压滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及压滤机领域，公开了压滤机，其包括机架（1），机架（1）上安装有导轨（2），导轨（2）上安装有压滤板（3），还包括一块安装在导轨（2）上的压紧板（4），上导轨（21）和下导轨（22）均由水平压紧导轨（201）和弧形卸料导轨（202）组成，各压滤板（3）之间通过铰接组件（31）连接，两相邻压滤板（3）上的凸柱（32）之间连接有弹簧（33）。本实用新型专利技术通过各压滤板之间以及压滤板和压紧板之间的铰接，使卸料能通过一个步骤完成，提高了工作效率，此外，通过震动器和弹簧的配合，保证了滤饼被完全卸料，防止滤饼在压滤板上的残留。

Filter press

The utility model relates to the field of filter press, and discloses a filter press, which comprises a frame (1), a guide rail (2) on the frame (1), a filter press plate (3) on the guide rail (2), a compaction plate (4) on the guide rail (2), an upper guide rail (21) and a lower guide rail (22) both consisting of a horizontal compaction guide rail (201) and an arc unloading guide rail (202), each of which is pressed. The filter plate (3) is connected by an articulated assembly (31), and a spring (33) is connected between the convex column (32) on the two adjacent filter presses (3). The utility model achieves discharging through one step by articulating between the pressure filter plates and between the pressure filter plate and the pressure plate, and improves the work efficiency. In addition, through the cooperation of the vibrator and the spring, the filter cake is completely discharged and the residual filter cake on the pressure filter plate is prevented.

