电缆芯线的成圈机制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆芯线的成圈机，包括机架、同步电机、成圈头及第一转轴，特点是还包括第一主动轮、导辊、传动轮、排线杆、第一从动轮、第二主动轮、第二从动轮及调整滚轮；导辊安装在机架上，在导辊的表面设有滑槽，滑槽呈“V”字形分布在导辊的表面上；传动轮安装在排线杆上；排线杆安装在机架上并可轴向移动，调整滚轮安装在排线杆的端部；第一主动轮安装在电机的输出端上，第一从动轮及第二主动轮均安装在第一转轴的另一端上，第二从动轮安装在第二转轴上，第一主动轮带动第一从动轮转动，第二主动轮带动第二从动轮转动。其优点是：成圈机的放线速度与储线轮的收线速度一致，所使用的导轮少，电缆芯线不会变细，产品质量得到了有效的保证。

Coiling machine for cable core

The utility model relates to a coiling machine for cable core, including a frame, a synchronous motor, a coiling head and a first rotating shaft, and is characterized in that the first driving wheel, a guide roller, a transmission wheel, a row rod, a first driven wheel, a second driving wheel, a second driven wheel and an adjusting roller are also included; the guide roller is installed on the frame, and a sliding groove is arranged on the surface of the guide roller, and the sliding groove is \V\ shaped distributed on the surface of the guide roller. The first driving wheel is mounted on the output end of the motor, the first driving wheel and the second driving wheel are mounted on the other end of the first rotating shaft, the second driving wheel is mounted on the second rotating shaft, the first driving wheel drives the first driving wheel to rotate, and the second driving wheel is mounted on the second rotating shaft. The driving wheel drives the second driven wheel to rotate. Its advantages are: the setting-out speed of the winding machine is the same as the receiving speed of the storage wheel, less guide wheels are used, the cable core will not become thin, and the product quality is effectively guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
电缆芯线的成圈机
本技术涉及一种电缆芯线的成圈机。
技术介绍
目前，所使用的电缆芯线的成圈机由于导轮比较多，成圈机的放线速度与储线轮的收线速度不一致，电缆芯线在经过相邻导轮后，电缆芯线会被拉细，造成产品性能降低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种电缆芯线的成圈机，成圈机的放线速度与储线轮的收线速度一致，所使用的导轮少，电缆芯线不会变细，产品质量得到了有效的保证。为了达到上述目的，本技术是这样实现的，其是一种电缆芯线的成圈机，包括机架、同步电机、成圈头及第一转轴；所述电机安装在机架上，所述第一转轴转动的安装在机架上，所述成圈头安装在第一转轴的一端上；其特征在于还包括第一主动轮、导辊、传动轮、排线杆、第一从动轮、第二主动轮、第二从动轮及调整滚轮；其中所述导辊通过第二转轴转动的安装在机架上，在导辊的表面设有滑槽，所述滑槽呈“V”字形分布在导辊的表面上；所述传动轮安装在排线杆上，传动轮位于滑槽中并可在滑槽中滑动；所述排线杆安装在机架上并可轴向移动，所述调整滚轮安装在排线杆的端部并与成圈头的位置相对应；所述第一主动轮安装在电机的输出端上，所述第一从动轮及第二主动轮均安装在第一转轴的另一端上，所述第二从动轮安装在第二转轴上，第一主动轮带动第一从动轮转动，第二主动轮带动第二从动轮转动。在本技术方案中，在所述机架上安装有第一轴承座及第二轴承座；所述第一转轴转动的安装在第一轴承座上，所述第二转轴转动的安装在第二轴承座上。在本技术方案中，在所述机架上安装有轴套，所述排线杆安装在轴套内并可轴向移动。