一种铝型材成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材成型装置，包括型材本体、固定架和操作台，所述操作台的中部预留有矩形孔，且矩形孔的上表面相对的两侧边缘处均开有半圆缺口，且矩形孔两侧边缘处的半圆缺口内均卡接有圆锥辊子轴承，两个圆锥辊子轴承之间转动连接有同一根支撑辊，所述矩形孔内设有传送装置，所述操作台的下表面靠近传送装置的出口端通过螺栓固定有呈锥形槽结构的排屑槽，所述操作台的上表面靠近矩形孔的两侧均开有T形滑槽，且两个T形滑槽呈对称分布。本实用新型专利技术可以实现倒角机在操作台上横向和纵向上的任意移动，从而可以将固定在两个挡板之间的型材的两边进行自动去毛边，减少了固定次数，提高去毛刺效率。

An Aluminum Profile Forming Device

The utility model discloses an aluminium profile forming device, which comprises a profile body, a fixing frame and an operating table. A rectangular hole is reserved in the middle of the operating table, and a semi-circular notch is opened at both sides of the upper surface of the rectangular hole, and a conical roller bearing is clamped in both sides of the semi-circular notch at the edge of the rectangular hole, and the same conical roller bearing is rotated and connected between the two conical roller bearings. The supporting roll is provided with a conveying device in the rectangular hole. The lower surface of the platform is close to the outlet of the conveying device, and a chip removal groove with a conical groove structure is fixed by a bolt. The upper surface of the platform is close to the rectangular hole with T-shaped sliding grooves on both sides, and the two T-shaped sliding grooves are symmetrically distributed. The utility model can realize the arbitrary movement of the chamfering machine in the horizontal and vertical directions on the operating table, thereby automatically deburring the two sides of the profiles fixed between the two baffles, reducing the fixed times and improving the deburring efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材成型装置
本技术涉及铝材成型
，尤其涉及一种铝型材成型装置。
技术介绍
