一种压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具，包括固定模座、第一活动模座、第三活动模座和第二活动模座，所述固定模座顶部的中端开设有模腔，固定模座的内腔且位于模腔的右侧开设有预留槽。本实用新型专利技术在第三电动伸缩杆的左侧固定连接了第三活动模座，在第一支撑板和第二支撑板底部的四周分别通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆活动连接了第一活动模座和第二活动模座，并通过第一电机、第二电机、滑座和滑动器以及第一支撑杆、轴承座、第二支撑杆、螺孔和紧固螺丝的作用，解决了现有压铸模具的尺寸都为固定结构，当人们需要压铸不同尺寸的产品时，需要使用不同型号的对应模具，增加了企业经济负担的问题。

A Die Casting Die

The utility model discloses a die casting die, which comprises a fixed die base, a first movable die base, a third movable die base and a second movable die base. A die cavity is arranged at the middle end of the top of the fixed die base, an inner cavity of the fixed die base and a reserved groove is arranged at the right side of the die cavity. The utility model fixedly connects the third movable die base on the left side of the third electric telescopic rod. The first movable die base and the second movable die base are movably connected through the first electric telescopic rod and the second electric telescopic rod around the bottom of the first support plate and the second support plate respectively, and through the first motor, the second motor, the slide seat and the slider, as well as the first support rod, the bearing seat and the second movable die base. The function of support rod, screw hole and fastening screw solves the problem that the size of existing die casting die is fixed structure. When people need to die-cast products of different sizes, they need to use different types of corresponding die, which increases the economic burden of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具
本技术涉及模具
，具体为一种压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，但现有压铸模具的尺寸都为固定结构，当人们需要压铸不同尺寸的产品时，需要使用不同型号的对应模具，增加了企业的经济负担，为此，我们提出一种压铸模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸模具，具备可压铸不同尺寸产品的优点，解决了现有压铸模具的尺寸都为固定结构，当人们需要压铸不同尺寸的产品时，需要使用不同型号的对应模具，增加了企业经济负担的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸模具，包括固定模座、第一活动模座、第三活动模座和第二活动模座，所述固定模座顶部的中端开设有模腔，固定模座的内腔且位于模腔的右侧开设有预留槽，所述预留槽内腔的右侧固定连接有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的左侧固定连接有第三活动模座，所述固定模座顶部的左端固定连接有滑座，且滑座的外表面滑动连接有滑动器，所述滑动器的顶端固定连接有第一支撑杆，且第一支撑杆的顶端通过轴承座活动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端固定连接有第三支撑板，且第三支撑板顶部的左右两端分别固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板底部的四周分别通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆活动连接有第一活动模座和第二活动模座，所述轴承座的顶端固定连接有限位套筒，限位套筒内表面的左侧以及第二支撑杆外表面的四周均开设有螺孔，且螺孔的内腔螺纹连接有紧固螺丝。优选的，所述固定模座左侧的上端固定连接有控制器，且控制器的外表面从后向前依次固定连接有第一伸缩控制按键、第二伸缩控制按键、第三伸缩控制按键、第一转向控制按键、第二转向控制按键和滑动控制按键。优选的，所述第三活动模座为“L”型结构，且第三活动模座的底部紧贴预留槽内腔的底部。优选的，所述第一活动模座和第二活动模座为大小不同的两块长方形结构的模座。优选的，所述第一电机和第二电机与第三支撑板的连接处均固定连接有减震垫。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术在第三电动伸缩杆的左侧固定连接了第三活动模座，在第一支撑板和第二支撑板底部的四周分别通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆活动连接了第一活动模座和第二活动模座，并通过第一电机、第二电机、滑座和滑动器以及第一支撑杆、轴承座、第二支撑杆、螺孔和紧固螺丝的作用，人们可根据需要而调节第三电动伸缩杆的伸缩长度并控制第一电机或第二电机的转向以及第一电动伸缩杆或第二电动伸缩杆的伸缩长度，使第一活动模座或第二活动模座的底部与第三活动模座的底部平齐，从而实现对不同尺寸产品的压铸需求，解决了现有压铸模具的尺寸都为固定结构，当人们需要压铸不同尺寸的产品时，需要使用不同型号的对应模具，增加了企业经济负担的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一活动模座结构示意图；图3为本技术第二活动模座结构示意图；图4为本技术控制器结构示意图；图5为本技术工作原理示意图。