一种除尘设备消音器制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘设备加工技术领域，公开了一种除尘设备消音器，包括外壳、进风口、消音部，出风口，进风口与消音部之间包括一个降速腔，降速腔靠近进风口一侧设置有降速机构，降速机构与消音部之间设置静电除尘网，消音部包括紧贴于外壳内壁的隔音壁和外壳内部并列安装的消音组件，隔音壁和消音组件侧壁为由两层多孔板和夹在板间的超细玻璃棉叠合的复合层，消音组件之间的空隙由吸音棉紧密填充。本实用新型专利技术先降速和去除颗粒，再进行消音，整体消音效果更好，而且成本低廉。

A Noise Remover for Dust Removal Equipment

The utility model relates to the technical field of dust removal equipment processing, and discloses a dust removal equipment silencer, which comprises a housing, an air inlet, a muffler, an air outlet, an air inlet and a muffler, a speed-down cavity is arranged near the air inlet side, a speed-down mechanism is arranged between the speed-down mechanism and the muffler, and an electrostatic dust removal network is arranged between the speed-down mechanism and the muffler, and the muffler includes a sound insulation close to the inner wall of the housing. The muffler assembly is installed side by side in the wall and the outer shell. The side wall of the muffler assembly is a composite layer consisting of two layers of porous plates and superfine glass wool sandwiched between the plates. The gap between the muffler assembly is filled tightly by the sound absorbing cotton. The utility model first reduces the speed and removes the particles, and then carries on the muffling. The overall muffling effect is better, and the cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种除尘设备消音器
本技术涉及除尘设备加工
，特别涉及一种除尘设备消音器。
技术介绍
消音器是安装在空气动力设备气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置，是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器允许气流通过，却又能阻止或减小声音传播的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施，消声器能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。除尘设备系统中的风机运行速度高，产生的噪音较大，容易造成噪音污染，需要安装消音器进行降噪，目前使用的消音器消音效果不理想，此外，由于除尘设备系统中流动的带有细小灰尘的空气流动速度较大，夹带灰尘颗粒的空气快速流动本身就具有较大的噪声。此外，快速流动的空气在有限的消音器区域停留时间不够长，导致消音效果差，造成消音效果下降。综上，现有技术中的除尘设备消音器效果不好，产生的噪音污染对周围的人和环境产生不利影响。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术公开了一种除尘设备消音器，包括外壳、进风口、消音部，出风口，所述进风口与消音部之间包括一个降速腔，并在降速腔靠近进风口一侧设置有降速机构，降速机构与消音部之间设置静电除尘网，消音部包括紧贴于外壳内壁的隔音壁和外壳内部并列安装的消音组件，所述隔音壁和消音组件侧壁为由两层多孔板和夹在板间的超细玻璃棉叠合的复合层，消音组件之间的空隙由吸音棉紧密填充。具体技术方案如下：一种除尘设备消音器，包括外壳、进风口、消音部，出风口，所述进风口与消音部之间包括一个降速腔，所述降速腔为一个由进口向内部逐渐扩大的空腔，所述降速腔靠近进风口一侧设置有降速机构；所述降速机构与消音部之间设置有静电除尘网；所述消音部包括紧贴于外壳内壁的隔音壁和外壳内部并列安装的消音组件，所述隔音壁和消音组件侧壁为由两层多孔板和夹在板间的超细玻璃棉叠合的复合层，消音组件之间的空隙由吸音棉紧密填充。所述降速机构可以为向进风口一侧有凸起曲面的降速凸盘，通过缓冲连接件固定在降速腔内部的截面中央处。所述降速机构可以为降速螺旋管，所述降速螺旋管进口与进风口相通，其螺旋半径由进风口向内部逐渐扩大，空间形状与降速腔相应。所述进风口与降速腔、降速腔与消音部、消音部与出风口均通过法兰和胶圈密封连接。所述缓冲连接件可以为高弹橡胶带或者弹簧。所述静电除尘网可以为一层或者多层。所述隔音壁和消音组件侧壁内侧的多孔板可以呈起伏的波浪或水滴形状。