一种皂化塔进料系统技术方案

一种皂化塔进料系统，包括皂化塔，所述皂化塔顶部连通冷凝器，所述冷凝器底部连通分相罐，顶部一侧与真空系统连通，其特征在于：所述分相罐由上封头、下封头以及位于上封头和下封头之间的筒体焊接而成，所述上封头顶部设有与冷凝器连通的进液口。该皂化塔进料系统能够将水油两相彻底分离后，再分别进入油相中间罐和水相中间罐，保证组分的稳定性，从而使得皂化系统的进料更加稳定，皂化塔的COD含量明显下降，分离后的水相中含酸量降低，皂化系统的各项指标均处于正常状态。

A Saponification Tower Feeding System

A saponification tower feeding system includes a saponification tower, the top of which is connected with a condenser, the bottom of which is connected with a phase separation tank, and the top side is connected with a vacuum system. The structure is characterized in that the phase separation tank is welded from an upper head, a lower head and a cylinder located between the upper head and the lower head, and the top of the upper head is provided with a liquid inlet connected with the condenser. The feed system of the saponification tower can completely separate the water and oil phases, and then enter the oil phase and water phase tundishes separately to ensure the stability of the components, thus making the feed of the saponification system more stable, the COD content of the saponification tower decreased significantly, the acid content of the separated water phase decreased, and the indexes of the saponification system were in normal state.

【技术实现步骤摘要】
一种皂化塔进料系统
本技术涉及化工设备
，具体涉及一种皂化塔进料系统。
技术介绍
在生产环氧氯丙烷过程中，冷凝器冷凝下来的水相和油相不能及时的分离，导致大量的水相和少量的油相混合进入皂化塔，不均匀的进料形式，严重影响了皂化塔内的正常工作，致使油相很难汽提出来，进料不稳定导致皂化塔母液的COD含量偏高，并且水相中的寒酸量偏高，导致环氧水解量增大。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了反应釜放空除水系统。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种皂化塔进料系统，包括皂化塔，所述皂化塔顶部连通冷凝器，所述冷凝器底部连通分相罐，顶部一侧与真空系统连通，其特征在于：所述分相罐由上封头、下封头以及位于上封头和下封头之间的筒体焊接而成，所述上封头顶部设有与冷凝器连通的进液口，所述筒体一侧靠近上方位置设有出水口，所述下封头最底部设有出油口，所述出水口通过出水管连通水相中间罐，所述出油口通过出油管分别连通油相中间罐和皂化塔。优选的，所述出水管上设有水相罐。优选的，所述出水管上设有泵机，所述泵机安装于水相罐下方。优选的，所述出油管上设有油相罐。优选的，所述出油管上设有泵机，所述泵机安装于油相罐下方。本技术具有以下有益效果：该皂化塔进料系统能够将水油两相彻底分离后，再分别进入油相中间罐和水相中间罐，保证组分的稳定性，从而使得皂化系统的进料更加稳定，皂化塔的COD含量明显下降，分离后的水相中含酸量降低，皂化系统的各项指标均处于正常状态。附图说明图1为本技术提出的一种皂化塔进料系统的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术实施例提供的一种皂化塔进料系统，包括包括皂化塔1，皂化塔1顶部连通冷凝器3，冷凝器3底部连通分相罐2，顶部一侧与真空系统4连通，分相罐2由上封头22、下封头24以及位于上封头22和下封头24之间的筒体23焊接而成，上封头22顶部设有与冷凝器3连通的进液口21，筒体23一侧靠近上方位置设有出水口26，下封头24最底部设有出油口25，出水口26通过出水管5连通水相中间罐9，出油口25通过出油管6分别连通油相中间罐8和皂化塔1。出水管5上设有水相罐51。出水管5上设有泵机7，泵机7安装于水相罐51下方。出油管6上设有油相罐61。出油管6上设有泵机7，泵机7安装于油相罐61下方。本技术工作原理：皂化塔1顶部连通冷凝器3，在冷凝器3底部连通分相罐2，水相上部走，油相下部走，然后分别进入水相罐51和油相罐61，将水油两相彻底分离后，再分别进入油相中间罐8和水相中间罐9，保证组分的稳定性，从而使得皂化系统的进料更加稳定，皂化塔1的COD含量明显下降，分离后的水相中含酸量降低，皂化系统的各项指标均处于正常状态。综上所述，本技术装置能够将水油两相彻底分离后，再分别进入油相中间罐8和水相中间罐9，保证组分的稳定性，从而使得皂化系统的进料更加稳定，皂化塔1的COD含量明显下降，分离后的水相中含酸量降低，皂化系统的各项指标均处于正常状态。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皂化塔进料系统，包括皂化塔，所述皂化塔顶部连通冷凝器，所述冷凝器底部连通分相罐，顶部一侧与真空系统连通，其特征在于：所述分相罐由上封头、下封头以及位于上封头和下封头之间的筒体焊接而成，所述上封头顶部设有与冷凝器连通的进液口，所述筒体一侧靠近上方位置设有出水口，所述下封头最底部设有出油口，所述出水口通过出水管连通水相中间罐，所述出油口通过出油管分别连通油相中间罐和皂化塔。

【技术特征摘要】
1.一种皂化塔进料系统，包括皂化塔，所述皂化塔顶部连通冷凝器，所述冷凝器底部连通分相罐，顶部一侧与真空系统连通，其特征在于：所述分相罐由上封头、下封头以及位于上封头和下封头之间的筒体焊接而成，所述上封头顶部设有与冷凝器连通的进液口，所述筒体一侧靠近上方位置设有出水口，所述下封头最底部设有出油口，所述出水口通过出水管连通水相中间罐，所述出油口通过出油管分别连通油相中间罐和皂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天华，
申请(专利权)人：浙江豪邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33