水平放置式增压缸制造技术

本实用新型专利技术公开一种水平放置式增压缸，包括预压气缸，中间体，所述中间体的一端与预压气缸连接，所述中间体的另一端连接有与预压气缸连通的增压气缸，所述中间体的一侧连接有油桶，所述预压气缸和增压气缸水平放置，所述油桶与预压气缸和增压气缸之间具有夹角，将夹角设置为90°，油桶即可竖直放置，在重力作用下，油不会从油桶中漏出。本实用新型专利技术结构简单，实现增压气缸与预压气缸的水平放置，适合特定的使用要求，应用更加灵活。

Horizontal Placement Supercharging Cylinder

The utility model discloses a horizontal positioned booster cylinder, which comprises a pre-pressurized cylinder and an intermediate, one end of which is connected with a pre-pressurized cylinder, the other end of which is connected with a pre-pressurized cylinder, one side of which is connected with an oil barrel, the pre-pressurized cylinder and the booster cylinder are placed horizontally, and between the oil barrel and the pre-pressurized cylinder and the booster cylinder. With an angle of 90 degrees, the oil drum can be placed vertically. Under the action of gravity, oil will not leak out of the oil drum. The utility model has simple structure, realizes the horizontal placement of the pressurized cylinder and the pre-pressurized cylinder, is suitable for the specific use requirements, and is more flexible in application.

