本发明专利技术涉及一种铝塑板平面度检测设备及铝塑板平面度检测工艺，包括底板、调节装置、检测装置和标记装置，所述的底板上端中部安装有调节装置，调节装置上端安装有检测装置，检测装置下端安装有标记装置。本发明专利技术可以解决现有铝塑板检测时，通常为人工检测，人工检测效率低，准确性差，人工检测时较小的凸起或者凹陷不易发现，容易出现遗漏，人工检测不能对弯曲的铝塑板进行检测，适应范围小，人工检测不能对较高位置的铝塑板进行标记，不利于后续的修复与更换等难题,实现对铝塑板进行自动化检测与标记的功能,具有操作简单，稳定性能好，检测效率快等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝塑板平面度检测设备及铝塑板平面度检测工艺
本专利技术涉及铝塑板检测
，特别涉及一种铝塑板平面度检测设备及铝塑板平面度检测工艺。
技术介绍
铝塑板是由性质截然不同的两种材料(金属和非金属)组成，它既保留了原组成材料(金属铝、非金属聚乙烯塑料)的主要特性，又克服了原组成材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质，如豪华性、艳丽多彩的装饰性、耐候、耐腐蚀、耐撞击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性；质轻、易加工成型、易搬运安装等特性。因此，被广泛应用于各种建筑装饰上，然而铝塑板经过长时间的风吹雨淋，铝塑板表面容易变形、起鼓等现象，在对铝塑板进行修复的时候，首先需要对铝塑板进行检测。现有铝塑板检测时，通常为人工检测，人工检测效率低，准确性差，人工检测时较小的凸起或者凹陷不易发现，容易出现遗漏，人工检测不能对弯曲的铝塑板进行检测，适应范围小，人工检测不能对较高位置的铝塑板进行标记，不利于后续的修复与更换。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种铝塑板平面度检测设备及铝塑板平面度检测工艺，可以解决现有铝塑板检测时，通常为人工检测，人工检测效率低，准确性差，人工检测时较小的凸起或者凹陷不易发现，容易出现遗漏，人工检测不能对弯曲的铝塑板进行检测，适应范围小，人工检测不能对较高位置的铝塑板进行标记，不利于后续的修复与更换等难题，实现对铝塑板进行自动化检测与标记的功能，可以准确的对铝塑板表面的凸起或者凹陷快速检测，避免出现遗漏的现象，可以将不易发现的凸起或者凹陷转化成亮灯方式，便于观察记录，能够对弯曲的铝塑板进行检测，适应效果好，同时可以对检测后的铝塑板进行快速标记，利于后续的修复与更换，具有操作简单，稳定性能好，检测效率快等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种铝塑板平面度检测设备，包括底板、调节装置、检测装置和标记装置，所述的底板上端中部安装有调节装置，调节装置上端安装有检测装置，检测装置下端安装有标记装置；调节装置对检测装置和标记装置的位置以及角度进行调节，检测装置对铝塑板表面凹凸不平的位置进行检测，标记装置对检测完毕后凹凸不平的位置进行标记。所述的调节装置包括转动机构、两个升降机构、四个卡接机构和两个调节机构，转动机构安装在底板上端中部，转动机构上端设置有两个升降机构，两个升降机构对称安装在转动机构上端前后两侧，升降机构内侧安装有调节机构，底板上端均匀设有四个卡接机构；转动机构可以对调节装置进行转动，升降机构对检测装置和标记装置进行上下调节，卡接机构保证调节装置的稳定性，调节机构对检测装置和标记装置的角度以及前后位置进行调节。所述的升降机构包括两个立柱、两个升降电机、两个升降丝杠、两个丝杠滑块、连接板和两个限位支链，转动板上设置有两个立柱，两个立柱对称布置在转动机构左右两端，立柱上端通过电机座安装有升降电机，升降电机的输出轴通过联轴器与升降丝杠上端连接，升降丝杠的下端通过轴承与转动板连接，升降丝杠上设置有丝杠滑块，丝杠滑块之间连接有连接板，立柱外侧下端安装有限位支链；工作时，升降电机通过升降丝杠带动丝杠滑块上下运动，丝杠滑块对连接板的位置进行调节，限位支链可以对调节装置进行限位，调节效果好，传动平稳，保证检测的准确性。