一种加工Y形三通管的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工Y形三通铜管管口的设备，包括工作台，所述工作台上设有送料机构、定位分度旋转模具、与定位分度旋转模具配合使用的上夹持机构、扩口机构和缩口机构；所述送料机构与所述定位分度旋转模具平行设置，所述上夹持机构沿竖直方向设置在与定位分度旋转模具的圆周上方，所述扩口机构设置在定位分度旋转模具与上夹持模具合模位置的一侧，所述缩口机构设置在定位分度旋转模具的另一侧。本实用新型专利技术的主要用途是通过定位分度旋转模具的分度旋转，实现对Y形三通铜管的三个管口进行错位地加工，实现了将扩口和缩口工艺集中在一台设备上，减少了更换模具的时间，且加工方法简便易行，提高了加工效率。

A kind of equipment for processing Y-shaped tee pipe

The utility model discloses a device for processing Y-shaped tee copper pipe orifice, including a worktable, which is provided with a feeding mechanism, a positioning indexing rotating die, an upper clamping mechanism, an expanding mechanism and a contracting mechanism used in conjunction with the positioning indexing rotating die; the feeding mechanism is parallel to the positioning indexing rotating die, and the upper clamping mechanism is arranged along the vertical side. The expanding mechanism is arranged on one side of the clamping position between the positioning indexing rotary die and the upper clamping die, and the contracting mechanism is arranged on the other side of the positioning indexing rotary die. The main purpose of the utility model is to realize the staggered processing of three ports of Y-shaped three-way copper pipe by positioning the indexing and rotating die. The expanding and contracting process is concentrated on one equipment, which reduces the time of replacing the die, and the processing method is simple and easy, and improves the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种加工Y形三通管的设备
本技术涉及一种用于加工铜管管口的加工设备，特别涉及一种同时对Y形三通管的三个管口进行加工的、全自动化的设备。
技术介绍
在冰箱、冰柜、空调等制冷电器生产过程中，制冷管路是必不可少的关键部件。在生产过程中，管路的连接是重要工序，在连接前，需要对管路进行相应的扩口或缩口，以适应工序要求，保证生产的正常进行，确保产品质量。扩口和缩口是将圆筒形件或管件，通过扩口或缩口模具将其口部直径扩大或缩小的一种成形工序，以通过缩口或扩口加工得到所需制件，达到缩短工序、节省材料的目的。管件在日常生产生活中的应用也极为广泛，在日常生产生活中，管件之间套接也较为常见，套接的管件之间必然会有一端为窄端，一端为宽端，从而通过宽端将窄端套合，进而管件之间依次连接，从而连接成需要的长度。在现有技术中，大多数这类套接管件的制备通常为通过注塑形成，因管件宽端与窄端直径不同，因而在管件的生产中生产较为费时费力，大大降低了生产效率，而直径一致的圆柱形管件则在生产中极为容易生产，且生产技术成熟。