铝是银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70、熔点660℃、沸点2327℃；铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用现有的铝材成型大多是有铝坯经轧辊轧制而成，成型后的铝材边缘部分往往非常锋利需要进行打磨，现有的打磨装置大多由人工手持打磨机对其边部进行去毛边工作效率低而且容易划伤人手，不利于提高工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材成型装置，包括型材本体、固定架和操作台，所述操作台的中部预留有矩形孔，且矩形孔的上表面相对的两侧边缘处均开有半圆缺口，且矩形孔两侧边缘处的半圆缺口内均卡接有圆锥辊子轴承，两个圆锥辊子轴承之间转动连接有同一根支撑辊，所述矩形孔内设有传送装置，所述操作台的下表面靠近传送装置的出口端通过螺栓固定有呈锥形槽结构的排屑槽，所述操作台的上表面靠近矩形孔的两侧均开有T形滑槽，且两个T形滑槽呈对称分布，所述T形滑槽内滑动连接有T形滑块，且T形滑块的上表面通过螺栓固定有第一推杆电机，所述第一推杆电机延长杆的顶端均通过螺栓固定有挡板，所述操作台靠近T形滑槽的两侧均开有矩形滑槽和矩形缺口，且矩形缺口内嵌装有齿条，所述操作台两侧的矩形滑槽内均滑动连接有滑动架，且两个滑动架的顶端焊接有两个开口相对且互相平行的槽钢滑轨，且两个槽钢滑轨之间滑动连接有同一个滑动固定块，所述滑动固定块的中间插有固定桶，且固定桶内滑动连接有倒角机，所述滑动架的中间横梁上通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有与齿条互相啮合的斜齿轮。优选的，所述固定架包括四根减震支撑腿，且四根减震支撑腿的顶端圆周外壁均套接有减震管，减震管内均设有减震弹簧。优选的，所述传送装置包括驱动辊和特质传送带，且特质传送带的两侧边缘处均预留有耐磨边棱，排屑槽位于传送装置的出口端正下方。优选的，所述固定桶的顶端中部插接有第二电动推杆，且第二电动推杆延长杆的顶端固定有托板，托板的下表面固定复位弹簧。优选的，所述复位弹簧的低端固定有第二托板，且第二拖板的下表面靠近两侧均固定有支撑杆，支撑杆的低端固定在倒角机的顶端外壁，固定桶的内壁设有与倒角机相适配的滑槽。优选的，两个所述滑动架的顶端均预留有横梁板，且两个横梁板的下表面分别通过螺栓固定有传动电机和轴承座。优选的，所述传动电机的输出轴顶端和轴承座之间转动连接有传动螺杆，且固定桶的桶壁上嵌装有与传动螺杆相适配的内螺纹管。本技术的有益效果为：1.通过设置的驱动电机和齿条以及横管固定桶的传动螺杆，可以实现倒角机在操作台上横向和纵向上的任意移动，从而可以将固定在两个挡板之间的型材的两边进行自动去毛边，减少了固定次数，提高去毛刺效率。2.通过设置的第二电动推杆以及复位弹簧，可以根据型材的不同高度和宽度调节倒角头与型材本体的接触点，从而扩大了本装置的适用范围。3.通过设置的矩形孔和矩形孔内的传送装置，可以将倒角后碎屑收集至传动带上在集中运送至排屑槽中，保证了操作台台面的清洁，提高工作精度改善操作环境。附图说明图1为本技术提出的一种铝型材成型装置的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种铝型材成型装置的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种铝型材成型装置操作台的俯视结构示意图。图中：1固定架、2矩形孔、3传送装置、4特质传送带、5排屑槽、6支撑辊、7T形滑块、8T形滑槽、9第一电动推杆、10传动电机、11传动螺杆、12型材本体、13滑动固定块、14第二电动推杆、15复位弹簧、16倒角机、17槽钢横梁、18滑动架、19驱动电机、20齿条、21操作台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铝型材成型装置，包括型材本体12、固定架1和操作台21，操作台21的中部预留有矩形孔2，且矩形孔2的上表面相对的两侧边缘处均开有半圆缺口，且矩形孔2两侧边缘处的半圆缺口内均卡接有圆锥辊子轴承，两个圆锥辊子轴承之间转动连接有同一根支撑辊6，矩形孔2内设有传送装置3，操作台21的下表面靠近传送装置3的出口端通过螺栓固定有呈锥形槽结构的排屑槽5，操作台21的上表面靠近矩形孔2的两侧均开有T形滑槽8，且两个T形滑槽8呈对称分布，T形滑槽8内滑动连接有T形滑块7，且T形滑块7的上表面通过螺栓固定有第一推杆电机10，第一推杆电机10延长杆的顶端均通过螺栓固定有挡板，操作台21靠近T形滑槽8的两侧均开有矩形滑槽和矩形缺口22，且矩形缺口22内嵌装有齿条20，操作台21两侧的矩形滑槽内均滑动连接有滑动架18，且两个滑动架18的顶端焊接有两个开口相对且互相平行的槽钢滑轨17，且两个槽钢滑轨17之间滑动连接有同一个滑动固定块13，滑动固定块13的中间插有固定桶，且固定桶内滑动连接有倒角机16，滑动架18的中间横梁上通过螺栓固定有驱动电机19，且驱动电机19的输出轴顶端固定有与齿条20互相啮合的斜齿轮，使得滑动架18前后移动时更加稳定精确。