【技术实现步骤摘要】
压滤机
本技术涉及压滤机领域，尤其涉及了压滤机。
技术介绍
板框式压滤机是一种常见的实现固液分离操作的间歇性过滤装置，广泛应用于化工、轻工、煤炭、冶金、制药、食品和环保等多部门，板框式压滤机是很成熟的脱水设备，在欧美早期的污泥脱水项目上应用很多，板框压滤机的结构较简单，操作容易，稳定，过滤面积选择范围灵活，单位过滤面积占地较少，过滤推动力大，所得滤饼含水率低，对物料的适应性强，适用于各种污泥。但是目前卸除滤饼的方式仍采用人工手动卸料，即通过手动方式逐一松开两两相对布置的过滤板，以使滤饼自动剥落下来，这种方式存在卸料效率低、劳动力成本高和卸料不干净的确定。
技术实现思路
本技术针对现有技术中卸料效率低、劳动力成本高和卸料不干净的缺点，提供了压滤机。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：压滤机，包括机架，机架上安装有导轨，导轨上安装有压滤板，压滤板有多块且依次排列在导轨上，压滤板上均设有导出管、导入管和压滤腔，还包括一块安装在导轨上的压紧板，压紧板与压滤板连接并将各压滤板压紧在机架上，导轨包括相互平行的上导轨和下导轨，上导轨和下导轨均由水平压紧导轨和弧形卸料导轨组成，压滤板的上部外表面均安装有铰接组件，各压滤板之间通过铰接组件连接，每块压滤板的下部外表面上均安装有凸柱，两相邻压滤板上的凸柱之间连接有弹簧。作为优选，压紧板和压滤板之间通过铰接连接。作为优选，还包括安装在弧形卸料导轨上的震动器，当压紧板带动压滤板移动至弧形卸料导轨上进行卸料时，震动器与压紧板贴合并将震动通过弹簧传递至各压滤板上。作为优选，水平压紧导轨的长度为压紧板和各压滤板的宽度总和的1.2-1.4倍。作为优选，弧形卸料导轨与水平压紧导轨位于同一平面内，弧形卸料导轨的圆心位于在弧形卸料导轨的上方，弧形卸料导轨对应的圆心角为25°-38°。作为优选，压滤板和压紧板均为外壳形状、尺寸相同的长方体。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过各压滤板之间以及压滤板和压紧板之间的铰接，使卸料能通过一个步骤完成，提高了工作效率，此外，通过震动器和弹簧的配合，保证了滤饼被完全卸料，防止滤饼在压滤板上的残留。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的压滤板的结构示意图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—机架、2—导轨、3—压滤板、4—压紧板、5—震动器、21—上导轨、22—下导轨、201—水平压紧导轨、202—弧形卸料导轨、31—铰接组件、32—凸柱、33—弹簧、301—导出管、302—导入管、303—压滤腔。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1压滤机，如图所示，包括机架1，机架1上安装有导轨2，导轨2上安装有压滤板3，压滤板3有多块且依次排列在导轨2上，压滤板3上均设有导出管301、导入管302和压滤腔303，还包括一块安装在导轨2上的压紧板4，压紧板4与压滤板3连接并将各压滤板3压紧在机架1上，导轨2包括相互平行的上导轨21和下导轨22，上导轨21和下导轨22均由水平压紧导轨201和弧形卸料导轨202组成，压滤板3的上部外表面均安装有铰接组件31，各压滤板3之间通过铰接组件31连接，每块压滤板3的下部外表面上均安装有凸柱32，两相邻压滤板3上的凸柱32之间连接有弹簧33。压紧板4和压滤板3之间通过铰接连接。还包括安装在弧形卸料导轨202上的震动器5，当压紧板4带动压滤板3移动至弧形卸料导轨202上进行卸料时，震动器5与压紧板4贴合并将震动通过弹簧33传递至各压滤板3上。在压紧板4压紧压滤板3时，压滤板3和压紧板4均位于水平压紧导轨201上，此时正常压滤并在压滤板3内形成滤饼，当压滤结束时，移动压紧板4向弧形卸料导轨202上移动，由于压紧板4与压滤板3之间通过铰链连接，压滤板3之间也有铰接组件31，因此压滤板3被压紧板4带动移动至弧形导轨202上，并且在压滤板3之间没有外在压紧力，因此压滤板3分离，压滤板3上的滤饼受重力作用自然下落，当压紧板4继续移动并与震动器5接触，震动器5的震动通过弹簧33传递至各压滤板3上并将压滤板3上附着的滤渣抖落，保证卸料的快速和干净。水平压紧导轨201的长度为压紧板4和各压滤板3的宽度总和的1.3倍。弧形卸料导轨202与水平压紧导轨201位于同一平面内，弧形卸料导轨202的圆心位于在弧形卸料导轨202的上方，弧形卸料导轨202对应的圆心角为31°。压滤板3和压紧板4均为外壳形状、尺寸相同的长方体。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压滤机，包括机架(1)，机架(1)上安装有导轨(2)，导轨(2)上安装有压滤板(3)，压滤板(3)有多块且依次排列在导轨(2)上，压滤板(3)上均设有导出管(301)、导入管(302)和压滤腔(303)，还包括一块安装在导轨(2)上的压紧板(4)，压紧板(4)与压滤板(3)连接并将各压滤板(3)压紧在机架(1)上，其特征在于：导轨(2)包括相互平行的上导轨(21)和下导轨(22)，上导轨(21)和下导轨(22)均由水平压紧导轨(201)和弧形卸料导轨(202)组成，压滤板(3)的上部外表面均安装有铰接组件(31)，各压滤板(3)之间通过铰接组件(31)连接，每块压滤板(3)的下部外表面上均安装有凸柱(32)，两相邻压滤板(3)上的凸柱(32)之间连接有弹簧(33)。

【技术特征摘要】
1.压滤机，包括机架(1)，机架(1)上安装有导轨(2)，导轨(2)上安装有压滤板(3)，压滤板(3)有多块且依次排列在导轨(2)上，压滤板(3)上均设有导出管(301)、导入管(302)和压滤腔(303)，还包括一块安装在导轨(2)上的压紧板(4)，压紧板(4)与压滤板(3)连接并将各压滤板(3)压紧在机架(1)上，其特征在于：导轨(2)包括相互平行的上导轨(21)和下导轨(22)，上导轨(21)和下导轨(22)均由水平压紧导轨(201)和弧形卸料导轨(202)组成，压滤板(3)的上部外表面均安装有铰接组件(31)，各压滤板(3)之间通过铰接组件(31)连接，每块压滤板(3)的下部外表面上均安装有凸柱(32)，两相邻压滤板(3)上的凸柱(32)之间连接有弹簧(33)。2.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于：压紧板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳儿，冯猛，武丽丽，王志明，
申请(专利权)人：浙江贝格勒环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33