图中：1固定模座、2轴承座、3限位套筒、4第二支撑杆、5紧固螺丝、6第三支撑板、7第一电机、8第二电机、9第一支撑板、10第一电动伸缩杆、11第一活动模座、12控制器、121第一伸缩控制按键、122第二伸缩控制按键、123第三伸缩控制按键、124第一转向控制按键、125第二转向控制按键、126滑动控制按键、13滑座、14滑动器、15第一支撑杆、16模腔、17第三活动模座、18第三电动伸缩杆、19预留槽、20第二活动模座、21第二电动伸缩杆、22第二支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种压铸模具，包括固定模座1、第一活动模座11、第三活动模座17和第二活动模座20，固定模座1顶部的中端开设有模腔16，固定模座1的内腔且位于模腔16的右侧开设有预留槽19，预留槽19内腔的右侧固定连接有第三电动伸缩杆18，且第三电动伸缩杆18的左侧固定连接有第三活动模座17，第三活动模座17为“L”型结构，且第三活动模座17的底部紧贴预留槽19内腔的底部，固定模座1左侧的上端固定连接有控制器12，且控制器12的外表面从后向前依次固定连接有第一伸缩控制按键121、第二伸缩控制按键122、第三伸缩控制按键123、第一转向控制按键124、第二转向控制按键125和滑动控制按键126，固定模座1顶部的左端固定连接有滑座13，且滑座13的外表面滑动连接有滑动器14，滑动器14的顶端固定连接有第一支撑杆15，且第一支撑杆15的顶端通过轴承座2活动连接有第二支撑杆4，第二支撑杆4的顶端固定连接有第三支撑板6，且第三支撑板6顶部的左右两端分别固定安装有第一电机7和第二电机8，第一电机7和第二电机8与第三支撑板6的连接处均固定连接有减震垫，降低第一电机7和第二电机8工作过程中噪音的强度，延长了第一电机7和第二电机8的使用寿命，同时也减少了噪音对人们听觉的伤害，第一电机7和第二电机8的输出轴分别固定连接有第一支撑板9和第二支撑板22，且第一支撑板9和第二支撑板22底部的四周分别通过第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆21活动连接有第一活动模座11和第二活动模座20，第一活动模座11和第二活动模座20为大小不同的两块长方形结构的模座，轴承座2的顶端固定连接有限位套筒3，限位套筒3内表面的左侧以及第二支撑杆4外表面的四周均开设有螺孔，且螺孔的内腔螺纹连接有紧固螺丝5，人们可根据需要而调节第三电动伸缩杆18的伸缩长度并控制第一电机7或第二电机8的转向以及第一电动伸缩杆10或第二电动伸缩杆21的伸缩长度，使第一活动模座11或第二活动模座20的底部与第三活动模座17的底部平齐，从而实现对不同尺寸产品的压铸需求，解决了现有压铸模具的尺寸都为固定结构，当人们需要压铸不同尺寸的产品时，需要使用不同型号的对应模具，增加了企业经济负担的问题。使用时，在第三电动伸缩杆18的左侧固定连接了第三活动模座17，在第一支撑板9和第二支撑板22底部的四周分别通过第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆21活动连接了第一活动模座11和第二活动模座20，并通过第一电机7、第二电机8、滑座13和滑动器14以及第一支撑杆15、轴承座2、第二支撑杆4、螺孔和紧固螺丝5的作用，人们可根据需要而调节第三电动伸缩杆18的伸缩长度并控制第一电机7或第二电机8的转向以及第一电动伸缩杆10或第二电动伸缩杆21的伸缩长度，使第一活动模座11或第二活动模座20的底部与第三活动模座17的底部平齐，从而实现对不同尺寸产品的压铸需求，解决了现有压铸模具的尺寸都为固定结构，当人们需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模具，包括固定模座（1）、第一活动模座（11）、第三活动模座（17）和第二活动模座（20），其特征在于：所述固定模座（1）顶部的中端开设有模腔（16），固定模座（1）的内腔且位于模腔（16）的右侧开设有预留槽（19），所述预留槽（19）内腔的右侧固定连接有第三电动伸缩杆（18），且第三电动伸缩杆（18）的左侧固定连接有第三活动模座（17），所述固定模座（1）顶部的左端固定连接有滑座（13），且滑座（13）的外表面滑动连接有滑动器（14），所述滑动器（14）的顶端固定连接有第一支撑杆（15），且第一支撑杆（15）的顶端通过轴承座（2）活动连接有第二支撑杆（4），所述第二支撑杆（4）的顶端固定连接有第三支撑板（6），且第三支撑板（6）顶部的左右两端分别固定安装有第一电机（7）和第二电机（8），所述第一电机（7）和第二电机（8）的输出轴分别固定连接有第一支撑板（9）和第二支撑板（22），且第一支撑板（9）和第二支撑板（22）底部的四周分别通过第一电动伸缩杆（10）和第二电动伸缩杆（21）活动连接有第一活动模座（11）和第二活动模座（20），所述轴承座（2）的顶端固定连接有限位套筒（3），限位套筒（3）内表面的左侧以及第二支撑杆（4）外表面的四周均开设有螺孔，且螺孔的内腔螺纹连接有紧固螺丝（5）。...

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具，包括固定模座（1）、第一活动模座（11）、第三活动模座（17）和第二活动模座（20），其特征在于：所述固定模座（1）顶部的中端开设有模腔（16），固定模座（1）的内腔且位于模腔（16）的右侧开设有预留槽（19），所述预留槽（19）内腔的右侧固定连接有第三电动伸缩杆（18），且第三电动伸缩杆（18）的左侧固定连接有第三活动模座（17），所述固定模座（1）顶部的左端固定连接有滑座（13），且滑座（13）的外表面滑动连接有滑动器（14），所述滑动器（14）的顶端固定连接有第一支撑杆（15），且第一支撑杆（15）的顶端通过轴承座（2）活动连接有第二支撑杆（4），所述第二支撑杆（4）的顶端固定连接有第三支撑板（6），且第三支撑板（6）顶部的左右两端分别固定安装有第一电机（7）和第二电机（8），所述第一电机（7）和第二电机（8）的输出轴分别固定连接有第一支撑板（9）和第二支撑板（22），且第一支撑板（9）和第二支撑板（22）底部的四周分别通过第一电动伸缩杆（10）和第二电动伸缩杆（21）活动连接有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏小伍，
申请(专利权)人：魏小伍，
类型：新型
国别省市：河南,41