一种泡棉胶生产方法技术

本发明专利技术属于泡棉胶制造领域，具体的说是一种泡棉胶生产方法,该方法包括如下步骤：在EVA泡棉条与胶带条贴合的表面上冲打等距的盲孔；将驱虫植物精油涂刷到EVA泡棉条冲孔的一侧；将胶带条和的EVA泡棉条安装到泡棉胶贴合装置上的胶带辊轮和泡棉辊轮上；开启泡棉辊轮上方的热风机，对的EVA泡棉条涂刷驱虫植物精油的表面进行加热，开启泡棉胶贴合装置开始贴合泡棉胶；打开电加热板，分条后的泡棉通过电加热板熨烫，去除边角毛刺；开启引风机，收集熨烫泡棉胶产生的气体；本发明专利技术通过在泡棉条上涂刷驱虫植物精油，实现驱虫防蛀，提高泡棉胶使用舒适度的目的。

A production method of foam gum

The invention belongs to the field of foamed cotton rubber manufacturing, in particular to a foamed cotton rubber production method, which comprises the following steps: punching an equidistant blind hole on the surface of the bonding of EVA foamed cotton strip with the tape strip; painting the insect repellent plant essential oil on one side of the punching hole of the EVA foamed cotton strip; installing the tape strip and the EVA foamed cotton strip on the tape rollers and the foamed cotton rollers of the foamed cotton gluing device; and The hot air blower above the cotton roll wheel heates the surface of the EVA foam sliver brushing the insect repellent vegetable essential oil, opens the foam adhesive bonding device and begins to bond the foam gum; opens the electric heating board, irons the sliced foam cotton by the electric heating board, removes the edge burrs; opens the induced draft fan, collects the gas generated by ironing the foam gum; the present invention applies the insect repellent vegetable essential oil on the foam sliver by brushing. To achieve the goal of insect repellent and moth-proof and improve the comfort of foam gum.

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉胶生产方法
本专利技术属于泡棉胶制造领域，具体的说是一种泡棉胶生产方法。
技术介绍
