一种铝锭上料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝锭上料设备，包括上料支撑架、上料移动杆、铝锭上料斗和钢丝绳，其特征在于：所述铝锭上料斗为方型斗结构，铝锭上料斗包括三侧一体板、L型活动板和V型吊架，所述三侧一体板由后侧板、前侧板及左侧板一体构成，所述L型活动板由右侧板和底板一体构成，在后侧板及前侧板的右侧上角位置采用转轴连接，所述右侧板上端通过套筒套在转轴上，所述V型吊架的两端对应连接在转轴的两端上，V型吊架的尖部设有吊绳悬挂套，吊绳悬挂套设在铝锭上料斗的斗口中部位置，所述钢丝绳底端穿过吊绳悬挂套绕在左侧板外侧与L型活动板的底板左端部连接。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭上料设备
本专利技术涉及上料机械设备
，具体涉及一种铝锭上料设备。
技术介绍
铝锭是加工铝型材的原材料，由铝锭加工成铝型材需要经过熔融、挤压定型等步骤。其中，铝锭的熔融需要将铝锭送入熔炉中。传统的送料过程是由人工抬到熔炉口，从熔炉口的后面送入熔炉中，需要很大的厂房空间。这种方式工作强度大，效率低，同时，工作人员离熔炉很近，容易导致烫伤，不是很安全。另外，对于大型铝锭熔化炉(熔池容量在2吨以上)，由于熔池面积比较大，配置的燃烧机的喷火头一般对准在熔池的中部进行加热熔化，从中部向炉体四周扩散热量便于提高整体熔化效率，而我们铝锭投料位置一般是在炉体一侧的炉门口，通过人工或升级设备将铝锭运输到炉门口，再一一放入熔池进行熔化；作为本领域技术人员都知道熔池的中部温度最高，理想的铝锭投放点应该是熔池中部，这样熔化效率至少提高20％，相对于在炉门位置投放。但由于现有设备的局限性，以及炉门内的高温环境限制，最重要的原因是，熔池采用的耐火浇注材料浇注而成，而一块标准铝锭的重量在25千克左右，在远距离投放必然会对熔池体造成损坏，这样就得不偿失。
技术实现思路
本专利技术的目的即在于克服现有技术不足，提供一种铝锭上料设备，解决由于现有设备的局限性，以及炉门内的高温环境限制，最重要的原因是，熔池采用的耐火浇注材料浇注而成，而一块标准铝锭的重量在25千克左右，在远距离投放必然会对熔池体造成损坏，这样就得不偿失的问题，如何实现采用简单、耐高温环境及科学合理技术方案，能使批量铝锭投放到炉内熔池中部，并尽量避免对熔池造成破坏的设备，是本专利技术的研发重点。本专利技术通过下述技术方案实现：一种铝锭上料设备，包括上料支撑架、上料移动杆、铝锭上料斗和钢丝绳，其特征在于：所述铝锭上料斗为方型斗结构，铝锭上料斗包括三侧一体板、L型活动板和V型吊架，所述三侧一体板由后侧板、前侧板及左侧板一体构成，所述L型活动板由右侧板和底板一体构成，在后侧板及前侧板的右侧上角位置采用转轴连接，所述右侧板上端通过套筒套在转轴上，所述V型吊架的两端对应连接在转轴的两端上，V型吊架的尖部设有吊绳悬挂套，吊绳悬挂套设在铝锭上料斗的斗口中部位置，所述钢丝绳底端穿过吊绳悬挂套绕在左侧板外侧与L型活动板的底板左端部连接；在吊绳悬挂套下方的钢丝绳上设有吊坠，在吊绳悬挂套上方的钢丝绳上固定设有锥型钢丝绳挡块，在吊绳悬挂套上插设有钢丝绳挡块限位板，钢丝绳挡块限位板与吊绳悬挂套外壁之间设有张紧弹簧，当铝锭上料斗底部压在熔池上时，钢丝绳处于松弛状态，吊坠下沉拉动钢丝绳，使锥型钢丝绳挡块从上向下穿过吊绳悬挂套，当钢丝绳提升时，锥型钢丝绳挡块通过钢丝绳