本方法的优点是：(1)本技术在进风口与消音部之间设置了一个降速腔，降速腔靠近进风口一侧设置有降速机构，通过进风口进入到消音器内部的空气，突然从小空间进入大空间，空气流速会显著降低，空气中携带的灰尘颗粒与装置的摩擦和碰撞力度会显著降低，从而达到进入消音部之前初步降噪的功效。降速机构可以为两种，一种是向进风口一侧有凸起曲面的降速凸盘，通过缓冲连接件固定在降速腔内部的截面中央处，这种降速机构可以起到在一定程度上阻挡空气流动的作用，而且由于缓冲连接件具有弹性，可以根据空气的推力随之拉伸，实时调节降速凸盘的最佳位置，不会因为强硬阻挡额外产生噪声。另一种降速机构是降速螺旋管，降速螺旋管进口与进风口相通，其螺旋半径由进风口向内部逐渐扩大，空间形状与降速腔相应，这种降速机构可以控制空气流向，在有限的降速腔内使空气做盘旋运动，在相同的行程下，可以大大延长空气路程，延长其在消音器内部停留的时间，同样也是从小空间进入到大空间达到降速的目的，而且更加节约空间。(2)本技术降速机构与消音部之间设置有静电除尘网，静电除尘是利用高压静电吸附的原理去除空气中的微粒。通过降速机构减低流速后的空气气流，可以在此处有充分的时间通过电离，使空气中的微粒带电，从而被静电除尘网吸附，降低空气中颗粒与其他部件的碰撞和摩擦，避免额外产生噪声，静电除尘网可以定期更换，循环使用，而且价格低廉，可以降低成本，此外，静电除尘网还可以防止消音部吸附颗粒而降低消音效果。(3)本技术的消音部垂直于进风方向，包括紧贴于外壳内壁的隔音壁和外壳内部并列安装的消音组件，隔音壁和消音组件侧壁为由两层多孔板和夹在板间的超细玻璃棉叠合的复合层，消音组件之间的空隙由吸音棉紧密填充。隔音壁和消音组件侧壁内侧的多孔板可以呈起伏的波浪或水滴形状，一方面可以从各个方向对气流进行阻挡和吸音，另一方面也增大了气流与吸音部的接触面积，取得更好的降噪效果。(4)本技术进风口与降速腔、降速腔与消音部、消音部与出风口均通过法兰和胶圈密封连接，消音器内部密封，保证消音效果。附图说明图1为本技术实施例1除尘设备消音器的结构示意图；图2为实施例1除尘设备消音器消音组件的结构示意图；图3为实施例1降速凸盘的安装示意图；图4为本技术实施例2除尘设备消音器的结构示意图。图中，1—外壳；2—进风口；3—法兰；4—降速腔；5—降速凸盘；6—缓冲连接件；7—静电除尘网；8—消音部；9—隔音壁；10—消音组件；11—复合层；12—吸音棉；13—出风口；14—降速螺旋管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明，但本技术的保护范围不受附图和实施例所限。实施例1图1为本技术实施例1除尘设备消音器的结构示意图，图2为实施例1除尘设备消音器消音组件的结构示意图，图3为实施例1降速凸盘的安装示意图，如图所示：本实施例除尘设备消音器，包括外壳1、进风口2、消音部8，出风口13，进风口2与消音部8之间包括一个降速腔4，降速腔4为一个由进口向内部逐渐扩大的空腔，降速腔4靠近进风口2一侧设置有降速机构；降速机构与消音部8之间设置有静电除尘网7；消音部8包括紧贴于外壳内壁的隔音壁9和外壳1内部并列安装的消音组件10，隔音壁9和消音组件10侧壁为由两层多孔板和夹在板间的超细玻璃棉叠合的复合层，消音组件10之间的空隙由吸音棉12紧密填充。降速机构为向进风口一侧有凸起曲面的降速凸盘5，通过缓冲连接件6固定在降速腔4内部的截面中央处。进风口2与降速腔4、降速腔4与消音部8、消音部8与出风口13均通过法兰3和胶圈密封连接，缓冲连接件6为高弹橡胶带，静电除尘网7为一层，消音组件10侧壁内侧的多孔板可以呈波浪起伏形状。实施例2图4为本技术实施例2除尘设备消音器的结构示意图，如图所示：本实施例除尘设备消音器，包括外壳1、进风口2、消音部8，出风口13，进风口2与消音部8之间包括一个降速腔4，降速腔4为一个由进口向内部逐渐扩大的空腔，降速腔4靠近进风口2一侧设置有降速机构；降速机构与消音部8之间设置有静电除尘网7；消音部8包括紧贴于外壳内壁的隔音壁9和外壳1内部并列安装的消音组件10，隔音壁9和消音组件10侧壁为由两层多孔板和夹在板间的超细玻璃棉叠合的复合层11，消音组件10之间的空隙由吸音棉12紧密填充。降速机构为降速螺旋管14，所述降速螺旋管14进口与进风口2相通，其螺旋半径由进风口2向内部逐渐扩大，空间形状与降速腔4相应。进风口2与降速腔4、降速腔4与消音部8、消音部8与出风口13均通过法兰3和胶圈密封连接。缓冲连接件6为弹簧，静电除尘网7为双层，消音组件10侧壁内侧的多孔板可以呈水滴形状。使用时，空气通过进风口2进入到消音器内部的降速腔4，突然从小空间进入大空间，空气流速会显著降低，空气中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘设备消音器，包括外壳、进风口、消音部，出风口，其特征在于：所述进风口与消音部之间包括一个降速腔，所述降速腔为一个由进口向内部逐渐扩大的空腔，所述降速腔靠近进风口一侧设置有降速机构；所述降速机构与消音部之间设置有静电除尘网；所述消音部包括紧贴于外壳内壁的隔音壁和外壳内部并列安装的消音组件，所述隔音壁和消音组件侧壁为由两层多孔板和夹在板间的超细玻璃棉叠合的复合层，消音组件之间的空隙由吸音棉紧密填充。

【技术特征摘要】
1.一种除尘设备消音器，包括外壳、进风口、消音部，出风口，其特征在于：所述进风口与消音部之间包括一个降速腔，所述降速腔为一个由进口向内部逐渐扩大的空腔，所述降速腔靠近进风口一侧设置有降速机构；所述降速机构与消音部之间设置有静电除尘网；所述消音部包括紧贴于外壳内壁的隔音壁和外壳内部并列安装的消音组件，所述隔音壁和消音组件侧壁为由两层多孔板和夹在板间的超细玻璃棉叠合的复合层，消音组件之间的空隙由吸音棉紧密填充。2.根据权利要求1所述的除尘设备消音器，其特征在于：所述降速机构可以为向进风口一侧有凸起曲面的降速凸盘，通过缓冲连接件固定在降速腔内部的截面中央处。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：关汉波，
申请(专利权)人：鞍山红旗城环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21