目前，现有的家具泡棉在生产制作的过程中，需要对其加工成条形，而在加工的过程中需要对家具泡棉的一面粘贴双面胶，方便后面的工序组装。现有技术中也出现了一些泡棉胶制造的技术方案，如申请号为201410393393.7的一项中国专利公开了一种缓冲、防尘泡棉及其生产工艺，用于密封减震，泡棉包括呈半圆环形的第一泡棉层、粘贴在第一泡棉层一侧表面上的胶层、通过胶层粘贴在第一泡棉层上且呈圆环形的第二泡棉层、通过另一胶层粘贴在第一泡棉层另一侧表面上或第二泡棉层另一侧表面上的离型层，第一泡棉层和第二泡棉层的内环直径相同且同圆心的设置，本专利技术通过将圆环形泡棉和半圆环形泡棉一体粘贴为阶梯状泡棉，能够更为服帖的卡入摄像头与壳盖之间，密封减震效果好。本专利技术还公开了一种用于生产上述缓冲、防尘泡棉的生产工艺。该技术方案能够实现了自动排废，减少了毛丝，整体产能提高。但存在无法解决家具行业驱虫防虫，泡棉胶异味大使用不舒适的问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种泡棉胶生产方法，能够实现驱虫防蛀，提高泡棉胶使用舒适度的目的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种泡棉胶生产方法，该方法包括如下步骤：S1:在EVA泡棉条与胶带条贴合的表面上冲打等距的盲孔；具体的，EVA泡棉条是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性的树脂制品；所冲盲孔深度为EVA泡棉条厚度的3/4，盲孔的直径为EVA泡棉条宽度的1/4；盲孔沿EVA泡棉条长度方向排列，且盲孔之间的间距为3倍盲孔直径；当驱虫植物精油涂刷到EVA泡棉条上时，驱虫植物精油将聚集在盲孔中，集中盲孔中的驱虫植物精油将持续释放，延长泡棉胶在使用中的驱虫时效；S2:将驱虫植物精油涂刷到S1中EVA泡棉条冲孔的一侧；所使用驱虫植物精油包含桉叶油、薄荷脑，驱虫植物精油可以有效的驱除木质家具中的有害昆虫，防止家具被蛀虫侵蚀，同时在使用过程中对不会对人体构成危害；驱虫植物精油中所含的特殊气味可以遮盖泡棉胶和木器漆中的刺激性气体提高环境舒适度；S3:将胶带条和S2中的EVA泡棉条安装到泡棉胶贴合装置上的胶带辊轮和泡棉辊轮上；S4:开启泡棉辊轮上方的热风机，对S3中的EVA泡棉条涂刷驱虫植物精油的表面进行加热，开启泡棉胶贴合装置开始贴合泡棉胶；热风机的加热作用使EVA泡棉条表面聚集的驱虫植物精油快速挥发，并提高了EVA泡棉条的温度，使得泡棉条在和胶带条能够更好的贴合；热风机的吹扫作用，将EVA泡棉条表面聚集的驱虫植物精油吹扫到盲孔中，提高了驱虫植物精油的利用率；同时附着在泡棉条表面的灰尘杂质被热风机吹扫走，使的泡棉条和胶带条贴合的更紧实；S5:将切刀后方的电加热板打开，分条后的泡棉胶通过电加热板熨烫，去除边角毛刺；通过电加热板的熨烫，切刀切割分条后的泡棉胶侧面存在的大量毛刺被有效去除；泡棉胶侧面变得更加平整，使得泡棉胶在使用时的精度更高；熨烫后的泡棉胶侧面透气性降低，降低了驱虫植物精油挥发的速度，使泡棉胶的驱虫效果更加持久；S6:将S5中电加热板上方的引风机开启，收集S5中熨烫泡棉胶产生的气体；引风机及时的将S5中熨烫泡棉胶产生的气体抽走收集，避免了有害气体对环境的污染，改善了工作环境；所述S3和S4中的泡棉胶贴合装置包括机架、上支架、下支架、上气缸、下气缸、导气管、上刮板、下刮板、胶带辊轮、泡棉辊轮、切刀、安装架、控制器和供气装置，所述上支架固定在机架内侧壁上部；所述下支架固定在机架内壁下部；所述上刮板铰接在机架内侧壁上部，所述下刮板铰接在机架内侧壁下部，且上刮板与下刮板位于同一条竖直线上，上刮板的下端与下刮板的上端相对；所述上气缸位于上支架和上刮板之间，上气缸的一端通过活塞杆与上支架铰接，上气缸的另一端通过活塞杆铰接于上刮板的中上部，用于推动上刮板摆动；所述下气缸位于下支架和下刮板之间，下气缸的一端通过活塞杆与下支架铰接，下气缸的另一端通过活塞杆铰接于下刮板的中下部，用于推动下刮板摆动；所述导气管用于上气缸、下气缸与供气装置的连通；所述胶带辊轮和泡棉辊轮安装在机架内侧壁上，且胶带辊轮位于泡棉辊轮正上方；移动的胶带条通过胶带辊轮导向，移动的泡棉条通过泡棉辊轮导向而位于胶带条的正下方，被导向后的胶带条和泡棉条均移动穿过上刮板和下刮板中间间隙处而完成贴合动作；所述切刀安装在机架中部，完成贴合的泡棉通过切刀处完成切割分条动作；所述安装架固定在机架的下部；所述控制器安装在安装架上部；所述供气装置安装在安装架上，供气装置包括三爪卡盘、电机、压板和气囊；所述三爪卡盘设有转动板、底板和三个卡爪；所述电机安装在底板上，电机传动轴与转动板啮合；所述压板固定在卡爪的末端，所述气囊位于压板之间；所述电机在控制器控制下驱动转动板正反转动，转动板正反转动驱动卡爪向上或向下运动，从而使压板挤压或远离气囊，使气囊发生形变控制供气量。