新型流化床锅炉制造技术

一种新型流化床锅炉，包括炉体、膜式壁传热组件、烟气列管传热组件，所述膜式壁传热组件包括膜式壁圆管，所述膜式壁圆管的一端与所述炉体密封连接，另一端与所述烟气列管传热组件密封连接，所述烟气列管传热组件包括外筒、前管板、若干烟气管、后管板，所述前管板密封所述外筒的一端，所述后管板密封所述外筒的另一端，以密封构成所述烟气列管传热组件的水冷室，所述前管板上贯通开设有若干烟气管孔和若干水冷室管孔，每根所述烟气管的一端穿过一个所述烟气管孔而与所述膜式壁圆管的烟气室连通，每组纵向鳍片管通过水冷室管孔与所述烟气列管传热组件的水冷室连通。

【技术实现步骤摘要】
新型流化床锅炉
本技术涉及一种燃煤锅炉，尤其涉及一种新型流化床锅炉。
技术介绍
现有的流化床锅炉的传热室通常砌有厚重的炉墙，其制造工艺复杂，耗时长，且热流失多。
技术实现思路
因此，为克服上述问题，本技术提供一种制造工艺简单的新型流化床锅炉。一种新型流化床锅炉，包括炉体、膜式壁传热组件、烟气列管传热组件，所述膜式壁传热组件包括膜式壁圆管，所述膜式壁圆管包括若干组纵向鳍片管，所述纵向鳍片管的外壁对称设有两条纵向鳍片，若干组所述纵向鳍片管依次沿两侧的所述纵向鳍片相互密封连接，以围成所述膜式壁圆管的烟气室，所述膜式壁圆管的一端与所述炉体密封连接，所述膜式壁圆管的另一端与所述烟气列管传热组件密封连接，所述烟气列管传热组件包括外筒、前管板、若干烟气管、后管板，所述前管板的外边沿密封所述外筒的一端，所述后管板的外边沿密封所述外筒的另一端，以密封构成所述烟气列管传热组件的水冷室，所述前管板上贯通开设有若干烟气管孔和若干水冷室管孔，若干所述烟气管孔的数量与若干所述烟气管的数量相等，若干所述水冷室管孔的数量与若干所述纵向鳍片管的组数相等，所述后管板上也贯通开设有若干烟气管孔，每根所述烟气管的一端的外壁与所述前管板上开设的所述烟气管孔的孔内壁密封连接，且每根所述烟气管的这一端穿过一个所述烟气管孔而与所述膜式壁圆管的烟气室连通，每根所述烟气管的另一端的外壁与所述后管板上开设的所述烟气管孔的孔内壁密封连接，每组所述纵向鳍片管通过所述水冷室管孔与所述烟气列管传热组件的水冷室连通，每组所述纵向鳍片管的所述纵向鳍片和管体均与所述前管板的外端面密封连接。优选的，所述膜式壁传热组件还包括集水环分隔件，每组所述纵向鳍片管包括主体管段和连接管段，所述集水环分隔件包括前集水环、后集水环和若干侧连接弯管，所述前集水环为空心的圆环体结构，所述前集水环上开设有若干膜式壁连接孔，若干所述膜式壁连接孔的数量与若干所述纵向鳍片管的组数相等，所述前集水环的外侧还开设有若干侧连接管孔，若干所述侧连接管孔的数量与若干所述侧连接弯管的数量相等，每根所述主体管段的一端通过一个所述膜式壁连接孔与所述前集水环的内部空间连通，每根所述主体管段的纵向鳍片和管体均与所述前集水环的外表面密封连接，所述后集水环的结构与所述前集水环的结构相同，每根所述侧连接弯管的一端通过一个所述侧连接管孔与所述前集水环内的空间连通，每根所述侧连接弯管的另一端通过一个所述侧连接管孔与所述后集水环内的空间连通，以使所述前集水环与所述后集水环内的空间通过所述侧连接弯管相互连通，所述前集水环与所述后集水环在其外表面间相接触的位置密封连接，每根所述连接管段的一端通过一个所述膜式壁连接孔与所述后集水环内的空间连通，每根所述连接管段的纵向鳍片和管体均与所述后集水环的外表面密封连接，每根所述连接管段的另一端通过一个所述水冷室管孔与所述烟气列管传热组件的水冷室相互连通，每根所述连接管段的纵向鳍片和管体均与所述前管板的外端面密封连接。优选的，所述膜式壁圆管沿U形的走向设置。优选的，所述外筒开设有循环水入口。优选的，若干所述侧连接管孔沿所述前集水环的外侧均匀开设。