现有技术中，许多金属管用于产品制造或工程施工时需进行管口扩孔作业，现在一般是采用扩口机，扩口机上设夹具和扩口工装，将待扩口金属管在夹具上定位、夹紧后，在压力作用下将模芯从金属管口压入金属管中，将金属管的管口扩大，达到扩口目的；而金属管的缩口机通常是对管件端面进行所管的加工机械，现有技术中铜管缩口多采用敲打式缩口设备、冲压式缩口设备或装卡在钻床、车床上进行旋压缩口，但以上扩口或缩口设备存在以下缺点。（1）现有技术的扩口机待扩口金属管的夹紧、模芯的压入扩口都是工人手工操作完成，工作效率低、劳动强度高。（2）现有技术的缩口机工艺往往存在自动化程度低、缩口质量不尽人意的缺陷。（3）根据不同的产品，往往某些铜管需要同时对不同的管口进行扩口或者缩口工艺，需要在一台设备上进行多次的模具更换，费时费力，工作效率不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种全自动化的、同时对Y形三通管的三个管口进行扩口或缩口工艺的加工设备。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种加工Y形三通管的设备，包括设有支架的工作台，其特征在于所述支架上设有用于夹紧Y形三通管的上夹持机构，所述上夹持机构的下方设有用于定位Y形三通管的旋转机构，所述旋转机构的前侧设有用于扩大Y型三通管第二管口的扩口机构、后侧设有用于缩小Y型三通管第一管口的缩口机构，所述工作台上还设有用于移动Y形三通管的送料机构，所述送料机构包括直线送料器，直线送料器将Y形三通管输送到旋转机构上；所述旋转机构包括旋转底盘，所述旋转底盘与旋转轴相连，所述旋转底盘的圆周上等均设有若干个用于固定Y形三通管的模腔；所述上夹持机构包括设有等同模腔的第二模腔的模具板和用于推动模具板压贴旋转机构的第一气缸，所述第一气缸设置在支架上；所述扩口机构包括用于扩大Y型三通管第二管口的扩口模头以及将扩口模头横轴向移动的第二气缸；所述缩口机构包括用于缩小Y型三通管第一管口的缩口管装置和带动缩口管装置转动的电机，所述缩口管装置包括缩口模及将缩口模与电机输出轴连接的中间连接部。进一步地，所述扩口模头为截面呈阶梯型的圆柱体，所述扩口模头包括进入Y型三通管第二管口内径的前端块、逐渐扩大Y型三通管第二管口内径的过渡块和用于扩大Y型三通管第二管口内径的后端块。进一步地，所述缩口模的截面为喇叭状。进一步地，所述模腔的数量为八个。进一步地，所述直线送料器连接有用于整理排列Y形三通管的整理机构，所述整理机构包括圆盘料斗，所述圆盘料斗的上方设有用于逐一排序Y形三通管的螺旋轨道，所述螺旋轨道与直线送料器相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是。（1）本技术的旋转机构实现了对Y形三通管的三个管口进行错位的加工工序，对所需工件同时进行扩口和缩口，扩口或缩口的质量得到保证，实现了将扩口和缩口工艺集中在一台设备上，减少了更换模具的时间，且加工方法简便易行，提高了加工效率。（2）本技术增设自动送料机构，使得本技术的自动化程度提高，实现了自动化加工，只需人工地将工件放入整理机构内，通过震动整理使得工件有序地排列并通过送料机构输送到加工的模具上，减少了生产加工的工序，便于生产，适用于批量生产。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的主视图。图3是本技术关于旋转机构、上夹持机构、扩口机构和缩口机构的分解结构示意图。图4是图3中的A处的放大示意图。图5是本技术的缩口机构的结构示意图。图6是本技术的上夹持机构的结构示意图。图7是本技术的扩口机构的结构示意图。图8是本技术的送料机构的结构示意图。图9是Y形三通管的主视图。图中：工作台1、送料机构2、旋转机构3、上夹持机构4、扩口机构5、缩口机构6、Y形三通管7、调整块8、支架11、整理机构21、圆盘料斗22、直线送料器23、旋转底盘31、旋转轴32、模腔33、螺栓34、第一气缸41、模具板42、第二模腔43、第二气缸51、扩口模头53、前端块54、过渡块55、后端块56、电机61、缩口管装置62、第一管口71、第二管口72、螺旋轨道211、脉冲电磁铁212、弹簧片213、电机输出轴611、中间连接部622、缩口模623。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图1和图3所示，一种加工Y形三通管管口的设备，包括设有支架11的工作台1，优选地，所述支撑架11具体为一钢制立方体框架，其中边框与边框之间用焊接连接在一起，用于承载所需构件。此外，工作台上还设有若干个用于调整高度的调整块8，便于各种机构相互配合。