挡块限位板的限位作用被卡在吊绳悬挂套内，从而使铝锭上料斗在提升过程中，吊绳悬挂套与底板之间的钢丝绳处于松弛状态，L型活动板可绕转轴转动，使铝锭上料斗开启卸铝锭料；所述上料移动杆插设在上料支撑架顶部的限位滑套内，推动上料移动杆后端，可使上料移动杆在上料支撑架上前后移动，在上料移动杆前端设有滑轮，在上料移动杆后端部设有钢丝绳绞盘，所述铝锭上料斗通过钢丝绳吊在上料移动杆前端的滑轮上，所述钢丝绳尾端连接在钢丝绳绞盘上，绞动钢丝绳绞盘通过钢丝绳传动使铝锭上料斗升、降及开启卸料。本专利技术一种铝锭上料设备，通过独创设计的铝锭上料斗，可以通过远端绞动钢丝绳绞盘带动钢丝绳，再通过钢丝绳升降铝锭上料斗，控制钢丝绳可以将铝锭上料斗放在地面上装铝锭块，可以通过钢丝绳控制铝锭上料斗降落在熔池内，再通过控制钢丝绳松紧使铝锭上料斗开启，本专利技术的专利技术点在于通过独特的设计，只需控制一根钢丝绳实现铝锭上料斗开启和闭合，具体为，通过先控制一根钢丝绳松弛，再缓慢提升拉紧钢丝绳即可使铝锭上料斗平稳卸料，有效避免了铝锭在卸料过程对熔池的冲击，从而使铝锭在卸到指定熔池中部后最小的减少对熔池的破坏。进一步的，所述钢丝绳挡块限位板包括水平插板、锥筒扇板和解锁楔板，所述水平插板插设在吊绳悬挂套上，所述锥筒扇板的上端连接在水平插板内端，所述解锁楔板下端连接在水平插板外端，解锁楔板与吊绳悬挂套之间设有张紧弹簧，通过张紧弹簧弹力使锥筒扇板实时压紧在钢丝绳上。进一步的，所述解锁楔板上方对应的上料移动杆上设有限位板解锁销块，当铝锭上料斗向上提升时，铝锭全部卸完，通过限位板解锁销块挤压在钢丝绳挡块限位板的解锁楔板上，使钢丝绳挡块限位板向外抽出，一旦钢丝绳挡块限位板抽出失去对锥型钢丝绳挡块的限位作用，锥型钢丝绳挡块即会上升穿过吊绳悬挂套，从而吊绳悬挂套与底板之间的钢丝绳会被拉紧，L型活动板绕转轴转动使铝锭上料斗关闭。进一步的，所述左侧板外侧上部设有钢丝绳导向套，所述钢丝绳穿过钢丝绳导向套。进一步的，所述上料支撑架的支腿底端设有万向轮，上料支撑架通过万向轮可移动，上料支撑架上至少设有两个限位滑套，通过限位滑套使上料移动杆处于水平状态。进一步的，所述三侧一体板、L型活动板均采用不锈钢带有通孔的板材制成。进一步的，所述上料移动杆采用空心管制成，所述钢丝绳从上料移动杆穿设。进一步的，所述上料移动杆外端设有把手。进一步的，所述钢丝绳绞盘上设有锁定结构，通过锁定结构使钢丝绳绞盘固定转动。进一步的，所述上料移动杆上设有折叠结构，并在折叠结构上设有展开锁死板。进一步的，所述上料支撑架上设有推手架，通过握紧推手架移动上料支撑架。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本专利技术一种铝锭上料设备，通过独创设计的铝锭上料斗，可以通过远端绞动钢丝绳绞盘带动钢丝绳，再通过钢丝绳升降铝锭上料斗，控制钢丝绳可以将铝锭上料斗放在地面上装铝锭块，可以通过钢丝绳控制铝锭上料斗降落在熔池内，再通过控制钢丝绳松紧使铝锭上料斗开启，本专利技术的专利技术点在于通过独特的设计，只需控制一根钢丝绳实现铝锭上料斗开启和闭合，具体为，通过先控制一根钢丝绳松弛，再缓慢提升拉紧钢丝绳即可使铝锭上料斗平稳卸料，有效避免了铝锭在卸料过程对熔池的冲击，从而使铝锭在卸到指定熔池中部后最小的减少对熔池的破坏；另外，通过独特设计的钢丝绳挡块限位板，钢丝绳挡块限位板包括水平插板、锥筒扇板和解锁楔板，水平插板插设在吊绳悬挂套上，锥筒扇板的上端连接在水平插板内端，解锁楔板下端连接在水平插板外端，解锁楔板与吊绳悬挂套之间通过张紧弹簧连接，通过张紧弹簧弹力使锥筒扇板实时压紧在钢丝绳上。