与现有技术相比，本技术的新型流化床锅炉通过采用膜式壁传热组件和烟气列管传热组件，简化了流化床锅炉的制造安装工艺，提高了制造流化床锅炉的效率和流化床锅炉传热性能。附图说明图1是所述新型流化床锅炉的总体结构示意图。图2是所述膜式壁传热组件与所述烟气列管传热组件之间的连接结构示意图。图3是所述纵向鳍片管的截面形状示意图。图4是所述烟气列管传热组件的分解结构示意图。图5是所述集水环分隔件的分解结构示意图。图中：炉体100、膜式壁传热组件200、膜式壁圆管210、纵向鳍片管211、主体管段2111、连接管段2112、集水环分隔件220、前集水环221、膜式壁连接孔2210、侧连接管孔2211、后集水环222、侧连接弯管223、烟气列管传热组件300、外筒310、循环水入口311、前管板320、烟气管孔321、水冷室管孔322、烟气管330、后管板340。具体实施方式为了使本技术的技术方案能更清晰的表示出来，下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1至图4所示，一种新型流化床锅炉包括炉体100、膜式壁传热组件200、烟气列管传热组件300，所述膜式壁传热组件200包括膜式壁圆管210，膜式壁圆管210包括若干组纵向鳍片管211，纵向鳍片管211的外壁对称设有两条纵向鳍片，若干组纵向鳍片管211依次沿两侧的所述纵向鳍片相互密封连接，以围成膜式壁圆管210的烟气室，防止高温烟气从膜式壁圆管210的侧面溢出，膜式壁圆管210的一端与炉体100密封连接，膜式壁圆管210的另一端与烟气列管传热组件300密封连接，所述新型流化床锅炉工作时，高温烟气从炉体100流入膜式壁圆管210的烟气室内，以间壁式地加热各组纵向鳍片管211内的循环水，膜式壁传热组件200的采用省去了传统炉墙复杂繁重的砌筑工艺，并且提高了烟气与水间传热的效率。烟气列管传热组件300包括外筒310、前管板320、若干烟气管330、后管板340，前管板320的外边沿密封外筒310的一端，后管板340的外边沿密封外筒310的另一端，以密封构成烟气列管传热组件300的水冷室，前管板320上贯通开设有若干烟气管孔321和若干水冷室管孔322，若干烟气管孔321的数量与若干烟气管330的数量相等，若干水冷室管孔322的数量与若干纵向鳍片管211的组数相等，后管板340上也贯通开设有若干烟气管孔321，每根烟气管330的一端的外壁与前管板320上开设的烟气管孔321的孔内壁密封连接，且每根烟气管330的这一端穿过一个烟气管孔321而与膜式壁圆管210的烟气室连通。每根烟气管330的另一端的外壁与后管板340上开设的烟气管孔321的孔内壁密封连接，以密封烟气列管传热组件300的水冷室，每组纵向鳍片管211通过水冷室管孔322与烟气列管传热组件300的水冷室连通，每组纵向鳍片管211的所述纵向鳍片和管体均与前管板320的外端面密封连接，以防止高温烟气从膜式壁圆管210的烟气室的末端溢出，迫使膜式壁圆管210内的高温烟气流入各烟气管330内，进而使高温烟气间壁式地加热烟气列管传热组件300的水冷室内的循环水。进一步的，膜式壁传热组件200还包括集水环分隔件220，每组纵向鳍片管211包括主体管段2111和连接管段2112，集水环分隔件220包括前集水环221、后集水环222和若干侧连接弯管223，前集水环221为空心的圆环体结构，前集水环221上开设有若干膜式壁连接孔2210，若干膜式壁连接孔2210的数量与若干纵向鳍片管211的组数相等，前集水环221的外侧还开设有若干侧连接管孔2211，若干侧连接管孔2211的数量与若干侧连接弯管223的数量相等，每根主体管段2111的一端通过一个膜式壁连接孔2210与前集水环221的内部空间连通，每根主体管段2111的纵向鳍片和管体均与前集水环221的外表面密封连接。