矩形连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矩形连接器，包括相互配合的插头壳体及插座壳体，插头壳体、插座壳体的外周上分别设置相互配合的第一安装板、第二安装板，第一安装板的两侧分别设置有导向柱，第二安装板被配置为U形结构，且其两端部在与导向柱相配合的位置上设置有限位用凹槽；其中，导向柱上设置有对其插入深度进行限定的卡止部，卡止部朝向限位槽一端的外表面被配置为具有锥形面，另一端被配置为具有限位用密封件。采用本实用新型专利技术的连接器通过对卡止部的设计，使插头壳体、插座壳体二者之间插接后的紧密度进一步巩固，保证其结构的稳定性；通过对密封件以及插针的结构设计，使得其二者插接更加的顺畅，具有更好的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
矩形连接器
本技术涉及一种在设备连接情况下使用的连接器。更具体地说，本技术涉及一种用在设备电气连接情况下的矩形连接器。
技术介绍
矩形连接器是一种外形基本上为矩形，且具有基本呈矩形配合面的连接器，也是连接器家族中的一个重要门类，其品种规格很多，应用也很广泛。具体来说，矩形连接器也是一种多接触对低频连接器，其横断面呈矩形，有利于接触对的高密度排列，根据连接特点，矩形连接器也可分为直插式和锁紧式两种。而随着矩形连接器的应用范围不断的扩大，对其性能招标要求也不断提出了要求，其除了满足一般的电气性能连接良好外，还必须在连接时保持良好的接触，以使其工作可靠，且维护方便，而现有矩形连接器，其为了使其在插接时能够保证良好的插接状态以及良好的稳定性，故通过在外壳体两端-设置导向柱和相配合的导向套，实现插接过程中插头与插座的初次对接，以保证其插接过程中的稳定性，但现有技术中导向柱与导向套的配合，要么是只有导向作用，要么是需要其它机构如锁紧用螺母来使二者结合紧密，操作麻烦，不利于维护。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种矩形连接器，其能够通过卡止部的设计，使插头壳体、插座壳体二者之间的固定位置得以限定，同时通过在卡上部上设置的限位用密封件，进而对插头壳体、插座壳体二者插接后的紧密度进一步巩固，以使得其二者之间的结合稳定性更加优异，进而保证其工作中结构的稳定性。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种矩形连接器，包括相互配合的插头壳体及插座壳体，所述插头壳体、插座壳体的外周上分别设置相互配合的第一安装板、第二安装板，所述第一安装板的两侧分别设置有导向柱，所述第二安装板被配置为U形结构，且其两端部在与导向柱相配合的位置上设置有限位用凹槽；其中，所述导向柱上设置有对其插入深度进行限定的卡止部，所述卡止部朝向限位槽一端的外表面被配置为具有锥形面，另一端被配置为具有限位用密封件。优选的是，其中，所述密封件被配置为与卡止部外表面相配合的环形柱；其中，所述环形柱的表面间隔预定距离配置有多个限位用弧形槽。优选的是，其中，所述环形柱两端弧形槽的弧形深度被配置为高于中间的弧形槽的弧形深度。优选的是，其中，所述凹槽在与环形柱相配合的位置上，设置有与卡止部相配合的固定部，所述固定部内设置有与各弧形槽相配合的限位槽。优选的是，其中，所述密封件被配置为采用硅胶制成。优选的是，其中，所述插座壳体的端面外缘设置有对插头壳体压入位进行封闭的波浪状密封环。优选的是，其中，所述插头、插座还包括相互配合的插针、插孔；其中，所述插针通过相配合的插头绝缘体进而设置在插头壳体内，所述插孔通过相配合的插座绝缘体进而设置在插座壳体内；所述插针被配置为弹性插针。优选的是，其中，所述弹性插针包括具有固定插针用塑胶基座，所述塑胶基座的插槽内设置有对弹簧进行限定的卡槽，所述插针与弹簧相接触，且所述弹簧通过卡紧套进而固定。本技术至少包括以下有益效果：其一，本技术能够通过卡止部的设计，使插头壳体、插座壳体二者之间的固定位置得以限定，同时通过在卡上部上设置的限位用密封件，进而对插头壳体、插座壳体二者插接后的紧密度进一步巩固，以使得其二者之间的结合稳定性更加优异，进而保证其工作中结构的稳定性。其二，本技术通过对密封件的结构设计，使得其二者插接更加的顺畅，同时稳定性更好。其三，本技术通过对插针的结构设计，以使其具有更好的稳定性。