解锁楔板上方对应的上料移动杆上设有限位板解锁销块，当铝锭上料斗向上提升时，铝锭全部卸完，通过限位板解锁销块挤压在钢丝绳挡块限位板的解锁楔板上，使钢丝绳挡块限位板向外抽出，一旦钢丝绳挡块限位板抽出失去对锥型钢丝绳挡块的限位作用，锥型钢丝绳挡块即会上升穿过吊绳悬挂套，从而吊绳悬挂套与底板之间的钢丝绳会被拉紧，L型活动板绕转轴转动使铝锭上料斗关闭。上述方案解决了一个重要问题，即铝锭上料斗在完成卸料后，如果没有闭合，不便于从炉门口退出，因为，熔化炉的炉门口主要是用来投料使用，为了避免热量散失，尽量设置的比较小，而铝锭上料斗为了一次投入更多的铝锭，会尽量做得比较大，前提是必须从炉门口通过，完美的设计就是刚好从炉门口通过，这种设计，一旦卸料后，铝锭上料斗上某个部件处于展开状态是肯定无法退出的，所以，在不增加多余的传动结构的情况下设计了钢丝绳挡块限位板与限位板解锁销块完美配合。本专利技术的还有一个专利技术核心点在于结构简单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭上料设备，包括上料支撑架(1)、上料移动杆(2)、铝锭上料斗(3)和钢丝绳(4)，其特征在于：所述铝锭上料斗(3)为方型斗结构，铝锭上料斗(3)包括三侧一体板(5)、L型活动板(6)和V型吊架(7)，所述三侧一体板(5)由后侧板(8)、前侧板(9)及左侧板(10)一体构成，所述L型活动板(6)由右侧板(11)和底板(12)一体构成，在后侧板(8)及前侧板(9)的右侧上角位置采用转轴(13)连接，所述右侧板(11)上端通过套筒(14)套在转轴(13)上，所述V型吊架(7)的两端对应连接在转轴(13)的两端上，V型吊架(7)的尖部设有吊绳悬挂套(15)，吊绳悬挂套(15)设在铝锭上料斗(3)的斗口中部位置，所述钢丝绳(4)底端穿过吊绳悬挂套(15)绕在左侧板(10)外侧与L型活动板(6)的底板(12)左端部连接；在吊绳悬挂套(15)下方的钢丝绳(4)上设有吊坠(16)，在吊绳悬挂套(15)上方的钢丝绳(4)上固定设有锥型钢丝绳挡块(17)，在吊绳悬挂套(15)上插设有钢丝绳挡块限位板(18)，钢丝绳挡块限位板(18)与吊绳悬挂套(15)外壁之间设有张紧弹簧(19)，当铝锭上料斗(3)底部压在熔池上时，钢丝绳(4)处于松弛状态，吊坠(16)下沉拉动钢丝绳(4)，使锥型钢丝绳挡块(17)从上向下穿过吊绳悬挂套(15)，当钢丝绳(4)提升时，锥型钢丝绳挡块(17)通过钢丝绳挡块限位板(18)的限位作用被卡在吊绳悬挂套(15)内，从而使铝锭上料斗(3)在提升过程中，吊绳悬挂套(15)与底板(12)之间的钢丝绳(4)处于松弛状态，L型活动板(6)可绕转轴(13)转动，使铝锭上料斗(3)开启卸铝锭料；所述上料移动杆(2)插设在上料支撑架(1)顶部的限位滑套(33)内，推动上料移动杆(2)后端，可使上料移动杆(2)在上料支撑架(1)上前后移动，在上料移动杆(2)前端设有滑轮(20)，在上料移动杆(2)后端部设有钢丝绳绞盘(21)，所述铝锭上料斗(3)通过钢丝绳(4)吊在上料移动杆(2)前端的滑轮(20)上，所述钢丝绳(4)尾端连接在钢丝绳绞盘(21)上，绞动钢丝绳绞盘(21)通过钢丝绳(4)传动使铝锭上料斗(3)升、降及开启卸料。...

