)，检测台17左侧安装有送料绕线辊13，送料绕线辊13连接有电机，送料绕线辊13与送料推板18之间连接有送料拉绳10。检测台17左端安装有防护板12，防护板12上胶接有橡胶垫。检测台17左端前侧安装有下料通道14，下料通道14与检测台17连通，下料通道14右侧转动安装有可与下料通道14连通的次品通道15，次品通道15连接有驱动机构，驱动机构采用电机。检测台17左端后侧安装下料绕线辊29，下料绕线辊29也连接有电机，检测台17上滑动连接有下料推板11，下料推板11与检测台17之间连接有下料弹簧27，下料推板11与下料绕线辊29之间连接有下料拉绳28。使用本技术的检测系统检测盘类工件的沟槽时，上料传送带16将工件19输送至检测台17上，使得工件19位于送料推板18的左侧，检测台17上的限位板20能够防止工件19由于惯性从检测台17上掉落。工件19被输送至检测台17上后，启动与送料绕线辊13连接的电机带动送料绕线辊13转动，送料拉绳10被缠绕在送料绕线辊13上，复位弹簧被压缩，由此拉动送料拉绳10另一端连接的送料推板18向左移动，送料推板18推动工件19向左移动。于此同时，启动与下料绕线辊29连接的电机带动下料绕线辊29转动，下料拉绳28被缠绕在下料绕线辊29上，由此拉动与下料拉绳28连接的下料推板11向后移动，下料弹簧27被压缩。当工件19移动至检测块22处时，若工件19的沟槽深度达到标准时，工件19能够推动检测杆25向后移动，检测杆25上的基准支杆30能够与基准铃铛31相抵，基准铃铛31发出声音。若工件19的沟槽深度较小时，检测杆25向后移动的距离变大，检测杆25上的次品支杆24能够与次品铃铛23相抵，次品铃铛23发出声音；由于基准铃铛31距检测块22的距离小于次品铃铛23距检测块22的距离，故检测杆25在移动的过程中，其上的基准支杆30仍然能够与基准铃铛31相抵。若干工件19的沟槽深度较大时，工件19无法与检测杆25相抵，检测杆25无法移动，基准铃铛31和次品铃铛23均不会发出声音。通过判断基准铃铛31和次品铃铛23的发声情况即可实现对工件19的检测：次品铃铛23和基准铃铛31均不发出声音时，则表示所检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可提高测量精度和检测速度的工件自动测量系统，其特征在于：包括检测台，检测台上设置有定位块，定位块一侧设置有检测块，检测块内滑动设置有检测杆，检测杆一端用于与工件相抵，检测块一侧设置有基准铃铛，检测杆连接有可与基准铃铛相抵的基准支杆，基准铃铛一侧设置有次品铃铛，检测杆上连接有可与次品铃铛相抵的次品支杆，次品铃铛距检测块的距离大于基准铃铛距检测块的距离。

【技术特征摘要】
1.一种可提高测量精度和检测速度的工件自动测量系统，其特征在于：包括检测台，检测台上设置有定位块，定位块一侧设置有检测块，检测块内滑动设置有检测杆，检测杆一端用于与工件相抵，检测块一侧设置有基准铃铛，检测杆连接有可与基准铃铛相抵的基准支杆，基准铃铛一侧设置有次品铃铛，检测杆上连接有可与次品铃铛相抵的次品支杆，次品铃铛距检测块的距离大于基准铃铛距检测块的距离。2.根据权利要求1所述的可提高测量精度和检测速度的工件自动测量系统，其特征在于：所述检测台上滑动设置有送料推板，送料推板与检测台之间连接有复位弹簧，检测台一侧设置有送料绕线辊，送料绕线辊与送料推板之间连接有送料拉绳。3.根据权利要求2所述的可提高测量精度和检测速度的工件自动测量系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪传宏，
申请(专利权)人：重庆宏钢数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50