一种全工况在线浓硫酸浓度分析系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种全工况在线浓硫酸浓度分析系统，属于浓硫酸酸度分析领域，包括酸温调节池、测温流通池、酸浓测量池以及分别设置于其内的控温元件、温度传感器、酸浓分析仪，控温元件、温度传感器以及酸浓分析仪均与控制器相连，酸温调节池上方开设有工艺酸进口，酸浓测量池下方开设有工艺酸出口，所述酸温调节池、测温流通池以及酸浓测量池底部均开设有排污管道，工艺酸出口与排污管道汇合至工艺循环槽。有益效果为：本系统可以实现全工况的在线浓硫酸浓度分析，可以实现酸浓分析仪对浓硫酸浓度的实时、准确测量，各池分割式设置既能避免各元件、传感器间的相互影响，又能确保酸浓测量值的准确性，同时本系统还方便检修。

【技术实现步骤摘要】
一种全工况在线浓硫酸浓度分析系统
本技术属于浓硫酸酸度分析领域，具体涉及一种全工况在线浓硫酸浓度分析系统。
技术介绍
在浓硫酸生产系统干吸工序中，干燥塔采用浓度为93.5～96％的浓硫酸对进入其中的烟气进行干燥脱水；一吸塔、二吸塔采用浓度为98％的浓硫酸对进入其中的烟气进行SO3的吸收。干燥塔循环酸吸收水分后浓度降低，需要补充高浓度浓硫酸进行提浓；吸收塔吸收SO3后浓度升高，需要补充水分进行降浓。因此，要想实现对干燥、吸收酸浓的精准控制，必须首先对各塔循环酸浓进行精准的实时测量。目前各硫酸厂采用的浓硫酸酸浓分析仪均存在一定的温度补偿要求，即只有在较小的温度区间内(T±10℃条件下)才能够准确的测量出经过其中的浓硫酸浓度，当实际运行酸温超出该温度范围(实际温度﹤T-10℃或实际温度﹥T+10℃)时，酸浓分析仪的酸浓测量值将会出现较大偏差，而无法准确测量。而在实际生产中，经常出现由于生产负荷的波动，造成干燥、吸收循环酸温的大幅波动，使实际运行酸温低于酸浓分析仪要求的工作温度范围。此时，酸浓分析仪显示的酸浓测量值就产生较大的偏差，无法正常指导生产，更有甚者有可能引起生产系统的混乱，或造成生产设备的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全工况在线浓硫酸浓度分析系统，本系统在有效避免各元件、传感器间的相互影响的同时，实现对任何生产工况条件下实际运行浓硫酸浓度的实时、准确测量，同时本系统还方便检修。本技术为实现上述目的所采取的技术方案为：一种全工况在线浓硫酸浓度分析系统，包括酸温调节池、测温流通池以及酸浓测量池，酸温调节池中设置有控温元件，测温流通池中设置有温度传感器，酸浓测量池中设置有酸浓分析仪，控温元件、温度传感器以及酸浓分析仪均与控制器相连，所述酸温调节池上方设置有工艺酸进口，所述酸浓测量池下方设置有工艺酸出口，所述酸温调节池、测温流通池以及酸浓测量池底部均开设有排污管道，排污管道上设置有排污阀；通过分别在酸温调节池、测温流通池以及酸浓测量池中设置控温元件、温度传感器以及酸浓分析仪，本浓硫酸浓度分析系统可以实现全工况的在线浓硫酸浓度分析，以实现酸浓分析仪对浓硫酸浓度的实时、准确测量；同时，控制器接受酸浓分析仪传回的测量数据，将之显示及输送至制酸DCS系统；本系统中，酸温调节池、测温流通池以及酸浓测量池的分割式设置，既能有效避免控温元件工作时元件本体对温度传感器温度测量值的影响，又能最大程度上确保酸浓分析仪接触到的浓硫酸温度的稳定，从而确保酸浓测量值的准确性；酸温调节池、测温流通池和酸浓测量池底部均设有排污阀及排污管道，可根据需要排空各池内浓硫酸至工艺循环槽以便于检修。作为优选，控温元件包括升温元件和降温元件；通过设置升温元件和降温元件，可以有效的改变系统的浓硫酸温度，以使温度达到酸浓分析仪的测量温度，确保酸浓测量值的准确性。本技术的有益效果为：1)本浓硫酸浓度分析系统可以实现全工况的在线浓硫酸浓度分析，以实现酸浓分析仪对浓硫酸浓度的实时、准确测量；2)本系统中，酸温调节池、测温流通池以及酸浓测量池的分割式设置，既能有效避免控温元件工作时元件本体对温度传感器温度测量值的影响，又能最大程度上确保酸浓分析仪接触到的浓硫酸温度的稳定，从而确保酸浓测量值的准确性；3)酸温调节池、测温流通池和酸浓测量池底部均设有排污阀及排污管道，可根据需要排空各池内浓硫酸至工艺循环槽以便于检修。