【技术特征摘要】
1.一种铝锭上料设备，包括上料支撑架(1)、上料移动杆(2)、铝锭上料斗(3)和钢丝绳(4)，其特征在于：所述铝锭上料斗(3)为方型斗结构，铝锭上料斗(3)包括三侧一体板(5)、L型活动板(6)和V型吊架(7)，所述三侧一体板(5)由后侧板(8)、前侧板(9)及左侧板(10)一体构成，所述L型活动板(6)由右侧板(11)和底板(12)一体构成，在后侧板(8)及前侧板(9)的右侧上角位置采用转轴(13)连接，所述右侧板(11)上端通过套筒(14)套在转轴(13)上，所述V型吊架(7)的两端对应连接在转轴(13)的两端上，V型吊架(7)的尖部设有吊绳悬挂套(15)，吊绳悬挂套(15)设在铝锭上料斗(3)的斗口中部位置，所述钢丝绳(4)底端穿过吊绳悬挂套(15)绕在左侧板(10)外侧与L型活动板(6)的底板(12)左端部连接；在吊绳悬挂套(15)下方的钢丝绳(4)上设有吊坠(16)，在吊绳悬挂套(15)上方的钢丝绳(4)上固定设有锥型钢丝绳挡块(17)，在吊绳悬挂套(15)上插设有钢丝绳挡块限位板(18)，钢丝绳挡块限位板(18)与吊绳悬挂套(15)外壁之间设有张紧弹簧(19)，当铝锭上料斗(3)底部压在熔池上时，钢丝绳(4)处于松弛状态，吊坠(16)下沉拉动钢丝绳(4)，使锥型钢丝绳挡块(17)从上向下穿过吊绳悬挂套(15)，当钢丝绳(4)提升时，锥型钢丝绳挡块(17)通过钢丝绳挡块限位板(18)的限位作用被卡在吊绳悬挂套(15)内，从而使铝锭上料斗(3)在提升过程中，吊绳悬挂套(15)与底板(12)之间的钢丝绳(4)处于松弛状态，L型活动板(6)可绕转轴(13)转动，使铝锭上料斗(3)开启卸铝锭料；所述上料移动杆(2)插设在上料支撑架(1)顶部的限位滑套(33)内，推动上料移动杆(2)后端，可使上料移动杆(2)在上料支撑架(1)上前后移动，在上料移动杆(2)前端设有滑轮(20)，在上料移动杆(2)后端部设有钢丝绳绞盘(21)，所述铝锭上料斗(3)通过钢丝绳(4)吊在上料移动杆(2)前端的滑轮(20)上，所述钢丝绳(4)尾端连接在钢丝绳绞盘(21)上，绞动钢丝绳绞盘(21)通过钢丝绳(4)传动使铝锭上料斗(3)升、降及开启卸料。2.根据权利要求1所述的一种铝锭上料设备，其特征在于：所述钢丝绳挡块限位板(18)包括水平插板(22)、锥筒扇板(23)和解锁楔板(24)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：成都中机盈科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51