【技术实现步骤摘要】
水平放置式增压缸
本技术涉及一种增压缸，更具体地说，是涉及一种水平放置式增压缸。
技术介绍
增压缸广泛用于模具进行拔模、产品成型、铆接、焊接、冲压等，传统的增压缸为便于油桶竖立不会发生漏油，往往会将预压缸，增压缸以及油桶统一竖直放置，然而在某些实际使用中，竖直放置的增压缸并不能满足需求，需要将增压缸水平放置，然而水平放置的增压缸的油桶内的油会漏出，使得实际使用并不能被满足。
技术实现思路
为克服现有技术中的上述缺陷，本技术提供一种水平放置式增压缸。为实现上述目的，本技术提供一种水平放置式增压缸，包括预压气缸，中间体，所述中间体的一端与预压气缸连接，所述中间体的另一端连接有与预压气缸连通的增压气缸，所述中间体的一侧连接有油桶，所述预压气缸和增压气缸水平放置，所述油桶与预压气缸和增压气缸之间具有夹角。所述预压气缸包括预压气缸筒体，与预压气缸筒体密封连接的第一前盖，装设在预压气缸筒体内的前杆，与前杆一端密封连接的前活塞，所述前杆一端从第一前盖伸出，所述第一前盖开设有与预压气缸筒体连通的第一进气孔。所述增压气缸)包括增压气缸筒体，与增压气缸筒体密封连接的第一后盖，装设在增压气缸筒体内对预压气缸进行增压的增压杆，与增压杆一端密封连接的增压活塞，所述第一后盖开设有与增压气缸筒体连通的第二进气孔。所述中间体包括与预压气缸筒体连通的第三进气孔，与增压气缸筒体连通的第四进气孔，用于将油桶内的油导入预压气缸筒体和增压气缸筒体的进油孔。作为优选的，所述油桶包括油桶本体，装设在油桶本体一端与中间体连接的第二前盖和装设在油桶本体另一端的第二后盖，所述第二后盖上开设有与油桶本体连通的加油口。作为优选的，所述油桶与预压气缸和增压气缸之间夹角为90°。作为优选的，所述前盖上还装设有法兰板。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术包括预压气缸，中间体，所述中间体的一端与预压气缸连接，所述中间体的另一端连接有与预压气缸连通的增压气缸，所述中间体的一侧连接有油桶，所述预压气缸和增压气缸水平放置，所述油桶与预压气缸和增压气缸之间具有夹角，将夹角设置为90°，油桶即可竖直放置，在重力作用下，油不会从油桶中漏出，实现预压气缸和增压气缸的水平放置，适用特定情况下对增压缸的使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种水平放置式增压缸的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的实施例提供一种水平放置式增压缸。请参考图1，本技术提供一种水平放置式增压缸，包括预压气缸1，中间体3，所述中间体3的一端与预压气缸1连接，所述中间体3的另一端连接有与预压气缸1连通的增压气缸2，所述中间体3的一侧连接有油桶4，所述油桶4包括油桶本体43，装设在油桶本体43一端与中间体3连接的第二前盖41和装设在油桶本体43另一端的第二后盖42，所述第二后盖42上开设有与油桶本体43连通的加油口421，所述预压气缸1和增压气缸2水平放置，所述油桶4与预压气缸1和增压气缸2之间具有夹角，其结构简单，易于生产制备，本实施例中，所述夹角为90°，即油桶4竖直装设于水平放置的预压气缸1和增压气缸2上，油桶4内的油在重力作用下不会从油桶内经由顶部的加油口421中漏出。在其他实施例中，根据实际需求，所述夹角也可以设置为绝对值大于0°小于90°的任意夹角。所述中间体3开设有用于将油桶4内的油导入预压气缸筒体11和增压气缸筒体21的进油孔31。所述预压气缸1包括预压气缸筒体11，与预压气缸筒体11密封连接的第一前盖13，装设在预压气缸筒体11内的前杆12，与前杆12一端密封连接的前活塞14，所述前杆12一端从第一前盖13伸出，所述第一前盖13开设有与预压气缸筒体11连通的第一进气孔，所述中间体3开设有与预压气缸筒体11连通的第三进气孔，通过从第一进气孔输入压缩空气使前活塞14带动前杆12复位。预压时，向第三进气口输入压缩空气，使前活塞14带动前杆12向前移动，油从储油桶4经由进油孔31进入预压气缸筒体11内，进行预压。所述前盖13上还装设有法兰板15。所述增压气缸2包括增压气缸筒体21，与增压气缸筒体21密封连接的第一后盖24，装设在增压气缸筒体21内对预压气缸1进行增压的增压杆22，与增压杆22一端密封连接的增压活塞23，所述第一后盖24开设有与增压气缸筒体21连通的第二进气孔，所述中间体3开设有与增压气缸筒体21连通的第四进气孔，增压时，向第二进气口输入压缩空气，使增压活塞23带动增压杆22移动，油从油桶4经由进油孔31进入预压气缸筒体11内对预压气缸筒体11进行增压，增压气缸2通过从第四进气孔输入压缩空气使增压活塞23带动增压杆22复位。综上所述，本技术结构简单，实现增压气缸与预压气缸的水平放置，适合特定的使用要求，应用更加灵活。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水平放置式增压缸，包括预压气缸(1)，中间体(3)，所述中间体(3)的一端与预压气缸(1)连接，所述中间体(3)的另一端连接有与预压气缸(1)连通的增压气缸(2)，所述中间体(3)的一侧连接有油桶(4)，其特征在于：所述预压气缸(1)和增压气缸(2)水平放置，所述油桶(4)与预压气缸(1)和增压气缸(2)之间具有夹角。

【技术特征摘要】
1.一种水平放置式增压缸，包括预压气缸(1)，中间体(3)，所述中间体(3)的一端与预压气缸(1)连接，所述中间体(3)的另一端连接有与预压气缸(1)连通的增压气缸(2)，所述中间体(3)的一侧连接有油桶(4)，其特征在于：所述预压气缸(1)和增压气缸(2)水平放置，所述油桶(4)与预压气缸(1)和增压气缸(2)之间具有夹角。2.根据权利要求1所述的一种水平放置式增压缸，其特征在于：所述油桶(4)与预压气缸(1)和增压气缸(2)之间夹角的绝对值大于0°小于等于90°。3.根据权利要求1所述的一种水平放置式增压缸，其特征在于：所述预压气缸(1)包括预压气缸筒体(11)，与预压气缸筒体(11)密封连接的第一前盖(13)，装设在预压气缸筒体(11)内的前杆(12)，与前杆(12)一端密封连接的前活塞(14)，所述前杆(12)一端从第一前盖(13)伸出，所述第一前盖(13)开设有与预压气缸筒体(11)连通的第一进气孔。4.根据权利要求2所述的一种水平放置式增压缸，其特征在于：所述前盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建国，
申请(专利权)人：东莞市亚布力气动液压设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44