本技术中，固定架1包括四根减震支撑腿，且四根减震支撑腿的顶端圆周外壁均套接有减震管，减震管内均设有减震弹簧，传送装置3包括驱动辊和特质传送带4，且特质传送带4的两侧边缘处均预留有耐磨边棱，排屑槽5位于传送装置的出口端正下方，固定桶的顶端中部插接有第二电动推杆14，且第二电动推杆14延长杆的顶端固定有托板，托板的下表面固定复位弹簧，且第二拖板的下表面靠近两侧均固定有支撑杆，支撑杆的低端固定在倒角机16的顶端外壁，固定桶的内壁设有与倒角机16相适配的滑槽，保证了倒角机16垂直上下移动，两个滑动架18的顶端均预留有横梁板，且两个横梁板的下表面分别通过螺栓固定有传动电机9和轴承座，传动电机9的输出轴顶端和轴承座之间转动连接有传动螺杆11，且固定桶的桶壁上嵌装有与传动螺杆11相适配的内螺纹管。工作原理：使用时将待去毛边的型材本体12放置在支撑辊6的正上方，之后再控制型材本体12两侧的挡板相对移动以将型材本体夹持，之后再控制第二电动推杆14带动滑动连接在滑槽内的倒角机16下降，直至倒角头与型材本体12需要去毛边的那一侧相接触，之后再控制两个驱动电机19工作，带动倒角机16沿型材本体12纵向移动即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材成型装置，包括型材本体(12)、固定架(1)和操作台(21)，其特征在于，所述操作台(21)的中部预留有矩形孔(2)，且矩形孔(2)的上表面相对的两侧边缘处均开有半圆缺口，且矩形孔(2)两侧边缘处的半圆缺口内均卡接有圆锥辊子轴承，两个圆锥辊子轴承之间转动连接有同一根支撑辊(6)，所述矩形孔(2)内设有传送装置(3)，所述操作台(21)的下表面靠近传送装置(3)的出口端通过螺栓固定有呈锥形槽结构的排屑槽(5)，所述操作台(21)的上表面靠近矩形孔(2)的两侧均开有T形滑槽(8)，且两个T形滑槽(8)呈对称分布，所述T形滑槽(8)内滑动连接有T形滑块(7)，且T形滑块(7)的上表面通过螺栓固定有第一推杆电机(10)，所述第一推杆电机(10)延长杆的顶端均通过螺栓固定有挡板，所述操作台(21)靠近T形滑槽(8)的两侧均开有矩形滑槽和矩形缺口(22)，且矩形缺口(22)内嵌装有齿条(20)，所述操作台(21)两侧的矩形滑槽内均滑动连接有滑动架(18)，且两个滑动架(18)的顶端焊接有两个开口相对且互相平行的槽钢滑轨(17)，且两个槽钢滑轨(17)之间滑动连接有同一个滑动固定块(13)，所述滑动固定块(13)的中间插有固定桶，且固定桶内滑动连接有倒角机(16)，所述滑动架(18)的中间横梁上通过螺栓固定有驱动电机(19)，且驱动电机(19)的输出轴顶端固定有与齿条(20)互相啮合的斜齿轮。...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材成型装置，包括型材本体(12)、固定架(1)和操作台(21)，其特征在于，所述操作台(21)的中部预留有矩形孔(2)，且矩形孔(2)的上表面相对的两侧边缘处均开有半圆缺口，且矩形孔(2)两侧边缘处的半圆缺口内均卡接有圆锥辊子轴承，两个圆锥辊子轴承之间转动连接有同一根支撑辊(6)，所述矩形孔(2)内设有传送装置(3)，所述操作台(21)的下表面靠近传送装置(3)的出口端通过螺栓固定有呈锥形槽结构的排屑槽(5)，所述操作台(21)的上表面靠近矩形孔(2)的两侧均开有T形滑槽(8)，且两个T形滑槽(8)呈对称分布，所述T形滑槽(8)内滑动连接有T形滑块(7)，且T形滑块(7)的上表面通过螺栓固定有第一推杆电机(10)，所述第一推杆电机(10)延长杆的顶端均通过螺栓固定有挡板，所述操作台(21)靠近T形滑槽(8)的两侧均开有矩形滑槽和矩形缺口(22)，且矩形缺口(22)内嵌装有齿条(20)，所述操作台(21)两侧的矩形滑槽内均滑动连接有滑动架(18)，且两个滑动架(18)的顶端焊接有两个开口相对且互相平行的槽钢滑轨(17)，且两个槽钢滑轨(17)之间滑动连接有同一个滑动固定块(13)，所述滑动固定块(13)的中间插有固定桶，且固定桶内滑动连接有倒角机(16)，所述滑动架(18)的中间横梁上通过螺栓固定有驱动电机(19)，且驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张非恒，
申请(专利权)人：江西宏宇铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36