在本技术方案中，所述第一主动轮通过皮带带动第一从动轮转动，所述第二主动轮通过链条带动第二从动轮转动。在本技术方案中，在所述第一转轴的端部设有将成圈头固定在第一转轴上的装卸锁紧套。本技术与现有技术相比的优点为：成圈机的放线速度与储线轮的收线速度一致，所使用的导轮少，电缆芯线不会变细，产品质量得到了有效的保证。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。在本技术的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1及图2所示，其是一种电缆芯线的成圈机，包括机架1、第一主动轮2、同步电机3、第二从动轮5、第一转轴91、导辊6、传动轮7、排线杆8、第一从动轮9、第二主动轮10、调整滚轮13及成圈头15；其中所述电机3安装在机架1上，所述第一转轴91转动的安装在机架1上，所述成圈头15安装在第一转轴91的一端上，这样成圈头15可以随第一转轴91转动；第二转轴61转动的安装在机架1上，所述导辊6安装在第二转轴61上，这样导辊6可以在机架1上转动，在导辊6的表面设有滑槽62，所述滑槽62呈“V”字形分布在导辊6的表面上；所述传动轮7安装在排线杆8上，传动轮7位于滑槽62中并可在滑槽62中滑动；所述排线杆8安装在机架1上并可轴向移动，所述调整滚轮13安装在排线杆8的端部并与成圈头15的位置相对应；当导辊6转动时，传动轮7在滑槽62中滑动，从而带动排线杆8轴向移动，这样改变了调整滚轮13与成圈头的位置以适应放线的位置；所述第一主动轮2安装在电机3的输出端上，所述第一从动轮9及第二主动轮10均安装在第一转轴91的另一端上，所述第二从动轮5安装在第二转轴61上，第一主动轮2带动第一从动轮9转动，第二主动轮10带动第二从动轮5转动，第二从动轮5带动导辊6转动，从而带动排线杆8轴向移动。工作时，启动同步电机3，同步电机3带动第一主动轮2转动，第一主动轮2带动第一从动轮9转动，第二主动轮10带动第二从动轮5转动，第二从动轮5带动导辊6转动，导辊6转动带动排线杆8轴向移动，从而改变调整滚轮13与成圈头的位置以适应放线的位置，电缆芯线不会被拉细，保证了产品的质量。在本实施例中，为了安装第一转轴91及第二转轴61，在所述机架1上安装有第一轴承座11及第二轴承座4；所述第一转轴91转动的安装在第一轴承座11上，所述第二转轴61转动的安装在第二轴承座4上。在本实施例中，为了安装排线杆8并使其能在机架1上定向的轴向移动，在所述机架1上安装有轴套12，所述排线杆8安装在轴套12内并可定向轴向移动。在本实施例中，所述第一主动轮2通过皮带带动第一从动轮9转动，所述第二主动轮10通过链条带动第二从动轮5转动。在本实施例中，在所述第一转轴91的端部设有将成圈头15固定在第一转轴91上的装卸锁紧套14，所述装卸锁紧套14与第一转轴91可拆卸连接。以上结合附图对本技术的实施方式作出详细说明，但本技术不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆芯线的成圈机，包括机架（1）、同步电机（3）、成圈头（15）及第一转轴（91）；所述电机（3）安装在机架（1）上，所述第一转轴（91）转动的安装在机架（1）上，所述成圈头（15）安装在第一转轴（91）的一端上；其特征在于还包括第一主动轮（2）、导辊（6）、传动轮（7）、排线杆（8）、第一从动轮（9）、第二主动轮（10）、第二从动轮（5）及调整滚轮（13）；其中所述导辊（6）通过第二转轴（61）转动的安装在机架（1）上，在导辊（6）的表面设有滑槽（62），所述滑槽（62）呈“V”字形分布在导辊（6）的表面上；所述传动轮（7）安装在排线杆（8）上，传动轮（7）位于滑槽（62）中并可在滑槽（62）中滑动；所述排线杆（8）安装在机架（1）上并可轴向移动，所述调整滚轮（13）安装在排线杆（8）的端部并与成圈头（15）的位置相对应；所述第一主动轮（2）安装在电机（3）的输出端上，所述第一从动轮（9）及第二主动轮（10）均安装在第一转轴（91）的另一端上，所述第二从动轮（5）安装在第二转轴（61）上，第一主动轮（2）带动第一从动轮（9）转动，第二主动轮（10）带动第二从动轮（5）转动。

【技术特征摘要】
1.一种电缆芯线的成圈机，包括机架（1）、同步电机（3）、成圈头（15）及第一转轴（91）；所述电机（3）安装在机架（1）上，所述第一转轴（91）转动的安装在机架（1）上，所述成圈头（15）安装在第一转轴（91）的一端上；其特征在于还包括第一主动轮（2）、导辊（6）、传动轮（7）、排线杆（8）、第一从动轮（9）、第二主动轮（10）、第二从动轮（5）及调整滚轮（13）；其中所述导辊（6）通过第二转轴（61）转动的安装在机架（1）上，在导辊（6）的表面设有滑槽（62），所述滑槽（62）呈“V”字形分布在导辊（6）的表面上；所述传动轮（7）安装在排线杆（8）上，传动轮（7）位于滑槽（62）中并可在滑槽（62）中滑动；所述排线杆（8）安装在机架（1）上并可轴向移动，所述调整滚轮（13）安装在排线杆（8）的端部并与成圈头（15）的位置相对应；所述第一主动轮（2）安装在电机（3）的输出端上，所述第一从动轮（9）及第二主动轮（10）均...

【专利技术属性】
技术研发人员：林兆容，
申请(专利权)人：广东昌宝科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44