一种钝化剂循环供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钝化剂循环供料系统，包括第一反应釜、第二反应釜、过滤膜和底座，所述底座顶部一端通过安装架安装有第一反应釜，所述底座顶部另一端通过安装架安装有第二反应釜，所述第一反应釜底部通过管道连接排料阀，所述排料阀的出料端通过管道连接加热仓，所述加热仓一侧通过安装槽安装有电加热陶瓷，所述第一反应釜出液端通过第一管道连接第二反应釜进液端，所述第一管道上设置有压力泵，所述第一反应釜的出液端内侧设置有过滤膜，所述第二反应釜一侧通过固定板安装有PH测试仪。本实用新型专利技术可以实现循环供料，防止钝化剂原料的浪费，还具有方便计量下料、方便测定钝化剂PH值的优点，防腐蚀性好，适合被广泛推广和使用。

A Passivator Cyclic Feeding System

The utility model discloses a passivator circulating feeding system, which comprises a first reactor, a second reactor, a filter film and a base. The top end of the base is equipped with a first reactor through an installation frame, and the top end of the base is equipped with a second reactor through an installation frame. The bottom of the first reactor is connected with a discharge valve through a pipeline, and the discharge end of the discharge valve passes through the installation frame. The first reactor outlet end is connected with the second reactor inlet end through the first pipeline. The first pipeline is equipped with a pressure pump. The inner side of the first reactor outlet end is equipped with a filter membrane. The second reactor side is equipped with a PH tester through a fixed plate. The utility model can realize circular feeding, prevent waste of passivator raw materials, and has the advantages of convenient metering and cutting, convenient determination of passivator PH value, good corrosion resistance, and is suitable for wide promotion and use.

