煤矿支护用液压支架制造技术

技术编号:20268822 阅读:25 留言:0更新日期:2019-02-02 02:25
本实用新型专利技术提供了煤矿支护用液压支架,有效的解决了传统的防护装置不坚固可靠且不易回收的问题;其解决的技术方案是,包括平板,平板上方有与平板平行的支撑板,支撑板左右两侧有相互对称且沿前后放置的长条板,平板上端有多个竖直固定的液压缸,液压缸内有可上下滑动的活塞杆,活塞杆上端伸出液压缸并与长条板固定,伸缩杆的上下移动经长条板带动支撑板上下移动;支撑板上端有弧形板,弧形板的左右两侧低于中心,支撑板上端有竖直的第一圆筒,第一圆筒内有可上下移动的第一顶杆,第一圆筒内有压簧,压簧的上端与顶杆连接,压簧下端与支撑板连接;本实用新型专利技术结构巧妙,有效的降低了通道坍塌的可能,保证了工作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
煤矿支护用液压支架
本技术涉及煤矿机械
,特别是煤矿支护用液压支架。
技术介绍
目前,人类对煤矿的以来需求还是很巨大,煤矿业属于高危职业,据有关报道,在煤矿业的事故有相当一部分是来自通道顶部坍塌,从而导致工作人员被困,可见,对于通道尤其是工作面的通道的加护显得尤为重要,目前,国内采用的是加装防护网,但防护网是软的,如果出现意外,防护网不但不能起到支撑作用,反而会出现防护网断口处划伤扎伤工作人员,并且防护网不易拆除和回收,所以需要有一种可以起到支撑作用的装置。为此本技术提供了煤矿支护用液压支架来解决以上问题。
技术实现思路
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本技术提供了煤矿支护用液压支架,有效的解决了传统的防护装置不坚固可靠且不易回收的问题。其解决的技术方案是,包括水平放置的平板,平板上方有与平板平行的支撑板,支撑板左右两侧有相互对称且沿前后放置的长条板,支撑板可在两个长条板之间沿前后方向上滑动,长条板与支撑板在上下方向上不可相互脱离;平板上端有多个竖直固定的液压缸,液压缸内有可上下滑动的活塞杆,活塞杆上端伸出液压缸并与长条板固定,伸缩杆的上下移动经长条板带动支撑板上下移动;支撑板上端有弧形板,弧形板的左右两侧低于中心,支撑板上端有竖直的第一圆筒,第一圆筒内有可上下移动的第一顶杆,第一圆筒内有压簧,压簧的上端与顶杆连接,压簧下端与支撑板连接。本技术结构巧妙,有效的降低了通道坍塌的可能,保证了工作人员的安全。附图说明图1为本技术主视剖视图。图2为本技术中平板、长条板、液压缸、活塞杆和弧形板的连接示意图。图3为本技术中支撑板、第一圆筒、第一顶杆、肋板、第二圆筒、第二顶杆和橡胶块的连接示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做出进一步详细说明。由图1至图3给出,本技术包括水平放置的平板1,平板1上方有与平板1平行的支撑板2,支撑板2左右两侧有相互对称且沿前后放置的长条板3,支撑板2可在两个长条板3之间沿前后方向上滑动,长条板3与支撑板2在上下方向上不可相互脱离;平板1上端有多个竖直固定的液压缸4,液压缸4内有可上下滑动的活塞杆5,活塞杆5上端伸出液压缸4并与长条板3固定,伸缩杆的上下移动经长条板3带动支撑板2上下移动;支撑板2上端有弧形板6,弧形板6的左右两侧低于中心,支撑板2上端有竖直的第一圆筒7,第一圆筒7内有可上下移动的第一顶杆8,第一圆筒7内有压簧,压簧的上端与顶杆连接,压簧下端与支撑板2连接。为了实现支撑板2的可拆卸从而方便运输,所述的长条板3的左右两端均有滑动块,长条板3靠近支撑板2的端面上有开口向内的T型槽,滑动块置于T型槽内且可前后滑动。为了增加第一顶杆8与弧形板6的接触面积,增加弧形板6的寿命,所述的第一顶杆8上端有橡胶块,第一顶杆8经橡胶块支撑弧形板6;所述的第一圆筒7与支撑板2之间焊接有三角形的肋板,支撑板2上端有第二圆筒9,第二圆筒9内有可滑动的第二顶杆10,第二圆筒9内有压簧,压簧上端与顶杆连接,压簧的下端与肋板连接;第二顶杆10上端伸出第二圆筒9且固定有球形的橡胶块,第二顶杆10经橡胶块支撑弧形板6。为了防止通道两侧发生坍塌而伤人,也为了进一步为工作人员提供防护,所述的活塞缸的外侧有竖直固定在平板1上的立板11,长条板3下端固定有开口向下的U形板12,立板11的上端插装在U形板12内,且U形板12可沿立板11上下移动,U形板12内有拉簧,拉簧上端与U形板12连接,拉簧下端与立板11上端连接。为了提高弧形板6的韧性,所述的弧形板6为空心状弧形壳体,弧形板6内填充有软质橡胶块。为了增加弧形板6的稳定性,所述的支撑板2有多个,多个支撑板2沿前后方向分布。具体使用时,利用液压站或者带电机的液压泵同时为多个活塞缸内充液压油,使得多个活塞杆5同时向上移动,此时的长条板3随着活塞杆5的上升从而带动支撑板2和弧形板6向上移动,与此同时,U形板12也向上移动,此时的立板11和U形板12将通道侧壁与工作人员隔离开,当弧形板6上端顶住通道上端时,停止充油,此时,人员可以在支撑板2和平板1之间通行。本技术的优点:1.本技术中的通过弧形板6、立板11和U形板12将通道的侧壁与工作人员隔离开,使人员可以安全通过。2.本技术中的U形板12的开口朝下可有效减少U形板12内积落灰尘,也尽可能的为液压缸4的阻挡住灰尘。3.本技术中的支撑板2是可拆卸的,当需要搬移时,可将支撑板2沿T型槽滑出,使得支撑板2与长条板3相互脱离,方便拆分搬运。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.煤矿支护用液压支架,其特征在于,包括水平放置的平板(1),平板(1)上方有与平板(1)平行的支撑板(2),支撑板(2)左右两侧有相互对称且沿前后放置的长条板(3),支撑板(2)可在两个长条板(3)之间沿前后方向上滑动,长条板(3)与支撑板(2)在上下方向上不可相互脱离;平板(1)上端有多个竖直固定的液压缸(4),液压缸(4)内有可上下滑动的活塞杆(5),活塞杆(5)上端伸出液压缸(4)并与长条板(3)固定,伸缩杆的上下移动经长条板(3)带动支撑板(2)上下移动;支撑板(2)上端有弧形板(6),弧形板(6)的左右两侧低于中心,支撑板(2)上端有竖直的第一圆筒(7),第一圆筒(7)内有可上下移动的第一顶杆(8),第一圆筒(7)内有压簧,压簧的上端与顶杆连接,压簧下端与支撑板(2)连接。