Y形三通管7的形状如图9所示。所述支架11上设有用于夹紧Y形三通管的上夹持机构4，所述上夹持机构4的下方设有用于定位Y形三通管7的旋转机构3，所述旋转机构3的前侧设有用于扩大Y形三通管第二管口72的扩口机构5、后侧设有用于缩小Y形三通管第一管口71的缩口机构6，所述工作台1上还设有用于移动Y形三通管7的送料机构2，所述送料机构2包括直线送料器23，直线送料器23将Y形三通管7输送到旋转机构3上。如图3所示，所述旋转机构3包括旋转底盘31，所述旋转底盘31与液压油缸通过旋转轴32相连，通过液压油缸在电控的控制下，所述旋转底盘31有序地旋转工作，所述旋转底盘31的圆周上等均设有若干个用于固定Y形三通管7的模腔33，对于本技术而言，所述模腔33的数量为八个，模腔33适配于Y形三通管7的形状，且通过螺栓34固定在旋转底盘31的圆周上，如图4所示。所述上夹持机构4包括设有等同模腔33的第二模腔43的模具板42和用于推动模具板42压贴旋转机构3的第一气缸41，所述第一气缸41固定在支架11上并使第二模腔43正对着模腔33，如图1与图6所示。当第一气缸41工作时，第一气缸41的活塞杆伸长带动模具板42做垂直向下运动，所述第二模腔43跟随模具板42一同向下运动，在模腔33与第二模腔43的合模位置处夹紧Y形三通管7。所述扩口机构5包括用于扩大Y形三通管第二管口72的扩口模头53以及将扩口模头53横轴向移动的第二气缸51，如图7所示。在本技术的实施例中，所述扩口模头53为截面呈阶梯型的圆柱体，所述扩口模头53包括进入Y形三通管第二72管口内径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工Y形三通管的设备，包括设有支架（11）的工作台（1），其特征在于：所述支架（11）上设有用于夹紧Y形三通管的上夹持机构（4），所述上夹持机构（4）的下方设有用于定位Y形三通管（7）的旋转机构（3），所述旋转机构（3）的前侧设有用于扩大Y型三通管第二管口（72）的扩口机构（5）、后侧设有用于缩小Y型三通管第一管口（71）的缩口机构（6），所述工作台（1）上还设有用于移动Y形三通管（7）的送料机构（2），所述送料机构（2）包括直线送料器（23），直线送料器（23）将Y形三通管（7）输送到旋转机构（3）上；所述旋转机构（3）包括旋转底盘（31），所述旋转底盘（31）与旋转轴（32）相连，所述旋转底盘（31）的圆周上等均设有若干个用于固定Y形三通管（7）的模腔（33）；所述上夹持机构（4）包括设有等同模腔（33）的第二模腔（43）的模具板（42）和用于推动模具板（42）压贴旋转机构（3）的第一气缸（41），所述第一气缸（41）设置在支架（11）上；所述扩口机构（5）包括用于扩大Y型三通管第二管口(72)的扩口模头（53）以及将扩口模头（53）横轴向移动的第二气缸（51）；所述缩口机构（6）包括用于缩小Y型三通管第一管口(71)的缩口管装置（62）和带动缩口管装置（62）转动的电机（61），所述缩口管装置（62）包括缩口模（623）及将缩口模（623）与电机输出轴（611）连接的中间连接部（622）。...

【技术特征摘要】
1.一种加工Y形三通管的设备，包括设有支架（11）的工作台（1），其特征在于：所述支架（11）上设有用于夹紧Y形三通管的上夹持机构（4），所述上夹持机构（4）的下方设有用于定位Y形三通管（7）的旋转机构（3），所述旋转机构（3）的前侧设有用于扩大Y型三通管第二管口（72）的扩口机构（5）、后侧设有用于缩小Y型三通管第一管口（71）的缩口机构（6），所述工作台（1）上还设有用于移动Y形三通管（7）的送料机构（2），所述送料机构（2）包括直线送料器（23），直线送料器（23）将Y形三通管（7）输送到旋转机构（3）上；所述旋转机构（3）包括旋转底盘（31），所述旋转底盘（31）与旋转轴（32）相连，所述旋转底盘（31）的圆周上等均设有若干个用于固定Y形三通管（7）的模腔（33）；所述上夹持机构（4）包括设有等同模腔（33）的第二模腔（43）的模具板（42）和用于推动模具板（42）压贴旋转机构（3）的第一气缸（41），所述第一气缸（41）设置在支架（11）上；所述扩口机构（5）包括用于扩大Y型三通管第二管口(72)的扩口模头（53）以及将扩口模头（53）横轴向移动的第二气缸（51）；所述缩口机构（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓锐光，余长清，
申请(专利权)人：佛山市顺德区丰隆制冷配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44