大电流USB Type C型插座制造技术

一种大电流USB Type C型插座，包括设有主体部的金属中板、分别位于所述金属中板上下两侧且对称的第一端子组、第二端子组、将所述第一、第二端子组与所述金属中板成型于一体的绝缘本体，所述第一、第二端子组分别包括位于最外侧的两个第一接地端子与两个第二接地端子、位于所述两个第一接地端子之间的若干第一信号端子与两个第一电源端子、及位于所述两个第二接地端子之间的若干第二信号端子与两个第二电源端子，所述第一、第二电源端子的厚度大于所述第一、第二信号端子的厚度，所述金属中板的主体部在对应所述第一、第二电源端子的位置处开设有条状孔；本申请的大电流USB Type C型插座可有效支持大电流充电。

【技术实现步骤摘要】
大电流USBTypeC型插座
本申请涉及一种出入输出型电连接器，尤指一种大电流USBTypeC型插座。
技术介绍
USB3.1TypeC型接口是USB-IF协会于2014年推出的一种新的接口标准，该标准同时兼顾了尺寸与性能，适应了智能终端上的应用，但其不能向下兼容。其一般包括金属中板、分置于所述金属中板上下两侧的两组导电端子、及将所述金属中板与导电端子固持为一体的绝缘材料。所述金属中板用于屏蔽上下两组导电端子的高频干扰，限于尺寸的限制，所述两组导电端子与所述金属中板之间的距离很小，在端子厚度在0.12mm的情况下，端子与金属中板的距离为0.17mm。上下两组导电端子中分别包括位于最外侧的一对接地端子与位于中间的一对电源端子，现时在实现快速充电的情况下，要求所述接地端子与电源端子允许通过较大电流，但是加厚所述电源端子后容易导致与所述金属中板短路，而加宽所述电源端子则受限于端子之间的较小的间距，难以有效实现大电流的通过性。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种允许大电流通过以支持快速充电的大电流USBTypeC型插座。为此，本申请提供了一种大电流USBTypeC型插座，包括设有主体部的金属中板、分别位于所述金属中板上下两侧且对称的第一端子组、第二端子组、将所述第一、第二端子组与所述金属中板成型于一体的绝缘本体，所述第一、第二端子组分别包括位于最外侧的两个第一接地端子与两个第二接地端子、位于所述两个第一接地端子之间的若干第一信号端子与两个第一电源端子、及位于所述两个第二接地端子之间的若干第二信号端子与两个第二电源端子，所述第一、第二电源端子的厚度大于所述第一、第二信号端子的厚度，所述金属中板的主体部在对应所述第一、第二电源端子的位置处开设有条状孔，所述条状孔将所述主体部分割成中间主体部与两个两侧主体部，所述中间主体部与所述两个两侧主体部通过后端连接部连接为一体，所述第一电源端子在所述后端连接部处向上折弯后延伸以增大后端连接部与所述第一电源端子之间的距离。优选地，所述第一电源端子、第一接地端子与第一信号端子在远离所述金属中板一侧的表面处于同一水平面，所述第二电源端子、第二接地端子、第二信号端子在远离所述金属中板的一侧表面处于同一水平面。优选地，所述第一、第二电源端子的厚度为0.18～0.26mm，所述第一、第二信号端子的厚度为0.11～0.13mm。优选地，所述第一、第二电源端子的厚度为0.24～0.26mm。优选地，所述第一、第二接地端子的厚度与所述第一、第二电源端子的厚度相等。优选地，所述条状孔在插接方向上贯穿所述金属中板的前端，所述金属中板还包括自所述主体部后端延伸形成的焊接部、开设于所述主体部上的若干开孔、及形成于所述主体部横向外侧以卡扣并接触对接连接器的卡扣部。优选地，所述金属中板电性接触所述第一、第二接地端子以使所述金属中板构成电流回路的一部分。优选地，所述第一电源端子在所述金属中板的后端连接部前方向上折弯后延伸并形成向上折弯部与平行延伸部，所述第二电源端子在位于所述后端连接部前方向下折弯延伸。优选地，所述第一接地端子在所述金属中板的后端连接部前方向上折弯后延伸并形成向上折弯部与平行延伸部，所述第二电源端子在位于所述后端连接部前方向下折弯延伸。优选地，所述绝缘本体包括将所述第一端子组与所述金属中板成型为第一组合体的第一绝缘体、将所述第二端子组成型为第二组合体的第二绝缘体、及将所述第一组合体与所述第二组合体成型为第三组合体的第三绝缘体，所述大电流USBTypeC型插座还包括套设于所述第三绝缘体外的金属外壳。相较于现有技术，本申请的大电流USBTypeC型插座通过将所述第一、第二电源端子的端子厚度加厚以降低阻抗增强电流通过性，同时将所述金属中板对应所述第一、第二电源端子位置处切出在端子延伸方向的条状孔以避免所述加厚的第一、第二电源端子与所述金属中板造成短路的问题出现。第一、第二端子组的端子厚度加厚以降低阻抗，进而降低端子的温升效应，同时，为保证所述第一、第二端子组不会因厚度增加而导致与所述金属中板短路，将所述第一、第二信号端子与所述第一、第二电源端子之间的金属中板切除，使所述金属中板只存在于所述第一、第二接地端子之间，以保证不会因端子厚度的增加而导致端子之间产生短路的问题。