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的一个实施例中插头壳体的结构示意图；图2为本技术的一个实施例中插座壳体的透视结构示意图；图3为本技术的另一个实施例中密封件的结构示意图；图4为本技术的另一个实施例中弹性插针的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图1-2示出了根据本技术的一种矩形连接器实现形式，包括相互配合的插头壳体及插座壳体，所述插头壳体1、插座壳体2的外周上分别设置相互配合的第一安装板3、第二安装板4，所述第一安装板的两侧分别设置有导向柱5，所述第二安装板被配置为U形结构，且其两端部在与导向柱相配合的位置上设置有限位用凹槽6，其用于通过导向柱与凹槽的配合，在矩形连接器连接时对其进行导向，进而保证插针与插槽之间的插接顺畅；其中，所述导向柱上设置有对其插入深度进行限定的卡止部7，所述卡止部朝向限位槽一端的外表面被配置为具有锥形面8，其用于使得卡止部在对凹槽进行封闭时，对其进行导向，同时使其插接更加顺畅，另一端被配置为具有限位用密封件9，其用于对凹槽进行封堵，同时保证导向槽与凹槽之间的结合紧密。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。如图3所示，在另一种实例中，所述密封件被配置为与卡止部外表面相配合的环形柱10，其用于与卡止部严丝合缝的连接；其中，所述环形柱的表面间隔预定距离配置有多个限位用弧形槽11，其用于使得其插入更加顺畅，且在保证稳定性的同时，更容易维护时取出。采用这种方案具有可实施效果好，稳定性强，适应性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。在另一种实例中，所述环形柱两端弧形槽的弧形深度被配置为高于中间的弧形槽的弧形深度。采用这种方案以保证其安装后的密封效果和稳定性，具有可实施效果好，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。在另一种实例中，所述凹槽在与环形柱相配合的位置上，设置有与卡止部相配合的固定部12，所述固定部内设置有与各弧形槽相配合的限位槽13。采用这种方案使得其二者之间的结合稳定性更好，密封效果更好，具有可实施效果好，稳定性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。在另一种实例中，所述密封件被配置为采用硅胶制成。采用这种方案具有使用使用寿命长，结构稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。如图2所示，在另一种实例中，所述插座壳体的端面外缘设置有对插头壳体压入位进行封闭的波浪状密封环14。采用这种方案以使得其能对插头壳体与插座壳体结合后产生的结合缝进行封堵，以使其具有优异的防水性能，水密结构良好，具有可实施效果好，可操作性强，适应性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。如图1-2所示，在另一种实例中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矩形连接器，包括相互配合的插头壳体及插座壳体，所述插头壳体、插座壳体的外周上分别设置相互配合的第一安装板、第二安装板，其特征在于，所述第一安装板的两侧分别设置有导向柱，所述第二安装板被配置为U形结构，且其两端部在与导向柱相配合的位置上设置有限位用凹槽；其中，所述导向柱上设置有对其插入深度进行限定的卡止部，所述卡止部朝向限位槽一端的外表面被配置为具有锥形面，另一端被配置为具有限位用密封件。

【技术特征摘要】
1.一种矩形连接器，包括相互配合的插头壳体及插座壳体，所述插头壳体、插座壳体的外周上分别设置相互配合的第一安装板、第二安装板，其特征在于，所述第一安装板的两侧分别设置有导向柱，所述第二安装板被配置为U形结构，且其两端部在与导向柱相配合的位置上设置有限位用凹槽；其中，所述导向柱上设置有对其插入深度进行限定的卡止部，所述卡止部朝向限位槽一端的外表面被配置为具有锥形面，另一端被配置为具有限位用密封件。2.如权利要求1所述的矩形连接器，其特征在于，所述密封件被配置为与卡止部外表面相配合的环形柱；其中，所述环形柱的表面间隔预定距离配置有多个限位用弧形槽。3.如权利要求2所述的矩形连接器，其特征在于，所述环形柱两端弧形槽的弧形深度被配置为高于中间的弧形槽的弧形深度。4.如权利要求2所述的矩形连接器，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖远斌，宾成伟，
申请(专利权)人：绵阳天和机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51