一种热压成型生产线中的数据追溯方法和生产线技术

本发明专利技术公开了一种热压成型生产线中的数据追溯方法和使用了该方法的热压成型生产线。本发明专利技术在原有机械打标基础上，增加了实时刻印打标机和三维激光扫描站。先对压制前的料片进行机械打标；料片压制成产品后，生成本次的冲次号，随后将加热工艺参数和压制工艺参数根据机械打标的信息以及本次的冲次号进行存储，并将本次的冲次号打印到产品上，对应扫描和存储产品的尺寸信息。一方面可以针对每个产品进行标识，并把生产该产品的即时工艺数据导入到数据库和尺寸信息；另一方面可以进行每一冲次产品的精确数据追溯，为后续工序及产品使用提供数据支撑。

A Data Traceability Method and Production Line in Hot Press Molding Production Line

The invention discloses a data tracing method in a hot pressing production line and a hot pressing production line using the method. The invention adds a real-time printer and a three-dimensional laser scanning station on the basis of the original mechanical marking. Firstly, the sheet is marked mechanically before pressing; after pressing the sheet into products, the punch number is generated. Then, the heating and pressing process parameters are stored according to the mechanical marking information and the punch number, and the punch number is printed on the product to scan and store the size information of the product. On the one hand, it can identify each product, and import the real-time process data of the product into the database and size information; on the other hand, it can trace the precise data of each product and provide data support for the follow-up process and product use.