附图说明图1为本申请大电流USBTypeC型插座的立体组合图；图2为本申请大电流USBTypeC型插座的立体分解图；图3为本申请大电流USBTypeC型插座的部分分解图；图4为本申请大电流USBTypeC型插座的金属中板的立体图；图5为本申请大电流USBTypeC型插座的第一端子组、第二端子组与金属中板组合的俯视图；图6为本申请大电流USBTypeC型插座的第一端子组、第二端子组与金属中板组合的前视图；图7为本申请大电流USBTypeC型插座沿图5所示A-A虚线的剖视图；图8为本申请大电流USBTypeC型插座的接地端子、电源端子与金属中板的位置图；图9为本申请大电流USBTypeC型插座的第一端子组与金属中板叠加配合图；图10为本申请大电流USBTypeC型插座的第一端子组与金属中板的侧视图；图11为本申请大电流USBTypeC型插座的第一端子组与金属中板一体注塑成型形成第一绝缘体的结构图；图12为本申请大电流USBTypeC型插座的第二端子组一体注塑成型形成第二绝缘体的状态图；图13为本申请大电流USBTypeC型插座的第二端子组一体注塑成型形成第二绝缘体后的侧视图；图14为本申请大电流USBTypeC型插座第一端子组、金属中板与第一绝缘体构成的组合体配合所述第二端子组与第二绝缘体构成的另一组合体的状态图；图15为本申请大电流USBTypeC型插座第一端子组、金属中板与第一绝缘体构成的组合体配合所述第二端子组与第二绝缘体构成的另一组合体再次注塑成型后形成第三绝缘体的状态图；图1至图15为本申请第一实施例的附图；图16为本申请大电流USBTypeC型插座第二实施例的金属中板连接料带的立体图；图17为本申请大电流USBTypeC型插座第二实施例的金属中板、第一、第二端子组的组合俯视图；图18为本申请大电流USBTypeC型插座第三实施例的金属中板的立体图；图19为本申请大电流USBTypeC型插座第三实施例的金属中板、接地端子、电源端子的配合图；图20为本申请大电流USBTypeC型插座第三实施例的金属中板、接地端子、电源端子配合后的侧视图。具体实施方式实施例一以下将结合图1-图15详细介绍本申请实施例一的技术方案与技术原理。请参阅图1至图4所示，本申请大电流USBTypeC型插座包括金属中板40、位于所述金属中板40上下两侧的第一端子组50、第二端子组70、将所述第一端子组50与所述金属中板40成型于一体的第一绝缘体60、成型于所述第二端子组70上的第二绝缘体80(如图12所示)、将所述第一绝缘体60与所述第二绝缘体80成型为一个整体的第三绝缘体90、套设于所述第三绝缘体90上的接地件30、围设于所述第三绝缘体90外的金属外壳10、及一体成型于所述金属外壳10后端以消除所述金属外壳10与所述第三绝缘体90之间缝隙的第四绝缘体20。所述金属中板40包括主体部41、自所述主体部41后端延伸形成的焊接部46、开设于所述主体部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大电流USB Type C型插座，包括设有主体部的金属中板、分别位于所述金属中板上下两侧且对称的第一端子组、第二端子组、将所述第一、第二端子组与所述金属中板成型于一体的绝缘本体，所述第一、第二端子组分别包括位于最外侧的两个第一接地端子与两个第二接地端子、位于所述两个第一接地端子之间的若干第一信号端子与两个第一电源端子、及位于所述两个第二接地端子之间的若干第二信号端子与两个第二电源端子，其特征在于，所述第一、第二电源端子的厚度大于所述第一、第二信号端子的厚度，所述金属中板包括两个相互独立的两侧主体部以使第一、二电源端子与所述两个两侧主体部之间的间隔正对。

【技术特征摘要】
1.一种大电流USBTypeC型插座，包括设有主体部的金属中板、分别位于所述金属中板上下两侧且对称的第一端子组、第二端子组、将所述第一、第二端子组与所述金属中板成型于一体的绝缘本体，所述第一、第二端子组分别包括位于最外侧的两个第一接地端子与两个第二接地端子、位于所述两个第一接地端子之间的若干第一信号端子与两个第一电源端子、及位于所述两个第二接地端子之间的若干第二信号端子与两个第二电源端子，其特征在于，所述第一、第二电源端子的厚度大于所述第一、第二信号端子的厚度，所述金属中板包括两个相互独立的两侧主体部以使第一、二电源端子与所述两个两侧主体部之间的间隔正对。2.如权利要求1所述的大电流USBTypeC型插座，其特征在于，所述第一电源端子、第一接地端子与第一信号端子在远离所述金属中板一侧的表面处于同一水平面，所述第二电源端子、第二接地端子、第二信号端子在远离所述金属中板的一侧表面处于同一水平面。3.如权利要求2所述的大电流USBTypeC...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀华，李亚勇，
申请(专利权)人：深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44