所述的限位支链包括限位气缸、气缸座和卡接头，限位气缸通过气缸座安装在立柱外侧下端，限位气缸顶端通过法兰连接有卡接头；工作时，限位气缸带动卡接头向下运动，卡接头与卡接机构相配合，限位气缸可以避免调节装置发生转动，保证调节装置的稳定性，利于检测。所述的检测装置包括U型架、固定板、通孔槽、检测机构、限位支架、两个电动滑块、移动板、固定架、固定套环和串联亮灯机构，U型架上端中部设置有两个电动滑块，电动滑块对称安装在U型架前后两侧，电动滑块之间连接有移动板，移动板下端均匀安装有限位支架，U型架右端安装有固定板，固定板上均匀开设有通孔槽，通孔槽内部通过滑动配合的方式与检测机构前端连接，检测机构后端通过滑动配合的方式与固定套环连接，固定套环安装在固定架上，固定架安装在U型架上，U型架左端均匀安装有串联亮灯机构，串联亮灯机构与检测机构相对应；工作时，检测前，电动滑块通过移动板带动限位支架向左运动，检测装置内的伸缩弹簧处于拉伸状态，限位支架带动检测机构与串联亮灯机构不接触，检测时，检测机构与铝塑板贴紧，电动滑块通过移动板带动限位支架向右运动，限位支架检测机构分离，检测机构在铝塑板表面上滑动，铝塑板表面有凹凸不平时，检测机构与串联亮灯机构接触，串联亮灯机构形成闭合回路，检测装置可以将铝塑板表面不易于发现的凹凸不平转化成易观察的亮灯方式，检测效果好，检测方便，效率高。所述的检测机构包括检测头、滚珠、伸缩柱、伸缩弹簧、圆板和连接柱，伸缩柱通过滑动配合的方式与通孔槽连接，伸缩柱右端安装有检测头，检测头为弧形结构，检测头右端均匀设有滚珠，滚珠通过滑动配合的方式与检测头右端的凹槽连接，伸缩柱左端安装有圆板，圆板与固定板之间的伸缩柱上套接有伸缩弹簧，圆板左端安装有连接柱，连接柱通过滑动配合的方式与固定套环连接；工作时，检测头通过滚珠滑动在铝塑板上，伸缩弹簧处于拉伸状态，铝塑板表面有凸起时，检测头带动检测机构向左运动，铝塑板表面有凹块时，检测头带动检测机构向右运动，检测机构可以对铝塑板表面凹凸不平的位置进行快速检测，检测效果好，检测准确，效率高。所述的串联亮灯机构包括U型支架、第一U型铜片、第二U型铜片、电池座、电池、灯座、报警灯、导线和铜导片，U型架左端设有安装孔，安装孔左端安装有灯座，灯座上安装有报警灯，U型架左端内侧安装有U型支架，U型支架内侧壁上安装有电池座，电池座上安装有电池，U型支架右端前侧安装有第一U型铜片，U型支架右端后侧安装有第二U型铜片，报警灯一个接线端通过导线与第一U型铜片连接，报警灯另一个接线端通过导线与电池的正极连接，电池的负极通过导线与第二U型铜片连接，连接柱左端安装有铜导片，铜导片位于第一U型铜片和第二U型铜片中部；工作时，铝塑板表面有凸起时，检测机构带动铜导片与第一U型铜片和第二U型铜片左端接触，串联亮灯机构为串联闭合回路，报警灯亮，铝塑板表面有凹块时，检测机构带动铜导片与第一U型铜片和第二U型铜片右端接触，串联亮灯机构为串联闭合回路，报警灯亮，串联亮灯机构可以对铝塑板表面凹凸不平的位置进行显示，方便工作人员观察记录，便于铝塑板后期的更换与修复。所述的标记装置包括平移机构和标记机构，平移机构安装在检测装置下端，平移机构上端中部安装有标记机构，标记机构位于检测装置下方；工作时，平移机构可以对标记机构进行位置调节，标记机构对铝塑板表面凹凸不平处进行标记，方便工作人员寻找。所述的平移机构包括两个安装架、两个平移滑槽、两个平移气缸、两个滑动板、平移板和两个平移电动滑块，检测装置下端设置有两个安装架，两个安装架对称安装在检测装置前后两侧，安装架下端设有平移滑槽，平移滑槽后端安装有平移气缸，平移气缸的顶端通过法兰连接有滑动板，滑动板通过滑动配合的方式与平移滑槽前端连接，滑动板之间安装有平移板，平移板上端设置有两个平移电动滑块；工作时，平移气缸通过滑动板带动标记机构左右运动，平移电动滑块带动标记机构前后运动，平移机构对标记机构进行位置调节，便于标记机构对铝塑板任意位置进行标记。