工作时，控制器控制电机转动；电机通过传动轴驱动转动板转动，转动板转动驱动卡爪上下运动；压板随着卡爪一同运动并作用于气囊，气囊发生形变，调整对上气缸和下气缸的供气量，上气缸和下气缸通过活塞杆推动上刮板和下刮板向同一侧摆动，使上刮板和下刮板之间的间隙调整到所需的大小，胶带辊轮和泡棉辊轮转动将胶带条和泡棉条引导到上刮板和下刮板之间的间隙，胶带条和泡棉条在上刮板和下刮板挤压下完成贴合动作，贴合完成的泡棉通过切刀处完成切割分条动作；生产不同厚度泡棉时，控制器控制电机转动；电机通过传动轴驱动转动板转动，转动板转动驱动卡爪上下运动；压板随着卡爪一同运动并作用于气囊，气囊发生形变，调整对上气缸和下气缸的供气量，调整上刮板、下刮板的摆动角度，改变上刮板与下刮板之间的间距，使之满足所需厚度泡棉的贴合；通过供气装置同时为上气缸和下气缸供气，实现了上刮板和下刮板的同时动作，提高了泡棉贴合的精度；通过控制器调节供气装置对上气缸和下气缸的供气量，使上刮板和下刮板摆动角度可调，从而使上刮板和下刮板之间的间隙可调，最终实现生产不同规格泡棉的目的；通过一种设备加工多种规格原材料，使得生产成本下降，生产效率提高。所述压板为弧形板材，压板弧面与气囊压缩时形变趋势相对应；工作时，压板随着卡爪一同向下运动并挤压气囊，气囊受挤压发生形变，压板的弧形面与气囊的形变趋势相贴合，使得压板对气囊的挤压更加均匀充分，并增加了对上气缸和下气缸的供气量，使上刮板、下刮板的摆动角度增大，增加上刮板和下刮板之间的间距，使之适应厚度更大的泡棉。所述压板的末端串联在环状的弹性布上；所述弹性布通过与一组压板连接形成一个整体，弹性布随压板一同运动，并作用于气囊上，使气囊压缩或放松。工作时，弹性布随着压板一起运动，使得气囊两端也得到了充分的挤压，提高了供气装置的供气量，增加了上刮板和下刮板之间间距的可调范围，增加了可生产泡棉的规格；形成整体的压板与弹性布使得对气囊的挤压可以同步进行，提高了供气的稳定性。所述气囊中设有分隔板；所述分隔板为环状弹性板，分隔板位于气囊中部的一侧，压板向下挤压气囊时，分隔板受压贴合，将气囊分割成大小不同的两个部分；较大的部分通过导气管连通为上气缸供气，使上刮板发生偏转；较小的部分通过导气管连通为下气缸供气，使下刮板发生偏转；上刮板的偏转角度大于下刮板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡棉胶生产方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：S1:在EVA泡棉条与胶带条贴合的表面上冲打等距的盲孔；S2:将驱虫植物精油涂刷到S1中EVA泡棉条冲孔的一侧；S3:将胶带条和S2中的EVA泡棉条安装到泡棉胶贴合装置上的胶带辊轮和泡棉辊轮上；S4:开启泡棉辊轮上方的热风机，对S3中的EVA泡棉条涂刷驱虫植物精油的表面进行加热，开启泡棉胶贴合装置开始贴合泡棉胶；S5:将切刀后方的电加热板打开，分条后的泡棉胶通过电加热板熨烫，去除边角毛刺；S6:将S5中电加热板上方的引风机开启，收集S5中熨烫泡棉胶产生的气体；所述S3和S4中的泡棉胶贴合装置包括机架(1)、上支架(11)、下支架(12)、上气缸(21)、下气缸(22)、导气管(23)、上刮板(31)、下刮板(32)、胶带辊轮(41)、泡棉辊轮(42)、切刀(5)、安装架(13)、控制器(6)和供气装置(7)，其特征在于：所述上支架(11)固定在机架(1)内侧壁上部；所述下支架(12)固定在机架(1)内壁下部；所述上刮板(31)铰接在机架(1)内侧壁上部，所述下刮板(32)铰接在机架(1)内侧壁下部，且上刮板(31)与下刮板(32)位于同一条竖直线上，上刮板(31)的下端与下刮板(32)的上端相对；所述上气缸(21)位于上支架(11)和上刮板(31)之间，上气缸(21)的一端通过活塞杆与