模组快速定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开并提供了一种模组快速定位机构。解决了现有技术更换测试模组耗时耗力的缺点，同时又确保了定位精度，极大提高了测试键盘产品的效率，从而实现键盘产品产量的提高。本实用新型专利技术所采用的技术方案是：本实用新型专利技术包括下压板、中部压板固定板和上快速定位板，所述上快速定位板的前端和侧端上均设置有U型卡槽，所述U型卡槽与外部测试机台上的销钉相配合。本实用新型专利技术可用于键盘测试的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
模组快速定位机构
本技术涉及一种模组快速定位机构。
技术介绍
键盘历史非常悠久，“打字机之父”——美国人克里斯托夫·拉森·肖尔斯ChristopherLathamSholes1868年获得打字机模型专利并取得经营权经营，又于几年后首次规范了键盘，即“QWERTY”键盘，并设计出现代打字机的实用形式，实现了键盘较大趋势的统一，此种键盘布局绝大部分沿用至今。虽然键盘得到了较大趋势的统一，但各个国家还是会根据使用本国语言文字的方便性，设计出具有小部分差别的键盘，发展至今日，最常用键盘布局有ANSI，ISO，JIS这3种。当下键盘产品测试是采用敲击头敲击按键的方式，通过敲击模组和压框模组来实现。压框模组是设计成键盘网格的形式，在压框压合时，产品每个按键都会处于网格之内。压合完成后，每个按键都有对应的敲击头，通过敲击头击打按键完成测试。而不同布局的键盘需要使用不同的模组测试，现有技术的定位方式是采取孔套销方式，机台上有安装销钉的位置，模组上有位置精度要求的销钉孔，销钉孔套在销钉上进行定位。孔套销定位方式主要的缺点是孔套上销之后不容易提出来，模组更换耗时较多，装配人员要耗较多的体力。原因是要避免模组定位后挪动，孔与销配合只有相当小的间隙，加上还有位置尺寸的影响。面对日益增多的键盘需求，提高键盘产品的产量有相当的必要性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种模组快速定位机构。解决了现有技术更换测试模组耗时耗力的缺点，同时又确保了定位精度，极大提高了测试键盘产品的效率，从而实现键盘产品产量的提高。本技术所采用的技术方案是：本技术包括下压板、中部压板固定板和上快速定位板，所述上快速定位板的前端和侧端上均设置有U型卡槽，所述U型卡槽与外部测试机台上的销钉相配合。由上述方案可见，在本技术中，下压板作为测试用的压板，中部压板固定板用于固定下压板，上快速定位板则通过U型卡槽可以快速和外部测试机台上的销钉相配合，达到快速定位的效果；上快速定位板以平推的方式使得U型卡槽卡入销钉中，操作方便同时无需像现有技术一样采用孔套销时还需要一直抬着整个模组进行插销对位，方便了操作者也为操作者省力。进一步地，所述上快速定位板的两侧均设置有卡位凸台，位于侧端的所述U型卡槽设置在所述卡位凸台的前端。由上述方案可见，在本技术中，由于本测试模组采用平推卡扣U型卡槽的方式，故而设计卡位凸台并将侧边的U型卡槽设置为开口朝前，这样设计更合理，也更加简化结构。进一步地，所述上快速定位板的至少一个拐角处设置有感应片，所述感应片通过螺丝固定在所述上快速定位板上。由上述方案可见，在本技术中，感应片的安装位置起到区分模组作用，外部测试机台上的会有感应器根据感应片的安装位置判定模组类型，且现在是主要对ANSI，ISO，JIS三种类型的测试模组进行判定。进一步地，所述上快速定位板的上端设置有分度销，所述分度销位于所述上快速定位板的一个拐角处。由上述方案可见，在本技术中，分度销起到防止模组挪动的作用。进一步地，所述下压板的上端面外缘上设置有若干等高螺丝，所述等高螺丝的上部穿过所述中部压板固定板并与所述上快速定位板相连接。由上述方案可见，在本技术中，等高螺丝穿过中部压板固定板并锁在上快速定位板上，确保下压板测试时水平下压。进一步地，所述下压板的上端面上设置有若干定位销，所述中部压板固定板的下端面上设置有若干与所述定位销一一对应的销孔。由上述方案可见，在本技术中，定位销的设计可以确保下压板准确对位，在下压板压合时，使得待测试产品键盘按键完全处于对应网格内。进一步地，所述下压板和所述中部压板固定板之间设置有若干过压弹簧。由上述方案可见，在本技术中，过压弹簧的作用是防止下压板对待测试产品的过压操作。进一步地，所述下压板的底部设置有若干弹性销。由上述方案可见，在本技术中，弹性销的作用是防止产品测试完后被粘起来。进一步地，所述上快速定位板的两侧上端均设置有提手。进一步地，外部测试机台上设置有滑轨，所述上快速定位板的两侧为与所述滑轨相配合的支撑部。由上述方案可见，在本技术中，设计支撑部一来用于平推本模组时可以直接放置在外部测试机台上，使得操作者免于手提着模组，二来则是用支撑部作为滑轨的滑台，结构简单设计合理。