本技术采用了上述技术方案提供一种全工况在线浓硫酸浓度分析系统，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。附图说明图1为本技术的示意图。附图标记说明：1、控制器；2、控温元件；21、酸温调节池；3、温度传感器；31、测温流通池；4、酸浓分析仪；41、酸浓测量池；5、工艺酸进口；6、工艺酸出口；8、排污阀；9、排污管道。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术作进一步详细描述：实施例1：如图1所示，一种全工况在线浓硫酸浓度分析系统，包括酸温调节池21、测温流通池31以及酸浓测量池41，酸温调节池21中设置有控温元件2，控温元件2包括升温元件和降温元件，测温流通池31中设置有温度传感器3，酸浓测量池41中设置有酸浓分析仪4，控温元件2、温度传感器3以及酸浓分析仪4均与控制器1相连，所述酸温调节池21上方设置有工艺酸进口5，所述酸浓测量池41下方设置有工艺酸出口6，所述酸温调节池21、测温流通池31以及酸浓测量池41底部均开设有排污管道9，排污管道9上设置有排污阀8，所述工艺酸出口6与排污管道9汇合至工艺循环槽；通过分别在酸温调节池21、测温流通池31以及酸浓测量池41中设置控温元件2、温度传感器3以及酸浓分析仪4，本浓硫酸浓度分析系统可以实现全工况的在线浓硫酸浓度分析，以实现酸浓分析仪对浓硫酸浓度的实时、准确测量；同时，控制器1接受酸浓分析仪41传回的测量数据，将之显示并输送至制酸DCS系统；本系统中，酸温调节池21、测温流通池31以及酸浓测量池41的分割式设置，既能有效避免控温元件2工作时元件本体对温度传感器3温度测量值的影响，又能最大程度上确保酸浓分析仪4接触到的浓硫酸温度的稳定，从而确保酸浓测量值的准确性；酸温调节池21、测温流通池31和酸浓测量池41底部均设有排污管道9，可根据需要排空各池内浓硫酸至工艺循环槽以便于检修。如图1所示，一种全工况在线浓硫酸浓度分析系统，工作时，需要测量浓度的工艺浓硫酸，首先从工艺酸进口5进入酸温调节池21，再流经测温流通池31，然后进入酸浓测量池41，最后从工艺酸出口6管道流回工艺循环槽。过程中，温度传感器3首先测量测温流通池31中浓硫酸的温度，并将酸温数据传至控制器1，控制器1将测得的酸温数据与预先输入的酸浓分析仪4要求的工作温度进行对比，根据对比结果，调节酸温调节池21中的控温元件2的工作状态，通过升高或者降低流入测温流通池31与酸浓测量池41中的浓硫酸的温度，当温度传感器3测得的酸温数据处于酸浓分析仪41的工作温度以内，酸浓分析仪41测量酸浓并传至控制器1，完成浓硫酸浓度分析，即系统可以对浓硫酸浓度实现对浓硫酸浓度的实时、全工况、在线的准确测量，同时，酸温调节池21、测温流通池31和酸浓测量池41底部均设有排污管道9，可根据需要排空各池内浓硫酸至工艺循环槽以便于检修。上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不再详细赘述。以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全工况在线浓硫酸浓度分析系统，包括酸温调节池、测温流通池以及酸浓测量池，其特征在于：所述酸温调节池中设置有控温元件，测温流通池中设置有温度传感器，酸浓测量池中设置有酸浓分析仪，控温元件、温度传感器以及酸浓分析仪均与控制器相连，所述酸温调节池上方开设有工艺酸进口，所述酸浓测量池下方开设有工艺酸出口，所述酸温调节池、测温流通池以及酸浓测量池底部均开设有排污管道，排污管道上设置有排污阀。

【技术特征摘要】
1.一种全工况在线浓硫酸浓度分析系统，包括酸温调节池、测温流通池以及酸浓测量池，其特征在于：所述酸温调节池中设置有控温元件，测温流通池中设置有温度传感器，酸浓测量池中设置有酸浓分析仪，控温元件、温度传感器以及酸浓分析仪均与控制器相连，所述酸温调节池...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振宇，岳剑，
申请(专利权)人：浙江富冶集团有限公司，浙江江铜富冶和鼎铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33