一种食品罐头干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种食品罐头干燥装置，包括机架、输入传送带、吸干传送带、滑道、风管、热风机、输出传送带、驱动电机和控制箱，吸干传送带设有吸水层和滤水机构，吸水层设于吸干传送带表面，滤水机构设于吸干传送带下表面；滑道倾斜设置；风管设于滑道四周；输入传送带、吸干传送带和输出传送带分别连接驱动电机，驱动电机和热风机与控制箱电连接。该实用新型专利技术先通过输入传送带将罐头排列成单排，逐个输送入吸干传送带，将罐体上下表面的水滴吸干，然后进入滑道进行热风进一步烘干，烘干通道短；该装置的干燥效果好，速度快，不会造成罐体表面残留水印或绒毛杂质，保持产品表面的卫生，满足食品自动化加工要求。

【技术实现步骤摘要】
一种食品罐头干燥装置
本技术涉及食品加工机械，特别涉及一种食品罐头干燥装置。
技术介绍
马口铁又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性，被广泛应用于食品罐头包装。由于灌装过程食品或液体散落而黏附于罐头，所以罐头封装完成后需要进行冲洗干净，避免滋生细菌；冲洗完成进行干燥处理，常用的做法是擦干或吹干，擦干效率快，可以将颗粒较大的水滴去除干净，以免留下水印，擦拭布为易吸水的绒毛，容易将绒毛粘附于罐头表面；吹干则效率慢，烘干通道长，且不易将较大颗粒的水滴吹干，特别是罐头两端凹陷处，若吹干温度过高则使罐头壁局部温度升高，影响灌装食品的质量和保质期。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种干燥速度快、效率好的食品罐头干燥装置。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种食品罐头干燥装置，包括机架、输入传送带、吸干传送带、滑道、风管、热风机、输出传送带、驱动电机和控制箱，所述输入传送带、吸干传送带、滑道和输出传送带首尾相连排列于机架上，所述输入传送带上方设有导向板，导向板与机架固定；所述吸干传送带设有上下平行两条，所述吸干传送带设有吸水层和滤水机构，所述吸水层设于吸干传送带表面，所述滤水机构设于吸干传送带下表面与机架固定；所述滑道为“U”型镂空槽，滑道倾斜设置；所述风管设有下风管、侧风管和上风管，所述下风管设于滑道前端的下方，所述侧风管设于滑道中部的两侧，所述上风管设于滑道后端的上方，所述风管通过管道与热风机连接；所述输入传送带、吸干传送带和输出传送带分别连接驱动电机，所述驱动电机和热风机与控制箱电连接。所述滤水机构设有压板、积水盘和压辊，所述压板设于吸干传送带的内侧面与机架固定，所述积水盘设于吸干传送带的外侧面与压板固定连接，所述压辊横跨与积水盘上，压板和压辊将吸水层挤压变形。所述风管呈三角形，三角形一角开口形成缝隙出风口，三角型侧面设有入风口。所述滑道倾角为5°-25°。所述导向板由两块板组成，形成漏斗状，末端只充许一罐罐头通过；所述导向板与机架通过连杆连接，连杆与机架螺孔固定，能够调节量导向板的间距，实现不同大小罐头的单个通过。所述吸水层为吸水海绵或纯棉吸水布。所述吸干传送带形成的平行通道高度小于罐头高度1.5-3.5cm，所述吸水层厚度为1-2cm；所述吸干传送带两侧设有挡杆。所述吸干传送带的内侧面设有顶板。本技术的有益效果是：该技术先通过输入传送带将罐头排列成单排，逐个输送入吸干传送带，将罐体上下表面的水滴吸干，然后进入滑道进行热风进一步烘干，烘干通道短；该装置的干燥效果好，速度快，不会造成罐体表面残留水印或绒毛杂质，保持产品表面的卫生，满足食品自动化加工要求。附图说明图1为本技术一种食品罐头干燥装置的结构示意图。图2为本技术一种食品罐头干燥装置的俯视图。图3为本技术的吸干传送带的示意图。图4为本技术的风管示意图。具体实施方式参阅图1-4所示，一种食品罐头干燥装置，包括机架1、输入传送带2、吸干传送带3、滑道4、风管5、热风机6(型号：WD-430，品牌：旺达温控设备)、输出传送带7、驱动电机8(型号：MS112M-6，额定功率：2.2kw，额定电压：380(220)V)和控制箱9，所述输入传送带2、吸干传送带3、滑道4和输出传送带7首尾相连排列于机架1上，所述输入传送带2上方设有导向板21，导向板21与机架1固定；所述输入传送带2和吸干传动带3之间设有传导板，便于罐头从输入传送带2传送到吸干传动带3上；所述吸干传送带3设有上下平行两条，所述吸干传送带3设有吸水层31和滤水机构32，所述吸水层31设于吸干传送带3表面，所述滤水机构32设于吸干传送带3下表面与机架1固定；所述滑道4为“U”型镂空槽，滑道4倾斜设置；所述风管5设有下风管51、侧风管52和上风管53，所述下风管51设于滑道4前端的下方，所述侧风管52设于滑道4中部的两侧，侧风管52相对设置有3-5组，所述上风管53设于滑道4后端的上方，所述风管5通过管道与热风机6连接；所述输入传送带2、吸干传送带3和输出传送带7分别设有驱动电机8，所述驱动电机8和热风机6与控制箱9电连接。