上支架(11)铰接，上气缸(21)的另一端通过活塞杆铰接于上刮板(31)的中上部，用于推动上刮板(31)摆动；所述下气缸(22)位于下支架(12)和下刮板(32)之间，下气缸(22)的一端通过活塞杆与下支架(12)铰接，下气缸(22)的另一端通过活塞杆铰接于下刮板(32)的中下部，用于推动下刮板(32)摆动；所述导气管(23)用于上气缸(21)、下气缸(22)与供气装置(7)的连通；所述胶带辊轮(41)和泡棉辊轮(42)安装在机架(1)内侧壁上，且胶带辊轮(41)位于泡棉辊轮(42)正上方；移动的胶带条(14)通过胶带辊轮(41)导向，移动的泡棉条(15)通过泡棉辊轮(42)导向而位于胶带条(14)的正下方，被导向后的胶带条(14)和泡棉条(15)均移动穿过上刮板(31)和下刮板(32)中间间隙处而完成贴合动作；所述切刀(5)安装在机架(1)中部；所述安装架(13)固定在机架(1)的下部；所述控制器(6)安装在安装架(13)上部；所述供气装置(7)安装在安装架(13)上；所述供气装置(7)包括三爪卡盘(71)、电机(72)、压板(73)和气囊(74)；所述三爪卡盘(71)设有转动板、底板和三个卡爪；所述电机(72)安装在底板上，电机(72)传动轴与转动板啮合；所述压板(73)固定在卡爪的末端；所述气囊(74)位于压板(73)之间；所述电机(72)在控制器(6)控制下驱动转动板正反转动，转动板正反转动驱动卡爪向上或向下运动，从而使压板(73)挤压或远离气囊(74)，使气囊(74)发生形变控制供气量。...

【技术特征摘要】
1.一种泡棉胶生产方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：S1:在EVA泡棉条与胶带条贴合的表面上冲打等距的盲孔；S2:将驱虫植物精油涂刷到S1中EVA泡棉条冲孔的一侧；S3:将胶带条和S2中的EVA泡棉条安装到泡棉胶贴合装置上的胶带辊轮和泡棉辊轮上；S4:开启泡棉辊轮上方的热风机，对S3中的EVA泡棉条涂刷驱虫植物精油的表面进行加热，开启泡棉胶贴合装置开始贴合泡棉胶；S5:将切刀后方的电加热板打开，分条后的泡棉胶通过电加热板熨烫，去除边角毛刺；S6:将S5中电加热板上方的引风机开启，收集S5中熨烫泡棉胶产生的气体；所述S3和S4中的泡棉胶贴合装置包括机架(1)、上支架(11)、下支架(12)、上气缸(21)、下气缸(22)、导气管(23)、上刮板(31)、下刮板(32)、胶带辊轮(41)、泡棉辊轮(42)、切刀(5)、安装架(13)、控制器(6)和供气装置(7)，其特征在于：所述上支架(11)固定在机架(1)内侧壁上部；所述下支架(12)固定在机架(1)内壁下部；所述上刮板(31)铰接在机架(1)内侧壁上部，所述下刮板(32)铰接在机架(1)内侧壁下部，且上刮板(31)与下刮板(32)位于同一条竖直线上，上刮板(31)的下端与下刮板(32)的上端相对；所述上气缸(21)位于上支架(11)和上刮板(31)之间，上气缸(21)的一端通过活塞杆与上支架(11)铰接，上气缸(21)的另一端通过活塞杆铰接于上刮板(31)的中上部，用于推动上刮板(31)摆动；所述下气缸(22)位于下支架(12)和下刮板(32)之间，下气缸(22)的一端通过活塞杆与下支架(12)铰接，下气缸(22)的另一端通过活塞杆铰接于下刮板(32)的中下部，用于推动下刮板(32)摆动；所述导气管(23)用于上气缸(21)、下气缸(22)与供气装置(7)的连通；所述胶带辊轮(41)和泡棉辊轮(42)安装在机架(1)内侧壁上，且胶带辊轮(41)位于泡棉辊轮(42)正上方；移动的胶带条(14)通过胶带辊轮(41)导向，移动的泡棉条(15)通过泡棉辊轮(42)导向而位于胶带条(14)的正下方，被导向后的胶带条(14)和泡棉条(15)均移动穿过上刮板(31)和下刮板(32)中间间隙处而完成贴合动作；所述切刀(5)安装在机架(1)中部；所述安装架(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙夏星，方端霞，
申请(专利权)人：孙夏星，
类型：发明
国别省市：广东,44