【技术实现步骤摘要】
一种钝化剂循环供料系统
本技术涉及供料设备
，特别涉及一种钝化剂循环供料系统。
技术介绍
在钝化剂的生产过程中，为了避免原料没有完全反应，造成浪费，因此，如果能建立一种系统，将没有反应完全的原料收集起来，并在处理后进行循环供料，具有积极意义，以往的供料系统还存在不方便计量下料、不方便测定PH值和防腐蚀性能差等缺点，为此，我们提出一种钝化剂循环供料系统。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种钝化剂循环供料系统，通过设置过滤膜，方便将未反应完全的固态原料挡在过滤膜外，再通过排料阀将未反应完全的原料输送到加热仓内，通过设置电加热陶瓷，方便去除原料中的水分，通过设置吸料泵，将原料吸入到计量下料机的入料端，利用计量下料机进行下料，从而实现循环下料，通过设置计量下料机，方便称量物料并定量下料，通过设置PH测试仪，方便测定第二反应釜内反应好的钝化剂的PH值，通过设置防腐层，可以防止反应釜在使用过程中表面被腐蚀，延长使用寿命，可以有效解决技术背景中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种钝化剂循环供料系统，包括第一反应釜、第二反应釜、过滤膜和底座，所述底座顶部一端通过安装架安装有第一反应釜，所述底座顶部另一端通过安装架安装有第二反应釜，所述第一反应釜底部通过管道连接排料阀，所述排料阀的出料端通过管道连接加热仓，所述加热仓一侧通过安装槽安装有电加热陶瓷，所述第一反应釜出液端通过第一管道连接第二反应釜进液端，所述第一管道上设置有压力泵，所述第一反应釜的出液端内侧设置有过滤膜，所述第二反应釜一侧通过固定板安装有PH测试仪，所述底座一端焊接有立柱，所述立柱顶部通过螺丝固定有顶板，所述顶板一端通过安装架安装有计量下料机，所述第一反应釜和第二反应釜外表层均设置有防腐层。进一步地，所述加热仓一侧连接第二管道，所述第二管道上设置有吸料泵，所述第一反应釜顶部设置有进料口，所述第二管道的出料端位于计量下料机上端，所述计量下料机的出料端位于进料口上端。进一步地，所述第二反应釜一侧通过螺丝安装有观察窗。进一步地，所述电加热陶瓷的制热端位于加热仓内。进一步地，所述PH测试仪的检测探头位于第二反应釜内。进一步地，所述防腐层为有机硅防腐涂料制成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置过滤膜，方便将未反应完全的固态原料挡在过滤膜外，再通过排料阀将未反应完全的原料输送到加热仓内，通过设置电加热陶瓷，方便去除原料中的水分，通过设置吸料泵，将原料吸入到计量下料机的入料端，利用计量下料机下料，从而实现循环下料。2.通过设置计量下料机，方便称量物料并定量下料，省去了人工称量反应所需物料的麻烦。3.通过设置PH测试仪，方便测定第二反应釜内反应好的钝化剂的PH值，有利于人员掌握。4.通过设置防腐层，可以防止第一反应釜1和第二反应釜2在使用过程中表面被腐蚀，延长使用寿命。5.通过设置观察窗，方便人员观察第二反应釜内的反应情况，便于人员查看是否存在异常。附图说明图1为本技术一种钝化剂循环供料系统的整体结构示意图。图2为本技术一种钝化剂循环供料系统的防腐层示意图。图中：1、第一反应釜；2、第二反应釜；3、过滤膜；4、压力泵；5、排料阀；6、加热仓；7、电加热陶瓷；8、吸料泵；9、第一管道；10、第二管道；11、PH测试仪；12、计量下料机；13、防腐层；14、进料口；15、观察窗；16、底座；17、立柱；18、顶板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种钝化剂循环供料系统，包括第一反应釜1、第二反应釜2、过滤膜3和底座16，所述底座16顶部一端通过安装架安装有第一反应釜1，所述底座16顶部另一端通过安装架安装有第二反应釜2，所述第一反应釜1底部通过管道连接排料阀5，所述排料阀5的出料端通过管道连接加热仓6，所述加热仓6一侧通过安装槽安装有电加热陶瓷7，所述第一反应釜1出液端通过第一管道9连接第二反应釜2进液端，所述第一管道9上设置有压力泵4，所述第一反应釜1的出液端内侧设置有过滤膜3，所述第二反应釜2一侧通过固定板安装有PH测试仪11，所述底座16一端焊接有立柱17，所述立柱17顶部通过螺丝固定有顶板18，所述顶板18一端通过安装架安装有计量下料机12，所述第一反应釜1和第二反应釜2外表层均设置有防腐层13。其中，所述加热仓6另一侧连接第二管道10，所述第二管道10上设置有吸料泵8，所述第一反应釜1顶部设置有进料口14，所述第二管道10的出料端位于计量下料机12上端，所述计量下料机12的出料端位于进料口14上端。本实施例中如图1所示，打开吸料泵8，利用第二管道10输送收集处理后的原料，打开计量下料机12，称量物料后输送到进料口14，从而方便进行循环供料。其中，所述第二反应釜2一侧通过螺丝安装有观察窗15。本实施例中如图1所示，方便人员观察第二反应釜2内的反应情况，便于人员查看是否存在异常。其中，所述电加热陶瓷7的制热端位于加热仓6内。本实施例中如图1所示，打开时方便对加热仓6内进行加热，有利于去除原料中多余的水分。其中，所述PH测试仪11的检测探头位于第二反应釜2内。本实施例中如图1所示，方便检测第二反应釜2内钝化剂的PH值。其中，所述防腐层13为有机硅防腐涂料制成。本实施例中如图2所示，可以防止第一反应釜1和第二反应釜2在使用过程中表面被腐蚀，延长使用寿命。需要说明的是，本技术为一种钝化剂循环供料系统，工作时，将反应所需的物料倒入计量下料机12的进料口，方便称量物料并定量下料，省去了人工称量反应所需物料的麻烦，物料进入第一反应釜1，初步反应一段时间后，打开压力泵4，将溶液吸入第二反应釜2中，利用过滤膜3，方便将初步反应后未反应完全的固态原料挡在过滤膜3外，打开排料阀5，方便将未反应完全的原料输送到加热仓6内，打开电加热陶瓷7，方便去除原料中的水分，打开吸料泵8，将干燥完成后的原料吸入到计量下料机12的进料端，利用计量下料机12(盐城市顺驰机械科技有限公司生产)下料，从而实现循环下料，打开PH测试仪11(德国Knick公司生产)，方便测定第二反应釜内反应好的钝化剂的PH值，有利于人员掌握，利用防腐层为有机硅防腐涂料(无锡市太湖防腐材料有限公司生产)制成，可以防止第一反应釜1和第二反应釜2在使用过程中表面被腐蚀，延长使用寿命，透过观察窗15，方便人员观察第二反应釜2内的反应情况，便于人员查看反应过程是否存在异常。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钝化剂循环供料系统，包括第一反应釜(1)、第二反应釜(2)、过滤膜(3)和底座(16)，其特征在于：所述底座(16)顶部一端通过安装架安装有第一反应釜(1)，所述底座(16)顶部另一端通过安装架安装有第二反应釜(2)，所述第一反应釜(1)底部通过管道连接排料阀(5)，所述排料阀(5)的出料端通过管道连接加热仓(6)，所述加热仓(6)一侧通过安装槽安装有电加热陶瓷(7)，所述第一反应釜(1)出液端通过第一管道(9)连接第二反应釜(2)进液端，所述第一管道(9)上设置有压力泵(4)，所述第一反应釜(1)的出液端内侧设置有过滤膜(3)，所述第二反应釜(2)一侧通过固定板安装有PH测试仪(11)，所述底座(16)一端焊接有立柱(17)，所述立柱(17)顶部通过螺丝固定有顶板(18)，所述顶板(18)一端通过安装架安装有计量下料机(12)，所述第一反应釜(1)和第二反应釜(2)外表层均设置有防腐层(13)。

【技术特征摘要】
1.一种钝化剂循环供料系统，包括第一反应釜(1)、第二反应釜(2)、过滤膜(3)和底座(16)，其特征在于：所述底座(16)顶部一端通过安装架安装有第一反应釜(1)，所述底座(16)顶部另一端通过安装架安装有第二反应釜(2)，所述第一反应釜(1)底部通过管道连接排料阀(5)，所述排料阀(5)的出料端通过管道连接加热仓(6)，所述加热仓(6)一侧通过安装槽安装有电加热陶瓷(7)，所述第一反应釜(1)出液端通过第一管道(9)连接第二反应釜(2)进液端，所述第一管道(9)上设置有压力泵(4)，所述第一反应釜(1)的出液端内侧设置有过滤膜(3)，所述第二反应釜(2)一侧通过固定板安装有PH测试仪(11)，所述底座(16)一端焊接有立柱(17)，所述立柱(17)顶部通过螺丝固定有顶板(18)，所述顶板(18)一端通过安装架安装有计量下料机(12)，所述第一反应釜(1)和第二反...

【专利技术属性】
技术研发人员：何炜祥，孙振庆，
申请(专利权)人：金盟科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44