一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺，包括以下步骤：A、将机壳固定于注塑工装；B、将熔融状态的原料注入机壳；C、将注塑模具放入机壳内，注塑模具和机壳之间形成注塑腔，通过注塑模具的自重将原料从注塑腔的底部往上挤压，内衬层初步成型，得到半成品内衬层；D、将半成品内衬层进行硫化保温和冷却定型后，取出注塑模具，得到内衬层成品。本发明专利技术具有能够有效提高内衬层质量的特点。

An Injection Molding Technology for Inner Lining of Vibration Grinding Machine Shell

The invention discloses an injection moulding process for the inner lining of the shell of a vibration grinding machine, which includes the following steps: A. fixing the shell on the injection moulding tooling; B. injecting molten raw materials into the shell; C. placing the injection moulds into the shell, forming an injection cavity between the injection moulds and the shell, and extruding the raw materials from the bottom of the injection moulding cavity to the upper through the self-remodeling of the injection moulds, and preliminary moulding of the inner lining. D. After vulcanization, heat preservation and cooling of the semi-finished liner, the injection mould was taken out and the finished liner was obtained. The invention has the characteristics that the quality of the inner liner can be effectively improved.

【技术实现步骤摘要】
一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺
本专利技术涉及一种振动研磨机机壳的生产工艺，特别是一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺。
技术介绍
振动研磨机主要是对一些工件进行抛光作业，在工作过程中要将工件和磨料放入机壳内部空腔内进行抛光，机壳一般都是金属材料制成，往往需要在机壳内部设置一层内衬层来减少摩擦，保护机壳。现有的机壳内衬层的注塑过程中一般是先将注塑模具放入机壳内部，然后将注塑原料从注塑孔内倒入，完成注塑，该过程中容易产生某些区域没有原料流入的现象，而且采用该种方式注塑时，内衬层在成型过程中容易产生气泡，浇注的时间长,影响产品质量。因此，现有的技术存在着内衬层质量不理想的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺。本专利技术具有能够有效提高内衬层质量和降低浇注的时间的特点。本专利技术的技术方案：一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺，包括以下步骤：A、将机壳固定于注塑工装；B、将熔融状态的原料注入机壳；C、将注塑模具放入机壳内，注塑模具和机壳之间形成注塑腔，通过注塑模具的自重将原料从注塑腔的底部往上挤压，内衬层初步成型，得到半成品内衬层；D、将半成品内衬层进行硫化保温和冷却定型后，取出注塑模具，得到内衬层成品。前述的一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺中，所述注塑工装包括机架，机架上端设有环形座，环形座上端的外圆面设有环形侧壁，环形侧壁内侧设有位于环形座上的密封圈，环形侧壁的外侧上还设有多个均匀固定于环形座上的固定座，固定座上设有导向杆；所述机架上端还设有位于环形侧壁外侧的支撑座，支撑座下方还设有多个均匀分布于机架上的螺纹孔，每个螺纹孔内均设有调节固定螺栓。前述的一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺中，所述导向杆包括杆体，杆体上端设有锥形座。前述的一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺中，所述机架包括底座，底座上方设有四根呈方形分布的支撑杆，螺纹孔位于支撑杆的上部，支撑座位于支撑杆的顶部。前述的一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺中，所述原料为PU材料。前述的一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺中，所述原料的用量12.5-13.5公斤。前述的一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺中，所述步骤B中原料的温度为60-64℃。前述的一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺中，所述注塑模具的挤压的压力0.4-0.6kgf/cm2左右。前述的一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺中，所述步骤D中的硫化时间为9-11小时，保温的温度为95-105℃。前述的一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺中，所述步骤D中，还需在内衬层成品的表面涂覆一层脱模油。与现有技术相比，本专利技术先将机壳固定在机壳上，然后直接将熔融状态的原料注入机壳内，通过注塑模具的自重将原料从下往上挤压，这样就能够保证每个区域都有充足的原料进行注塑成型，有利于保证内衬层厚度的均匀性，提高内衬层的精度，改善内衬层的质量；而且，采用该种方式还能够便于原料注入操作，有效减少原料注入的时间，提高注塑效率，减少注塑时间；同时，原料在整个的挤压过程中，气泡从上方排出，这样就能便于气泡快速排出，减少内侧层内气泡的产生，从而提高内衬层表面的光滑性和内衬层的质量。综上所述，本专利技术具有能够有效提高内衬层质量和降低浇注的时间的特点。附图说明图1是注塑工装的结构示意图；图2是注塑模具、机壳和注塑工装的配合示图。图3是注塑工装的俯视图。附图中的标记为：1-机架，2-环形座，3-环形侧壁，4-密封圈，5-固定座，6-导向杆，7-支撑座，8-调节固定螺栓，9-机壳,10-注塑模具,11-导向套板，12-调节支撑螺栓,13-吊环，601-杆体，602-锥形座，101-底座，102-支撑杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例1。一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺，构成如图1至图3所示，包括以下步骤：A、将机壳固定于注塑工装；B、将熔融状态的原料注入机壳；C、将注塑模具放入机壳内，注塑模具和机壳之间形成注塑腔，通过注塑模具的自重将原料从注塑腔的底部往上挤压，内衬层初步成型，得到半成品内衬层；D、将半成品内衬层进行硫化保温和冷却定型后，取出注塑模具，得到内衬层成品。所述注塑工装包括机架1，机架1上端设有环形座2，环形座2上端的外圆面设有环形侧壁3，环形侧壁3内侧设有位于环形座2上的密封圈4，环形侧壁3的外侧上还设有多个均匀固定于环形座2上的固定座5，固定座5上设有导向杆6；所述机架1上端还设有位于环形侧壁3外侧的支撑座7，支撑座7下方还设有多个均匀分布于机架1上的螺纹孔，每个螺纹孔内均设有调节固定螺栓8。所述导向杆6包括杆体601，杆体601上端设有锥形座602。所述机架1包括底座101，底座101上方设有四根呈方形分布的支撑杆102，螺纹孔位于支撑杆102的上部，支撑座7位于支撑杆102的顶部。所述原料为PU材料。所述原料的用量12.5-13.5公斤。所述步骤B中原料的温度为60-64℃。所述注塑模具的挤压的压力0.4-0.6kgf/cm2左右。所述步骤D中的硫化时间为9-11小时，保温的温度为95-105℃。所述步骤D取出注塑模具后，在内衬层成品的表面涂覆一层脱模油。所述注塑模具10上端的外沿设有与导向杆6相配合的导向套板11，导向套板11上设有导向孔；所述注塑模具10上端设有与支撑座相对应的调节支撑螺栓12，注塑模具10上端还设有吊环13。所述注塑工装的放入时间为10秒，即注塑工装的底部从机壳上端至机壳底部的时间为10秒。实施例2。一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺，构成如图1至图3所示，包括以下步骤：A、将机壳固定于注塑工装；B、将熔融状态的原料注入机壳；C、将注塑模具放入机壳内，注塑模具和机壳之间形成注塑腔，通过注塑模具的自重将原料从注塑腔的底部往上挤压，内衬层初步成型，得到半成品内衬层；D、将半成品内衬层进行硫化保温和冷却定型后，取出注塑模具，得到内衬层成品。所述注塑工装包括机架1，机架1上端设有环形座2，环形座2上端的外圆面设有环形侧壁3，环形侧壁3内侧设有位于环形座2上的密封圈4，环形侧壁3的外侧上还设有多个均匀固定于环形座2上的固定座5，固定座5上设有导向杆6；所述机架1上端还设有位于环形侧壁3外侧的支撑座7，支撑座7下方还设有多个均匀分布于机架1上的螺纹孔，每个螺纹孔内均设有调节固定螺栓8。所述导向杆6包括杆体601，杆体601上端设有锥形座602。所述机架1包括底座101，底座101上方设有四根呈方形分布的支撑杆102，螺纹孔位于支撑杆102的上部，支撑座7位于支撑杆102的顶部。所述原料为PU材料。所述原料的用量12.5公斤。所述步骤B中原料的温度为60℃。所述注塑模具的挤压的压力0.4kgf/cm2左右。所述步骤D中的硫化时间为9小时，保温的温度为95℃。所述步骤D取出注塑模具后，在内衬层成品的表面涂覆一层脱模油。所述注塑模具10上端的外沿设有与导向杆6相配合的导向套板11，导向套板11上设有导向孔；所述注塑模具10上端设有与支撑座相对应的调节支撑螺栓12，注塑模具10上端还设有吊环13。所述注塑工装的放入时间为10秒，即注塑工装的底部从机壳上端至机壳底部的时间为10秒。实施例3。实施例1。一种振动研磨机机壳内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、将机壳固定于注塑工装；B、将熔融状态的原料注入机壳；C、将注塑模具放入机壳内，注塑模具和机壳之间形成注塑腔，通过注塑模具的自重将原料从注塑腔的底部往上挤压，内衬层初步成型，得到半成品内衬层；D、将半成品内衬层进行硫化保温和冷却定型后，取出注塑模具，得到内衬层成品。

