The invention discloses a steel for cold stamping die, which comprises the following alloy elements: C, Si, Mn, Cr, Mo, V, P, S and Fe, and the mass percentage of each element is C 0.70-0.90%, Si 0.25-0.50%, Mn 0.52-0.72%, Cr 4.00-6.00%, Mo 2.00-2.60%, V 0.30-0.80%, P < 0.015%, S < 0.003%, and Fe remainder. The invention also discloses a preparation method of steel for cold stamping forming die and its application in automobile manufacturing. The cold stamping die steel provided by the invention has excellent anti-cracking performance of the avalanche edge, high hardness and high wear resistance, which ensures that the material is not easy to wear and tear during the blanking process, and has good dimensional stability.
【技术实现步骤摘要】
一种冷冲压成形模具用钢及其制备方法与应用
本专利技术涉及合金钢制造领域,具体涉及一种冷冲压成形模具用钢及其制备方法与应用。
技术介绍
由于汽车轻量化的发展,高强度钢板已成为当代汽车发展的必然趋势。高强度钢板的强度不断提高,目前已经能够批量生产强度在1500MPa的汽车板,由于钢板强度的不断提高,对冷成型模具的硬度、强度、韧性、耐磨性要求也越来越高,对于强度在1000MPa以上汽车板的冷冲压成形仍没有适用的模具材料。高强度钢板由于其高的强度,在冷冲压过程中需要更大的冲裁力对钢板进行冲裁和成形,冷冲压模具在服役时承受巨大的压应力、弯曲力、冲击力及摩擦力,因此主要的失效形式为开裂、崩刃和磨损。模具服役时承受连续、高强度的冲击力,且由于形状复杂、易于产生应力集中而导致开裂,所以需要具备较高的强韧性;由于冷冲压模具形状及机加工工艺复杂、造价高,工况下摩擦力和摩擦面积大而导致磨损较大,因此修模困难,所以需要具备更高的耐磨性。原来国家标准GB/T1299-2014中常用的高合金冷作模具钢Cr12系列,如Cr12MoV、Cr12Mo1V1在我国低端市场用量相当大,具有高的硬度以及耐磨性能,但是该材料由于存在较多较大的共晶碳化物,且偏析严重,虽然其耐磨性好,但是其韧性较差,长期服役容易出现崩刃、断裂和塌陷等现象,因此Cr12MoV系列不能满足超高强度钢板冷冲压成形的生产要求。中合金冷作模具钢Cr5系列,如Cr5Mo1V,与Cr12Mo1V1系列相比,降低C和Cr的含量,尺寸大的共晶碳化物和宏观偏析得到明显改善,淬透性好,热处理变形小,韧性也有所提高,但是其耐磨性明显降低,对 ...
【技术保护点】
1.一种冷冲压成形模具用钢,其特征在于,所述冷冲压成形模具用钢包含以下合金元素:C、Si、Mn、Cr、Mo、V、P、S和Fe,且各元素的质量百分比为:C 0.70~0.90%,Si 0.25~0.50%,Mn 0.52~0.72%,Cr 4.00~6.00%,Mo 2.00~2.60%,V 0.30~0.80%,P≤0.015%,S≤0.003%,Fe余量。
【技术特征摘要】
1.一种冷冲压成形模具用钢,其特征在于,所述冷冲压成形模具用钢包含以下合金元素:C、Si、Mn、Cr、Mo、V、P、S和Fe,且各元素的质量百分比为:C0.70~0.90%,Si0.25~0.50%,Mn0.52~0.72%,Cr4.00~6.00%,Mo2.00~2.60%,V0.30~0.80%,P≤0.015%,S≤0.003%,Fe余量。2.根据权利要求1所述的冷冲压成形模具用钢,其特征在于,Cr、Mo和V的质量比为9.9~10.0:5~5.1:1.0~1.1。3.一种冷冲压成形模具用钢的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:步骤1、冶炼:所述冷冲压成形模具用钢的化学成分的质量百分比为:C0.70~0.90%,Si0.25~0.50%,Mn0.52~0.72%,Cr4.00~6.00%,Mo2.00~2.60%,V0.30~0.80%,P≤0.015%,S≤0.003%,Fe余量,进行配料、熔炼;步骤2、电渣重熔:将步骤1中得到的钢锭作为自耗电极放于电渣重熔装置中进行二次精炼;电极合金融化后经渣池下落至结晶器中,再凝固成钢锭,钢锭自下而上逐步结晶,成分均匀、组织致密;步骤3、...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴晓春,
申请(专利权)人:上大鑫仑材料科技广东有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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