【技术特征摘要】
1.煤矿支护用液压支架,其特征在于,包括水平放置的平板(1),平板(1)上方有与平板(1)平行的支撑板(2),支撑板(2)左右两侧有相互对称且沿前后放置的长条板(3),支撑板(2)可在两个长条板(3)之间沿前后方向上滑动,长条板(3)与支撑板(2)在上下方向上不可相互脱离;平板(1)上端有多个竖直固定的液压缸(4),液压缸(4)内有可上下滑动的活塞杆(5),活塞杆(5)上端伸出液压缸(4)并与长条板(3)固定,伸缩杆的上下移动经长条板(3)带动支撑板(2)上下移动;支撑板(2)上端有弧形板(6),弧形板(6)的左右两侧低于中心,支撑板(2)上端有竖直的第一圆筒(7),第一圆筒(7)内有可上下移动的第一顶杆(8),第一圆筒(7)内有压簧,压簧的上端与顶杆连接,压簧下端与支撑板(2)连接。2.根据权利要求1所述的煤矿支护用液压支架,其特征在于,所述的长条板(3)的左右两端均有滑动块,长条板(3)靠近支撑板(2)的端面上有开口向内的T型槽,滑动块置于T型槽内且可前后滑动。3.根据权利要求1所述的煤矿支护用液压支架,其特征在于,所述的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹庆宇张坦
申请(专利权)人:唐山圣德装备制造有限公司
类型:新型
国别省市:河北,13

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