所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝塑板平面度检测设备，包括底板(1)、调节装置(2)、检测装置(3)和标记装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有调节装置(2)，调节装置(2)上端安装有检测装置(3)，检测装置(3)下端安装有标记装置(4)；其中：所述的调节装置(2)包括转动机构(21)、两个升降机构(22)、四个卡接机构(23)和两个调节机构(24)，转动机构(21)安装在底板(1)上端中部，转动机构(21)上端设置有两个升降机构(22)，两个升降机构(22)对称安装在转动机构(21)上端前后两侧，升降机构(22)内侧安装有调节机构(24)，底板(1)上端均匀设有四个卡接机构(23)；所述的升降机构(22)包括两个立柱(221)、两个升降电机(222)、两个升降丝杠(223)、两个丝杠滑块(224)、连接板(225)和两个限位支链(226)，转动板(215)上设置有两个立柱(221)，两个立柱(221)对称布置在转动机构(21)左右两端，立柱(221)上端通过电机座安装有升降电机(222)，升降电机(222)的输出轴通过联轴器与升降丝杠(223)上端连接，升降丝杠(223)的下端通过轴承与转动板(215)连接，升降丝杠(223)上设置有丝杠滑块(224)，丝杠滑块(224)之间连接有连接板(225)，立柱(221)外侧下端安装有限位支链(226)；所述的限位支链(226)包括限位气缸(2261)、气缸座(2262)和卡接头(2263)，限位气缸(2261)通过气缸座(2262)安装在立柱(221)外侧下端，限位气缸(2261)顶端通过法兰连接有卡接头(2263)；所述的检测装置(3)包括U型架(31)、固定板(32)、通孔槽(33)、检测机构(34)、限位支架(35)、两个电动滑块(36)、移动板(37)、固定架(38)、固定套环(39)和串联亮灯机构(30)，U型架(31)上端中部设置有两个电动滑块(36)，电动滑块(36)对称安装在U型架(31)前后两侧，电动滑块(36)之间连接有移动板(37)，移动板(37)下端均匀安装有限位支架(35)，U型架(31)右端安装有固定板(32)，固定板(32)上均匀开设有通孔槽(33)，通孔槽(33)内部通过滑动配合的方式与检测机构(34)前端连接，检测机构(34)后端通过滑动配合的方式与固定套环(39)连接，固定套环(39)安装在固定架(38)上，固定架(38)安装在U型架(31)上，U型架(31)左端均匀安装有串联亮灯机构(30)，串联亮灯机构(30)与检测机构(34)相对应；所述的标记装置(4)包括平移机构(41)和标记机构(42)，平移机构(41)安装在检测装置(3)下端，平移机构(41)上端中部安装有标记机构(42)，标记机构(42)位于检测装置(3)下方；所述的平移机构(41)包括两个安装架(411)、两个平移滑槽(412)、两个平移气缸(413)、两个滑动板(414)、平移板(415)和两个平移电动滑块(416)，检测装置(3)下端设置有两个安装架(411)，两个安装架(411)对称安装在检测装置(3)前后两侧，安装架(411)下端设有平移滑槽(412)，平移滑槽(412)后端安装有平移气缸(413)，平移气缸(413)的顶端通过法兰连接有滑动板(414)，滑动板(414)通过滑动配合的方式与平移滑槽(412)前端连接，滑动板(414)之间安装有平移板(415)，平移板(415)上端设置有两个平移电动滑块(416)；所述的标记机构(42)包括横板(420)、放料辊架(421)、放料辊(422)、第一导向辊(423)、第二导向棍(424)、第三导向辊(425)、标签卷膜(426)、收膜辊架(427)、收膜电机(428)、收膜辊(429)、收料辊架(4210)、收料辊(4211)、收料电机(4212)、伸缩气缸(4213)、推板(4214)、橡胶垫(4215)、模具架(4216)和矩形刀片(4217)，横板(420)安装在两个平移电动滑块(416)上，横板(420)上端左侧安装有放料辊架(421)，放料辊架(421)内部通过轴承安装有放料辊(422)，放料辊(422)上缠绕有标签卷膜(426)，横板(420)左侧前端通过轴承安装有第一导向辊(423)，第一导向辊(423)右侧设有收膜辊架(427)，收膜辊架(427)安装在横板(420)上，收膜辊架(427)上端通过电机座安装有收膜电机(428)，收膜电机(428)的输出轴与收膜辊(429)连接，收膜辊(429)通过轴承安装在收膜辊架(427)内部，横板(420)右端中部通过轴承安装有第二导向辊(424)，横板(420)右端后侧通过轴承安装有第三导向辊(425)，位于第二导向辊(424)和第三导向辊(425)右端的横板(420)上安装有...