后集水环222的结构与前集水环221的结构相同，每根侧连接弯管223的一端通过一个侧连接管孔2211与前集水环221内的空间连通，每根侧连接弯管223的另一端通过一个侧连接管孔2211与后集水环222内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型流化床锅炉，其特征在于：包括炉体、膜式壁传热组件、烟气列管传热组件，所述膜式壁传热组件包括膜式壁圆管，所述膜式壁圆管包括若干组纵向鳍片管，所述纵向鳍片管的外壁对称设有两条纵向鳍片，若干组所述纵向鳍片管依次沿两侧的所述纵向鳍片相互密封连接，以围成所述膜式壁圆管的烟气室，所述膜式壁圆管的一端与所述炉体密封连接，所述膜式壁圆管的另一端与所述烟气列管传热组件密封连接，所述烟气列管传热组件包括外筒、前管板、若干烟气管、后管板，所述前管板的外边沿密封所述外筒的一端，所述后管板的外边沿密封所述外筒的另一端，以密封构成所述烟气列管传热组件的水冷室，所述前管板上贯通开设有若干烟气管孔和若干水冷室管孔，若干所述烟气管孔的数量与若干所述烟气管的数量相等，若干所述水冷室管孔的数量与若干所述纵向鳍片管的组数相等，所述后管板上也贯通开设有若干烟气管孔，每根所述烟气管的一端的外壁与所述前管板上开设的所述烟气管孔的孔内壁密封连接，且每根所述烟气管的这一端穿过一个所述烟气管孔而与所述膜式壁圆管的烟气室连通，每根所述烟气管的另一端的外壁与所述后管板上开设的所述烟气管孔的孔内壁密封连接，每组所述纵向鳍片管通过所述水冷室管孔与所述烟气列管传热组件的水冷室连通，每组所述纵向鳍片管的所述纵向鳍片和管体均与所述前管板的外端面密封连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型流化床锅炉，其特征在于：包括炉体、膜式壁传热组件、烟气列管传热组件，所述膜式壁传热组件包括膜式壁圆管，所述膜式壁圆管包括若干组纵向鳍片管，所述纵向鳍片管的外壁对称设有两条纵向鳍片，若干组所述纵向鳍片管依次沿两侧的所述纵向鳍片相互密封连接，以围成所述膜式壁圆管的烟气室，所述膜式壁圆管的一端与所述炉体密封连接，所述膜式壁圆管的另一端与所述烟气列管传热组件密封连接，所述烟气列管传热组件包括外筒、前管板、若干烟气管、后管板，所述前管板的外边沿密封所述外筒的一端，所述后管板的外边沿密封所述外筒的另一端，以密封构成所述烟气列管传热组件的水冷室，所述前管板上贯通开设有若干烟气管孔和若干水冷室管孔，若干所述烟气管孔的数量与若干所述烟气管的数量相等，若干所述水冷室管孔的数量与若干所述纵向鳍片管的组数相等，所述后管板上也贯通开设有若干烟气管孔，每根所述烟气管的一端的外壁与所述前管板上开设的所述烟气管孔的孔内壁密封连接，且每根所述烟气管的这一端穿过一个所述烟气管孔而与所述膜式壁圆管的烟气室连通，每根所述烟气管的另一端的外壁与所述后管板上开设的所述烟气管孔的孔内壁密封连接，每组所述纵向鳍片管通过所述水冷室管孔与所述烟气列管传热组件的水冷室连通，每组所述纵向鳍片管的所述纵向鳍片和管体均与所述前管板的外端面密封连接。2.如权利要求1所述的新型流化床锅炉，其特征在于：所述膜式壁传热组件还包括集水环分隔件，每组所述纵向鳍片管包括主体管段和连接管段，所述集水环分隔件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙天杰，张永春，张澌雨，
申请(专利权)人：宁夏二一七锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64