【技术实现步骤摘要】
一种热压成型生产线中的数据追溯方法和生产线
本专利技术涉及金属轧制
，尤其是热压成型生产线中的数据追溯方法和使用了该方法的热压成型生产线。
技术介绍
热压成型生产线中，产品数据追溯已经得到了广泛的应用。产品成型之前的机械式打标机，就可以进行追溯。但每一班次生产的产品的标识都是相同的，只能追溯到生产日期、生产设备、生产人员。单件产品生产时独有的工艺数据，例如：出炉温度、加热时间、压制压力等不能进行追溯。利用条码或者二维码进行单件产品的数据追溯，是最普遍的方法，但该方法在热压成型生产线中不适用。热压成型生产线生产出的产品，需要经过高温、压制工艺，而且在后道工序中，还需要进行表面处理，就把条码或者二维码处理掉了。为了解决条码或者二维码在生产过程中遭到破坏的情况，公开号为“CN105964687”的专利技术专利“跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的高速线材生产方法”提出了如下的思路：对每一支铸坯进行单独的喷号标识；铸坯进入加热炉之前，扫描识别铸坯号码，匹配对应钩号，并将匹配关系传递到包装工序；离线按顺序轧制；打包机识别钩号并根据钩号打印与铸坯标识相同的标识号码，实现成品与铸坯的对应关系。然而，采用该思路，一方面需要增加“钩号”这个变量，引入钩号自动识别装置，控制过程复杂，成本增加；另一方面，成型之前就对每个铸坯给出喷号标识，存在的问题是原材料如果因为设备故障没有加工成产品，该原材料对应的工艺数据是否导入数据库很难去判断，需要人工干预进行数据删除。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提高热压成型生产线中的数据追溯的精确性。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种热压成型生产线中的数据追溯方法，包括如下步骤：S1，机械打标：使用机械打标机对原料片进行机械打标，同一批次的原料片，打印相同的信息；S2，生产数据采集：加热炉对原料片进行加热，加热炉PLC采集相应的加热工艺参数并保存到寄存器中；油压机对原料片进行压制，油压机PLC采集相应的压制工艺参数并保存到寄存器中；S3，生产完成判断：一次压制完成，油压机开模到上死点，监测装置向工控机发出开模到上死点信号；S4，数据存储和实时打标：工控机接收到S3步骤中的开模到上死点信号，生成本次的冲次号，随后将S2步骤中的加热工艺参数和压制工艺参数根据S1步骤中的信息以及本次的冲次号进行存储，将本次的冲次号发送至实时打标控制计算机，实时打标控制计算机控制实时刻印打标机把本次的冲次号打印到产品上；S5：三维激光扫描数据存储：三维激光扫描站将S4步骤生产出的产品自动进行识别和尺寸三维扫描，将扫描出的产品尺寸信息数据结果进行存储，存储的数据与S4步骤实时刻印打标机的冲次号一一对应并存储到数据库中。进一步的，S2步骤中，加热炉PLC采集加热时间、出炉温度、炉层号、露点数据。进一步的，S2步骤中，油压机PLC采集入模温度、压制压力、保压时间、开模温度数据。进一步的，S2步骤中，加热炉PLC将加热工艺参数保存到总线PLC的寄存器中，油压机PLC也将压制工艺参数保存到总线PLC的寄存器中。进一步的，S4步骤中，针对每一批次的原料片，准备生产前，工控机内的冲次号计数器清零；开始生产之后，每收到一次S3步骤中的开模到上死点信号，冲次号计数器加1。一种使用了如上所述的数据追溯方法的热压成型生产线，包括：依次顺序连接的拆垛小车、机械打标机、加热炉、油压机、传送带，其特征在于，还包括：设置在油压机上的监测装置，当油压机开模到上死点时，所述监测装置发出开模到上死点信号；设置在所述油压机与传送带之间的实时刻印打标机，与所述实时刻印打标机连接的实时打标控制计算机；与加热炉连接的用于获取加热工艺参数的加热炉PLC，与油压机连接的用于获取压制工艺参数的油压机PLC；与实时打标控制计算机连接的三维激光扫描站；与监测装置、实时打标控制计算机、加热炉PLC和油压机PLC分别连接的工控机，设置在工控机内的冲次号计数器；所述工控机如此设置：所述工控机能够接收所述开模到上死点信号，并控制所述冲次号计数器生成本次的冲次号，将加热工艺参数和压制工艺参数根据机械打标机的信息以及本次的冲次号进行存储，将本次的冲次号发送至实时打标控制计算机，使得实时打标控制计算机控制实时刻印打标机把本次的冲次号打印到产品上。进一步的，加热炉PLC和油压机PLC分别连接至总线PLC，所述总线PLC连接至工业交换机，所述工业交换机连接至工控机，所述实时打标控制计算机连接至所述工业交换机。进一步的，所述工业交换机上还连接有数据分析工作站，所述数据分析工作站还与所述三维激光扫描站连接。进一步的，所述实时刻印打标机位于油压机下料侧。进一步的，所述工控机被设置为：准备生产前，所述冲次号计数器清零；开始生产之后，每收到一次开模到上死点信号，冲次号计数器加1。本系统在原有机械打标基础上，增加了实时刻印打标机。先对压制前的料片进行机械打标，料片压制成产品后，再进行实时打标。一方面可以针对每个产品进行标识，并把生产该产品的即时工艺数据和尺寸信息导入到数据库；另一方面可以进行每一冲次产品的精确数据追溯，为后续工序及产品使用提供数据支撑。附图说明图1是本专利技术提出的热压成型生产线的执行机构平面图；图2是本专利技术提出的热压成型生产线的信号传输结构框图；图3是机械打标机的打印效果示意图；图4是实时刻印打标机的打印效果示意图；图5是数据追溯方法流程简图。图中所示：11、拆垛小车，12、机械打标机，13、拆垛机器人，14、多层箱式加热炉，15、送料机器人，16、油压机，17、取件机器人，18、实时刻印打标机，19、传送带，20、三维激光扫描站；21、油压机PLC，22、总线PLC，23、工业交换机，24、工控机，25、加热炉PLC，26、机器人控制器，28、实时打标控制计算机，29、数据分析工作站。具体实施方式为了便于理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合实施例进行阐述。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。对于这些实施例的多种修改对本领域的普通技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中得以实现。参见图1所示的一种热压成型生产线的执行机构，包括依次布置的：拆垛小车11、机械打标机12、多层箱式加热炉14、油压机16、实时刻印打标机18、传送带19，以及设置在拆垛小车11与机械打标机12之间的拆垛机器人13、设置在多层箱式加热炉14与油压机16之间的送料机器人15、设置在油压机16与实时刻印打标机18之间的取件机器人17。该热压成型生产线还包括控制机构，参见图2所示，控制机构主要包括：通过I/O口与油压机16连接的油压机PLC21，通过I/O口与多层箱式加热炉14连接的加热炉PLC25，与拆垛机器人13、送料机器人15、取件机器人17连接的机器人控制器26，与实时刻印打标机18连接的实时打标控制计算机28；依次连接的总线PLC22、工业交换机23与工控机24，油压机PLC21、加热炉PLC25和机器人控制器26分别连接到总线PLC22，接着通过工业交换机23连接到工控机24，所述实时打标控制计算机28通过工业交换机23连接到工控机24。并且，该控制机构还包括数据分析工作站29和三维激光本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压成型生产线中的数据追溯方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，机械打标：使用机械打标机对原料片进行机械打标，同一批次的原料片，打印相同的信息；S2，生产数据采集：加热炉对原料片进行加热，加热炉PLC采集相应的加热工艺参数并保存到寄存器中；油压机对原料片进行压制，油压机PLC采集相应的压制工艺参数并保存到寄存器中；S3，生产完成判断：一次压制完成，油压机开模到上死点，监测装置向工控机发出开模到上死点信号；S4，数据存储和实时打标：工控机接收到S3步骤中的开模到上死点信号，生成本次的冲次号，随后将S2步骤中的加热工艺参数和压制工艺参数根据S1步骤中的信息以及本次的冲次号进行存储，将本次的冲次号发送至实时打标控制计算机，实时打标控制计算机控制实时刻印打标机把本次的冲次号打印到产品上；S5：三维激光扫描数据存储：三维激光扫描站将S4步骤生产出的产品自动进行识别和尺寸三维扫描，将扫描出的产品尺寸信息数据结果进行存储，存储的数据与S4步骤实时刻印打标机的冲次号一一对应并存储到数据库中。