【技术特征摘要】
1.一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、将机壳固定于注塑工装；B、将熔融状态的原料注入机壳；C、将注塑模具放入机壳内，注塑模具和机壳之间形成注塑腔，通过注塑模具的自重将原料从注塑腔的底部往上挤压，内衬层初步成型，得到半成品内衬层；D、将半成品内衬层进行硫化保温和冷却定型后，取出注塑模具，得到内衬层成品。2.根据权利要求1所述的一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺，其特征在于：所述注塑工装包括机架(1)，机架(1)上端设有环形座(2)，环形座(2)上端的外圆面设有环形侧壁(3)，环形侧壁(3)内侧设有位于环形座(2)上的密封圈(4)，环形侧壁(3)的外侧上还设有多个均匀固定于环形座(2)上的固定座(5)，固定座(5)上设有导向杆(6)；所述机架(1)上端还设有位于环形侧壁(3)外侧的支撑座(7)，支撑座(7)下方还设有多个均匀分布于机架(1)上的螺纹孔，每个螺纹孔内均设有调节固定螺栓(8)。3.根据权利要求2所述的一种振动研磨机机壳内衬层的注塑工艺，其特征在于：所述导向杆(6)包括杆体(601)，杆体(601)上端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗中云，罗金丽，
申请(专利权)人：湖州中云机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33