【技术特征摘要】
1.一种铝塑板平面度检测设备，包括底板(1)、调节装置(2)、检测装置(3)和标记装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有调节装置(2)，调节装置(2)上端安装有检测装置(3)，检测装置(3)下端安装有标记装置(4)；其中：所述的调节装置(2)包括转动机构(21)、两个升降机构(22)、四个卡接机构(23)和两个调节机构(24)，转动机构(21)安装在底板(1)上端中部，转动机构(21)上端设置有两个升降机构(22)，两个升降机构(22)对称安装在转动机构(21)上端前后两侧，升降机构(22)内侧安装有调节机构(24)，底板(1)上端均匀设有四个卡接机构(23)；所述的升降机构(22)包括两个立柱(221)、两个升降电机(222)、两个升降丝杠(223)、两个丝杠滑块(224)、连接板(225)和两个限位支链(226)，转动板(215)上设置有两个立柱(221)，两个立柱(221)对称布置在转动机构(21)左右两端，立柱(221)上端通过电机座安装有升降电机(222)，升降电机(222)的输出轴通过联轴器与升降丝杠(223)上端连接，升降丝杠(223)的下端通过轴承与转动板(215)连接，升降丝杠(223)上设置有丝杠滑块(224)，丝杠滑块(224)之间连接有连接板(225)，立柱(221)外侧下端安装有限位支链(226)；所述的限位支链(226)包括限位气缸(2261)、气缸座(2262)和卡接头(2263)，限位气缸(2261)通过气缸座(2262)安装在立柱(221)外侧下端，限位气缸(2261)顶端通过法兰连接有卡接头(2263)；所述的检测装置(3)包括U型架(31)、固定板(32)、通孔槽(33)、检测机构(34)、限位支架(35)、两个电动滑块(36)、移动板(37)、固定架(38)、固定套环(39)和串联亮灯机构(30)，U型架(31)上端中部设置有两个电动滑块(36)，电动滑块(36)对称安装在U型架(31)前后两侧，电动滑块(36)之间连接有移动板(37)，移动板(37)下端均匀安装有限位支架(35)，U型架(31)右端安装有固定板(32)，固定板(32)上均匀开设有通孔槽(33)，通孔槽(33)内部通过滑动配合的方式与检测机构(34)前端连接，检测机构(34)后端通过滑动配合的方式与固定套环(39)连接，固定套环(39)安装在固定架(38)上，固定架(38)安装在U型架(31)上，U型架(31)左端均匀安装有串联亮灯机构(30)，串联亮灯机构(30)与检测机构(34)相对应；所述的标记装置(4)包括平移机构(41)和标记机构(42)，平移机构(41)安装在检测装置(3)下端，平移机构(41)上端中部安装有标记机构(42)，标记机构(42)位于检测装置(3)下方；所述的平移机构(41)包括两个安装架(411)、两个平移滑槽(412)、两个平移气缸(413)、两个滑动板(414)、平移板(415)和两个平移电动滑块(416)，检测装置(3)下端设置有两个安装架(411)，两个安装架(411)对称安装在检测装置(3)前后两侧，安装架(411)下端设有平移滑槽(412)，平移滑槽(412)后端安装有平移气缸(413)，平移气缸(413)的顶端通过法兰连接有滑动板(414)，滑动板(414)通过滑动配合的方式与平移滑槽(412)前端连接，滑动板(414)之间安装有平移板(415)，平移板(415)上端设置有两个平移电动滑块(416)；所述的标记机构(42)包括横板(420)、放料辊架(421)、放料辊(422)、第一导向辊(423)、第二导向棍(424)、第三导向辊(425)、标签卷膜(426)、收膜辊架(427)、收膜电机(428)、收膜辊(429)、收料辊架(4210)、收料辊(4211)、收料电机(4212)、伸缩气缸(4213)、推板(4214)、橡胶垫(4215)、模具架(4216)和矩形刀片(4217)，横板(420)安装在两个平移电动滑块(416)上，横板(420)上端左侧安装有放料辊架(421)，放料辊架(421)内部通过轴承安装有放料辊(422)，放料辊(422)上缠绕有标签卷膜(426)，横板(420)左侧前端通过轴承安装有第一导向辊(423)，第一导向辊(423)右侧设有收膜辊架(427)，收膜辊架(427)安装在横板(420)上，收膜辊架(427)上端通过电机座安装有收膜电机(428)，收膜电机(428)的输出轴与收膜辊(429)连接，收膜辊(429)通过轴承安装在收膜辊架(427)内部，横板(42...
【专利技术属性】
技术研发人员：程春兰，
申请(专利权)人：程春兰，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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