背楞结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种背楞结构，包括：相对设置的一对加固主肋，具有相对的第一端部和第二端部；形成于加固主肋的第一端部的模板接触部，包括与所述加固主肋垂直连接的模板接触段和与所述模板接触段垂直连接的加固次肋，所述模板接触段向着靠近另一加固主肋所在的方向延伸设置，且两模板接触段之间留设有一间隙；连接一对加固主肋第二端部的加固接触部，包括向着所述模板接触部所在的方向内凹形成一内凹结构；以及开设于所述内凹结构上的对拉螺杆让位孔，与两模板接触段之间的间隙相对应设置。本实用新型专利技术的背楞结构能够保证加固主肋不变形，尽可能的减少了背楞结构的变形量，使得被加固的模板变形量缩小，提升了模板的施工质量。

【技术实现步骤摘要】
背楞结构
本技术涉及建筑施工工程领域，特指一种背楞结构。
技术介绍
在建筑施工领域中，无论涉及钢模板、木模板、铝合金模板、塑料模板等模板，皆须对竖向模板加固。特别地，对于较重的铝合金模板，其所用的加固构件要求更为严格，因加固构件自身问题导致的施工质量问题，例如爆模、模板变形、平整度差等，严重影响了施工质量。传统的铝合金模板的加固方式采用的是矩形钢管为原材料经锯切、焊接、喷漆等工序加工而成。生产上：该种背楞规格种类多、数量大、重量大、不可重复使用等缺点，未形成规格化、标准化、系列化产品，造成了生产程序繁琐、无效生产过程、物料管理困难等问题；施工中：背楞存在重量大、无通用性、难以便捷使用等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种背楞结构，解决现有的背楞存在的重量大、无通用性、以及难以便捷使用等的问题。实现上述目的的技术方案是：本技术提供了一种背楞结构，包括：相对设置的一对加固主肋，所述加固主肋具有相对的第一端部和第二端部；形成于所述加固主肋的第一端部的模板接触部，包括与所述加固主肋垂直连接、且供与模板相贴合的模板接触段和与所述模板接触段垂直连接的加固次肋，所述模板接触段向着靠近另一加固主肋所在的方向延伸设置，且两模板接触段之间留设有一间隙；形成于所述加固主肋的第二端部、供连接一对加固主肋的加固接触部，所述加固接触部向着所述模板接触部所在的方向内凹形成一内凹结构；以及开设于所述内凹结构上的对拉螺杆让位孔，所述对拉螺杆让位孔与两模板接触段之间的间隙相对应设置。本技术的背楞结构在模板接触段之间设置有间隙，从而降低了背楞结构的重量，使其具有重量轻的优势。另外该背楞结构设置有加固主肋、加固次肋以及内凹结构，能够保证加固主肋不变形，尽可能的减少了背楞结构的变形量，使得被加固的模板变形量缩小，提升了模板的施工质量。且本技术的背楞结构加工简单、标准化高。本技术背楞结构的进一步改进在于，所述加固次肋的端部向着远离另一加固主肋所在的方向垂直弯折形成一加固段，且所述加固段的端部向上弯折形成一加固副肋。本技术背楞结构的进一步改进在于，所述加固副肋与对应的所述加固主肋之间留设有设定间距。本技术背楞结构的进一步改进在于，还包括连接两加固段的连接加强片，所述连接加强片与所述对拉螺杆让位孔相互错开设置。本技术背楞结构的进一步改进在于，所述对拉螺杆让位孔为条形孔。本技术背楞结构的进一步改进在于，所述加固接触部包括与所述加固主肋的第二端部垂直连接的加固接触段，所述加固接触段与所述内凹结构的侧壁垂直连接。本技术背楞结构的进一步改进在于，所述内凹结构的与侧壁连接的底壁的中部向着所述加固主肋的第二端部凹陷形成内凹下沉结构。本技术背楞结构的进一步改进在于，所述内凹下沉结构包括相互垂直连接的侧板和底板，且所述侧板与所述底壁上对应的端部相垂直设置。本技术背楞结构的进一步改进在于，所述加固主肋上靠近端部处开设有连接孔，两个背楞结构通过连接于所述连接孔的连接件实现拼接连接。本技术背楞结构的进一步改进在于，所述模板接触段和所述加固主肋的第一端部之间设有第一过渡倒角段，所述模板接触段和所述加固次肋之间设有第二过渡倒角段。附图说明图1为本技术背楞结构的加固接触部朝上设置的结构示意图。图2为本技术背楞结构的模板接触部朝上设置的结构示意图。图3为本技术背楞结构的剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参阅图1，本技术提供了一种背楞结构，是一种加工简单、标准化高、质量轻的新型背楞，解决了现有的矩形钢管背楞存在的重量大、不可重复使用，未形成规格化、标准化、系列化等的问题。本技术的背楞结构通过结构的特殊设计，使其具有较多的承重肋板，能够保证背楞结构不易变形，尽可能的减少了背楞结构的挠度变形量，使得被加固模板变形量变小，提升了模板施工质量。下面结合附图对本技术背楞结构进行说明。参阅图1，显示了本技术背楞结构的加固接触部朝上设置的结构示意图。参阅图2，显示了本技术背楞结构的模板接触部朝上设置的结构示意图。参阅图3，显示了本技术背楞结构的剖视图。下面结合图1至图3，对本技术背楞结构进行说明。