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构分解示意图。具体实施方式如图1与图2所示，本技术的具体实施方式是：本技术包括下压板1、中部压板固定板2和上快速定位板3，所述上快速定位板3的前端和侧端上均设置有U型卡槽4，所述U型卡槽4与外部测试机台上的销钉相配合。下压板1作为测试用的压板，中部压板固定板2用于固定下压板1，上快速定位板3则通过U型卡槽4可以快速和外部测试机台上的销钉相配合，达到快速定位的效果；上快速定位板3以平推的方式使得U型卡槽4卡入销钉中，操作方便同时无需像现有技术一样采用孔套销时还需要一直抬着整个模组进行插销对位，方便了操作者也为操作者省力。在本具体实施例中，所述上快速定位板3的两侧均设置有卡位凸台5，位于侧端的所述U型卡槽4设置在所述卡位凸台5的前端。由于本测试模组采用平推卡扣U型卡槽4的方式，故而设计卡位凸台5并将侧边的U型卡槽4设置为开口朝前，这样设计更合理，也更加简化结构。在本具体实施例中，所述上快速定位板3的右上角的拐角处设置有感应片6，所述感应片6通过螺丝固定在所述上快速定位板3上。感应片6的安装位置起到区分模组作用，外部测试机台上的会有感应器根据感应片6的安装位置判定模组类型，且现在是主要对ANSI，ISO，JIS三种类型的测试模组进行判定。在本具体实施例中，所述上快速定位板3的上端设置有分度销7，所述分度销7位于所述上快速定位板3的左下角的拐角处。分度销7起到防止模组挪动的作用。分度销7使用的型号是自锁锁紧螺母型，锁紧后模组会非常稳定。在本具体实施例中，所述下压板1的上端面外缘上设置有若干等高螺丝8，所述等高螺丝8的上部穿过所述中部压板固定板2并与所述上快速定位板3相连接。等高螺丝8穿过中部压板固定板2并锁在上快速定位板3上，确保下压板1测试时水平下压。在本具体实施例中，所述下压板1的上端面上设置有若干定位销9，所述中部压板固定板2的下端面上设置有若干与所述定位销9一一对应的销孔。定位销9的设计可以确保下压板1准确对位，在下压板压合时，使得待测试产品键盘按键完全处于对应网格内。在本具体实施例中，所述下压板1和所述中部压板固定板2之间设置有若干过压弹簧10。过压弹簧10的作用是防止下压板1对待测试产品的过压操作。在本具体实施例中，所述下压板1的底部设置有若干弹性销。弹性销的作用是防止产品测试完后被粘起来。在本具体实施例中，所述上快速定位板3的两侧上端均设置有提手11。在本具体实施例中，外部测试机台上设置有滑轨，所述上快速定位板3的两侧为与所述滑轨相配合的支撑部12。设计支撑部12一来用于平推本模组时可以直接放置在外部测试机台上，使得操作者免于手提着模组，二来则是用支撑部13作为滑轨的滑台，结构简单设计合理。本模组快速定位机构是满足定位准确的前提下又能快速更换模组的机构，采用的定位方式是U槽卡销。而对比孔套销，首先一点是节省装配人员的体力；另外，模组都是有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模组快速定位机构，其特征在于：它包括下压板（1）、中部压板固定板（2）和上快速定位板（3），所述上快速定位板（3）的前端和侧端上均设置有U型卡槽（4），所述U型卡槽（4）与外部测试机台上的销钉相配合，所述下压板（1）的上端面上设置有若干定位销（9），所述中部压板固定板（2）的下端面上设置有若干与所述定位销（9）一一对应的销孔，所述下压板（1）和所述中部压板固定板（2）之间设置有若干过压弹簧（10）。

【技术特征摘要】
1.一种模组快速定位机构，其特征在于：它包括下压板（1）、中部压板固定板（2）和上快速定位板（3），所述上快速定位板（3）的前端和侧端上均设置有U型卡槽（4），所述U型卡槽（4）与外部测试机台上的销钉相配合，所述下压板（1）的上端面上设置有若干定位销（9），所述中部压板固定板（2）的下端面上设置有若干与所述定位销（9）一一对应的销孔，所述下压板（1）和所述中部压板固定板（2）之间设置有若干过压弹簧（10）。2.根据权利要求1所述的模组快速定位机构，其特征在于：所述上快速定位板（3）的两侧均设置有卡位凸台（5），位于侧端的所述U型卡槽（4）设置在所述卡位凸台（5）的前端。3.根据权利要求1所述的模组快速定位机构，其特征在于：所述上快速定位板（3）的至少一个拐角处设置有感应片（6），所述感应片（6）通过螺丝固定在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄万演，熊超辉，邝家辉，谢四明，
申请(专利权)人：珠海市运泰利自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44