钢带自动输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢带自动输送装置，属于钢材捆扎领域，包括相互平行设置的前送带辊和后送带辊，前送带辊设置在后送带辊的前侧，后送带辊上方设置有上压辊，上压辊和后送带辊之间有供打包带通过的间隙，且上压辊通过驱动装置靠近或远离打包带；前送带辊为对辊；还包括开卷机和设于开卷机后方的断带机，断带机设置在前送带辊和后送带辊之间；开卷机和前送带辊之间还设置有用于矫正打包带平直度的矫平机。本实用新型专利技术提供的钢带自动输送装置，以解决现有技术中存在的将打包带手动放置到打包机上，安全性差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
钢带自动输送装置
本技术属于钢材捆扎
，更具体地说，是涉及一种钢带自动输送装置。
技术介绍
传统的钢带自动输送装置用的捆扎钢带是，厚度0.8-1.0mm，宽度1-32mm，材质大部分是Q195的冷轧钢带。但有些带有尖角的、或对捆扎强度有要求的，普通钢带无法完成。且受钢带本身的强度所限，经常有断带现象，造成被捆扎物散落。而采用厚钢带来捆绑被捆扎物时，往往需要将打包带手动放置到打包机上，安全性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢带自动输送装置，以解决现有技术中存在的将打包带手动放置到打包机上，安全性差的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种钢带自动输送装置，包括：相互平行设置的前送带辊和后送带辊，所述前送带辊设置在所述后送带辊的前侧，所述后送带辊上方设置有上压辊，所述上压辊和所述后送带辊之间有供打包带通过的间隙，且所述上压辊通过驱动装置靠近或远离所述打包带。进一步地，所述前送带辊为对辊。进一步地，还包括开卷机和设于所述开卷机后方的断带机，所述断带机设置在所述前送带辊和所述后送带辊之间。进一步地，所述开卷机和所述前送带辊之间还设置有用于矫正所述打包带平直度的矫平机。进一步地，还包括用于测试所述打包带输送长度的检测装置，所述检测装置与所述前送带辊和/或所述后送带辊电连接。进一步地，所述检测装置包括设于所述前送带辊上的第一检测器和设于所述后送带辊后侧的第二检测器，所述第一检测器通过控制系统与所述前送带辊电连接，所述第二检测器与所述后送带辊电连接。进一步地，所述第一检测器为计数器，所述第二检测器为行程开关。进一步地，还包括定长板，所述后送带辊设置在所述定长板和所述断带机之间，所述第二检测器设置在所述定长板上。进一步地，所述驱动装置为用于使所述上压辊伸缩的伸缩装置或用于使所述上压辊翻转的翻转装置。进一步地，所述伸缩装置为液压缸、气缸或电缸。本技术提供的钢带自动输送装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术钢带自动输送装置实现了打包带的自动输送，使得用户无需手动将裁剪好的打包带放置到打包装置上，这一设置有效提高了打包作业的安全性。其中，上压辊和后送带辊构成了对辊结构，实现了打包带的稳定推送，确保了打包带可按照预设运行轨迹传送，进而保证了捆扎后钢材的包型整齐、规范、一致性好。驱动装置的设置既保证了后送带辊正常工作时，打包带不会发生移动，又确保了打包装置工作时，上压辊不会对打包带的翻转或移动造成影响，确保了捆扎作业的顺利进行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的钢带自动输送装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的控制系统控制原理框线示意图。其中，图中各附图标记：1-前送带辊；2-后送带辊；3-驱动装置；4-开卷机；5-断带机；6-定长板；7-矫平机；8-上压辊；9-检测装置；91-第一检测器；92-第二检测器；10-打包带；11-控制系统；12-打包装置。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1，现对本技术提供的钢带自动输送装置进行说明。所述钢带自动输送装置，包括相互平行设置的前送带辊1和后送带辊2，后送带辊2上方设置有上压辊8，上压辊8和后送带辊2之间有供打包带10通过的间隙，且上压辊8通过驱动装置3靠近或远离打包带10。