如图1至图3所示，本技术的背楞结构20包括一对加固主肋21、模板接触部22以及加固接触部23，一对加固主肋21相对设置，且加固主肋21具有相对的第一端部211和第二端部212；模板接触部22形成于加固主肋21的第一端部211，该模板接触部22包括与加固主肋21垂直连接、且供与模板相贴合的模板接触段221和与模板接触段221垂直连接的加固次肋222，模板接触段221向着靠近另一加固主肋21所在的方向延伸设置，且两模板接触段221之间留设有一间隙24；加固接触部23形成于加固主肋21的第二端部，供连接一对加固主肋21，通过加固接触部23将一对加固主肋21连接在一起，加固接触部23向着模板接触部22的所在的方向内凹形成一内凹结构231，在内凹结构231上开设有对拉螺杆让位孔232，该对拉螺杆让位孔232与两模板接触段221之间的间隙24相对应设置。利用本技术的背楞结构20加固模板时，将模板接触段221贴设在模板的外侧面，对拉螺杆穿过模板、间隙24以及对拉螺杆让位孔232，并与加固接触部23固定连接，从而完成了利用背楞结构20加固模板。较佳地，本技术的背楞结构20为一体成型结构，实现了背楞结构的规格化、标准化以及系列化，减少背楞加工种类，简化加工过程，可二次回收使用，寿命长，具有较高的经济价值。作为本技术的一较佳实施方式，如图3所示，背楞结构20的加固次肋222的端部向着远离另一加固主肋21所在的方向垂直弯折形成一加固段223，且该加固段223的端部向上弯折形成一加固副肋224。较佳地，模板接触部22的模板接触段221、加固次肋222、加固段223以及加固副肋224由加固主肋21的第一端部211处的结构本体弯折形成，加固主肋21的第一端部211处的结构本体向着另一加固主肋21所在的方向垂直弯折形成模板接触段221，该模板接触段221的末端向下垂直弯折形成加固次肋222，该加固次肋222的末端向着远离另一加固主肋21所在的方向垂直弯折形成加固段223，该加固段223的端部向上弯折形成加固副肋224。较佳地，加固副肋224与对应的加固主肋21之间留设有设定间距25，使得加固副肋224与对应的加固主肋21之间不接触。进一步地，如图2和图3所示，背楞结构20还包括连接两个加固段223的连接加强片26，该连接加强片20与对拉螺杆让位孔232相互错开设置。连接加强片26位于背楞结构20的内部，并贴设于两个加固段223上，与两个加固段223固定连接。较佳地，连接加强片26为一钢片，其厚度和大小根据使用要求进行调整，通过设置连接加强片提高加固次肋222的整体性，防止背楞主体20在使用过程中产生较大的截面变形。作为本技术的另一较佳实施方式，如图1所示，对拉螺杆让位孔232为条形孔。将对拉螺杆让位孔232设计成条形孔，能够降低背楞结构20的整体重量，使其在保证结构强度的前提下，尽可能的减小自身的重量。作为本技术的又一较佳实施方式，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背楞结构，其特征在于，包括：相对设置的一对加固主肋，所述加固主肋具有相对的第一端部和第二端部；形成于所述加固主肋的第一端部的模板接触部，包括与所述加固主肋垂直连接、且供与模板相贴合的模板接触段和与所述模板接触段垂直连接的加固次肋，所述模板接触段向着靠近另一加固主肋所在的方向延伸设置，且两模板接触段之间留设有一间隙；形成于所述加固主肋的第二端部、供连接一对加固主肋的加固接触部，所述加固接触部向着所述模板接触部所在的方向内凹形成一内凹结构；以及开设于所述内凹结构上的对拉螺杆让位孔，所述对拉螺杆让位孔与两模板接触段之间的间隙相对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种背楞结构，其特征在于，包括：相对设置的一对加固主肋，所述加固主肋具有相对的第一端部和第二端部；形成于所述加固主肋的第一端部的模板接触部，包括与所述加固主肋垂直连接、且供与模板相贴合的模板接触段和与所述模板接触段垂直连接的加固次肋，所述模板接触段向着靠近另一加固主肋所在的方向延伸设置，且两模板接触段之间留设有一间隙；形成于所述加固主肋的第二端部、供连接一对加固主肋的加固接触部，所述加固接触部向着所述模板接触部所在的方向内凹形成一内凹结构；以及开设于所述内凹结构上的对拉螺杆让位孔，所述对拉螺杆让位孔与两模板接触段之间的间隙相对应设置。2.如权利要求1所述的背楞结构，其特征在于，所述加固次肋的端部向着远离另一加固主肋所在的方向垂直弯折形成一加固段，且所述加固段的端部向上弯折形成一加固副肋。3.如权利要求2所述的背楞结构，其特征在于，所述加固副肋与对应的所述加固主肋之间留设有设定间距。4.如权利要求2所述的背楞结构，其特征在于，还包括连接两...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏丕星，陈新，曹超亚，
申请(专利权)人：中建铝新材料成都有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51