【技术特征摘要】
1.一种热压成型生产线中的数据追溯方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，机械打标：使用机械打标机对原料片进行机械打标，同一批次的原料片，打印相同的信息；S2，生产数据采集：加热炉对原料片进行加热，加热炉PLC采集相应的加热工艺参数并保存到寄存器中；油压机对原料片进行压制，油压机PLC采集相应的压制工艺参数并保存到寄存器中；S3，生产完成判断：一次压制完成，油压机开模到上死点，监测装置向工控机发出开模到上死点信号；S4，数据存储和实时打标：工控机接收到S3步骤中的开模到上死点信号，生成本次的冲次号，随后将S2步骤中的加热工艺参数和压制工艺参数根据S1步骤中的信息以及本次的冲次号进行存储，将本次的冲次号发送至实时打标控制计算机，实时打标控制计算机控制实时刻印打标机把本次的冲次号打印到产品上；S5：三维激光扫描数据存储：三维激光扫描站将S4步骤生产出的产品自动进行识别和尺寸三维扫描，将扫描出的产品尺寸信息数据结果进行存储，存储的数据与S4步骤实时刻印打标机的冲次号一一对应并存储到数据库中。2.如权利要求1所述的数据追溯方法，其特征在于，S2步骤中，加热炉PLC采集加热时间、出炉温度、炉层号、露点数据。3.如权利要求1所述的数据追溯方法，其特征在于，S2步骤中，油压机PLC采集入模温度、压制压力、保压时间、开模温度数据。4.如权利要求1所述的数据追溯方法，其特征在于，S2步骤中，加热炉PLC将加热工艺参数保存到总线PLC的寄存器中，油压机PLC也将压制工艺参数保存到总线PLC的寄存器中。5.如权利要求1所述的数据追溯方法，其特征在于，S4步骤中，针对每一批次的原料片，准备生产前，工控机内的冲次号计数器清零；开始生产之后，每收到一次S3步骤中的开模到上死...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤操，安健，王波，王金坤，
申请(专利权)人：苏州普热斯勒先进成型技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32