所述滤水机构32设有压板33、积水盘34和压辊35，所述压板33设于吸干传送带3的内侧面与机架1固定，所述积水盘34设于吸干传送带3的外侧面与压板33固定连接，所述压辊34横跨与积水盘34上，压板33和压辊35将吸水层31挤压变形。所述风管5呈三角形，三角形一角开口形成缝隙出风口54，三角型侧面设有入风口55，入风口55经管道连接热风机6。所述滑道4倾角为5°-25°。所述导向板21由两块板组成，形成漏斗状，末端只充许一罐罐头通过；所述导向板21与机架1通过连杆连接，连杆与机架螺孔固定，能够调节量导向板的间距，实现不同大小罐头的单个通过。所述吸水层31为吸水海绵或纯棉吸水布。所述吸干传送带3形成的平行通道高度小于罐头高度1.5-3.5cm，所述吸水层31厚度为1-2cm，罐头通过平行通道时将吸水层31压缩到1/3-1/2；所述吸干传送带3两侧设有挡杆36，防止罐头倾倒或跑偏。所述吸干传送带3的内侧面设有顶板37，对吸干传送带3起到支持作用，可以将吸水层31更好的压入罐体两端。干燥时，控制箱与市电电源连接，调节导向板21的距离，使得出口刚好可以通过单个罐头。将需要干燥的罐头放置于输入传送带2上，开启各驱动电机8和热风机6，罐头从输入传送带2经导向板21阻挡，一一进入到吸干传送带3上，由于罐头高度低于两吸干传送带3形成的高度，大于吸水层31形成的高度，从而罐头进入吸干传送带3后，吸水层31部分压入到罐头上下端的凹槽内，将灌顶和罐底内的水分吸干；吸水层31吸完水后，带水的吸水层31经过滤水机构32，压板33将吸干传送带3顶住，压辊35滚动将经过的吸水层31挤压变形，将水分挤压出，挤压出的水分掉落到积水盆34内。吸完水的罐头被输送到滑道4内，罐头在重力的作用下向下滑行，罐头先后经过下风管51、侧风管52和上风管53，风管5吹出热气，依次对底部、侧面和顶面进行烘干，热气温度25℃-30℃，吹冷时间短，不会造成罐体过热而影响内装物，最后滑入输出传送带7，被输送到下一工序。本技术的有益效果是：该技术先通过输入传送带将罐头排列成单排，逐个输送入吸干传送带，将罐体上下表面的水滴吸干，然后进入滑道进行热风进一步烘干，烘干通道短；该装置的干燥效果好，速度快，不会造成罐体表面残留水印或绒毛杂质，保持产品表面的卫生，满足食品自动化加工要求。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食品罐头干燥装置，其特征在于：包括机架、输入传送带、吸干传送带、滑道、风管、热风机、输出传送带、驱动电机和控制箱，所述输入传送带、吸干传送带、滑道和输出传送带首尾相连排列于机架上，所述输入传送带上方设有导向板，导向板与机架固定；所述吸干传送带设有上下平行两条，所述吸干传送带设有吸水层和滤水机构，所述吸水层设于吸干传送带表面，所述滤水机构设于吸干传送带下表面与机架固定；所述滑道为“U”型镂空槽，滑道倾斜设置；所述风管设有下风管、侧风管和上风管，所述下风管设于滑道前端的下方，所述侧风管设于滑道中部的两侧，所述上风管设于滑道后端的上方，所述风管通过管道与热风机连接；所述输入传送带、吸干传送带和输出传送带分别连接驱动电机，所述驱动电机和热风机与控制箱电连接。

【技术特征摘要】
1.一种食品罐头干燥装置，其特征在于：包括机架、输入传送带、吸干传送带、滑道、风管、热风机、输出传送带、驱动电机和控制箱，所述输入传送带、吸干传送带、滑道和输出传送带首尾相连排列于机架上，所述输入传送带上方设有导向板，导向板与机架固定；所述吸干传送带设有上下平行两条，所述吸干传送带设有吸水层和滤水机构，所述吸水层设于吸干传送带表面，所述滤水机构设于吸干传送带下表面与机架固定；所述滑道为“U”型镂空槽，滑道倾斜设置；所述风管设有下风管、侧风管和上风管，所述下风管设于滑道前端的下方，所述侧风管设于滑道中部的两侧，所述上风管设于滑道后端的上方，所述风管通过管道与热风机连接；所述输入传送带、吸干传送带和输出传送带分别连接驱动电机，所述驱动电机和热风机与控制箱电连接。2.根据权利要求1所述的一种食品罐头干燥装置，其特征在于：所述滤水机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄淑芸，
申请(专利权)人：福建裕兴果蔬食品开发有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35