使用时，可先将打包带10根据需要剪裁好，之后经前送带辊1和后送带辊2输送至打包装置12所在工位，当打包带10通过后送带辊2向前输送时，上压辊8在驱动装置3的作用下将打包带10压紧，并与位于下方的后送带辊2相配合实现打包带10的推进，当打包带10到达指定工位后，后送带辊2停止旋转，上压辊8在驱动装置3的作用下远离打包带10，打包装置12开始打包作业。与现有技术相比，本技术钢带自动输送装置实现了打包带10的自动输送，使得用户无需手动将裁剪好的打包带10放置到打包装置12上，这一设置有效提高了打包作业的安全性。其中，上压辊8和后送带辊2构成了对辊结构，实现了打包带10的稳定推送，确保了打包带10可按照预设运行轨迹传送，进而保证了捆扎后钢材的包型整齐、规范、一致性好。驱动装置3的设置既保证了后送带辊2正常工作时，打包带10不会发生移动，又确保了打包装置12工作时，上压辊8不会对打包带10的翻转或移动造成影响，确保了捆扎作业的顺利进行。进一步地，请一并参阅图1，作为本技术提供的钢带自动输送装置的一种具体实施方式，前送带辊1为对辊。前送带辊1采用对辊结构，避免了打包带10输送过程中打包带10由前送带辊1上滑落，这一设置有效确保了打包带10输送的稳定性，且保证了打包带10可以按照预设运行轨迹传送不会发生偏移。进一步地，请一并参阅图1，作为本技术提供的钢带自动输送装置的一种具体实施方式，还包括开卷机4和断带机5，前送带辊1设置在开卷机4和断带机5之间，断带机5设置在前送带辊1和后送带辊2之间。使用时，将成卷的打包带10放置在开卷机4上，之后将打包带10的自由端放置到前送带辊1内，打包带10在前送带辊1的输送下移动至断带机5处，断带机5将打包带10进行去头操作，之后断带机5回复原位，打包带10在前送带辊1输送下穿过上压辊8和后送带辊2之间的间隙继续向前输送，直至打包带10输送长度达到预设值，断带机5将打包带10切断，前送带辊1继续进而下一根打包带10的输送，裁剪好的单根打包带10则在后送带辊2的输送下移动至打包装置12所在工位。开卷机4和断带机5的设置实现了打包带10的自动裁剪，与前送带辊1和后送带辊2相配合实现了打包带10的自动裁剪和输送，这一设置大大降低了钢材捆扎的劳动强度，提高了设备的自动化程度、使用的便捷性和安全性，同时确保了设备较高的生产效率。开卷机4采用市场上现有放卷架即可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢带自动输送装置，其特征在于：包括相互平行设置的前送带辊(1)和后送带辊(2)，所述前送带辊(1)设置在所述后送带辊(2)的前侧，所述后送带辊(2)上方设置有上压辊(8)，所述上压辊(8)和所述后送带辊(2)之间有供打包带(10)通过的间隙，且所述上压辊(8)通过驱动装置(3)靠近或远离所述打包带(10)。

【技术特征摘要】
1.钢带自动输送装置，其特征在于：包括相互平行设置的前送带辊(1)和后送带辊(2)，所述前送带辊(1)设置在所述后送带辊(2)的前侧，所述后送带辊(2)上方设置有上压辊(8)，所述上压辊(8)和所述后送带辊(2)之间有供打包带(10)通过的间隙，且所述上压辊(8)通过驱动装置(3)靠近或远离所述打包带(10)。2.如权利要求1所述的钢带自动输送装置，其特征在于：所述前送带辊(1)为对辊。3.如权利要求2所述的钢带自动输送装置，其特征在于：还包括开卷机(4)和设于所述开卷机(4)后方的断带机(5)，所述断带机(5)设置在所述前送带辊(1)和所述后送带辊(2)之间。4.如权利要求3所述的钢带自动输送装置，其特征在于：所述开卷机(4)和所述前送带辊(1)之间还设置有用于矫正所述打包带(10)平直度的矫平机(7)。5.如权利要求3所述的钢带自动输送装置，其特征在于：还包括用于测试所述打包带(10)输送长度的检测装置(9)，所述检测装置(9)与所述前送带辊(1)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍贝丝，张建录，鲍泽河，赵勇，苏战鹏，
申请(专利权)人：石家庄市梓起机电设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13