一种PTFE超细纤维材料的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种PTFE超细纤维材料的生产工艺，属于纤维制备技术领域，以PTFE分散树脂颗粒为主料，以抗静电剂和防水剂为辅料，经过步骤：磨粉与筛粉、原料混合、烘干、挤条与压膜、劈丝、定型、后处理与包装生产获得PTFE超细纤维材料。本发明专利技术提供的PTFE超细纤维材料的生产工艺，机械化程度高，生产效率高，所生产的PTFE超细纤维耐温性好，抗静电，防水性好。

Production Technology of PTFE Ultrafine Fiber Material

The invention provides a production process of PTFE ultrafine fiber material, which belongs to the field of fiber preparation technology. PTFE ultrafine fiber material is obtained by grinding powder and sieve powder, mixing raw materials, drying, extruding and pressing film, splitting, setting, post-treatment and packaging, using PTFE dispersed resin particles as main material, antistatic agent and waterproof agent as auxiliary material. The production process of the PTFE superfine fiber material provided by the invention has high mechanization degree and high production efficiency, and the PTFE superfine fiber produced by the invention has good temperature resistance, antistatic property and waterproof property.

【技术实现步骤摘要】
一种PTFE超细纤维材料的生产工艺
本专利技术属于纤维制备
，具体涉及一种PTFE超细纤维材料的生产工艺。
技术介绍
聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。PTFE是热塑性塑料，但它却难以用普通热塑性塑料的成型方法来加工，它的“难加工性”来自于它特殊的成型性，如PTFE的熔融枯度大、剪切敏感、大的收缩性蠕变性以及低的摩擦因数。PTFE超细纤维可用于制作针刺毡滤料，用于废气与废液的过滤，耐腐蚀性好且使用寿命长。现有的PTFE超细纤维的制造工艺比较复杂，采用机械压延，人工拉伸，存在着劳动强度大、生产效率低、产品的粗细均匀性差等问题，影响使用效果。此外，现有的PTFE超细纤维组分单一，因此耐高温性能差，所制备的针刺毡并不能达到高温使用需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种PTFE超细纤维材料的生产工艺，机械化程度高，生产效率高，所生产的PTFE超细纤维耐温性好，抗静电，防水性好。本专利技术提供了如下的技术方案：一种PTFE超细纤维材料的生产工艺，包括以下步骤：S1、磨粉与筛粉，将PTFE分散树脂颗粒投入研磨机中磨粉，经筛粉后获得粒径均一的PTFE粉料；S2、原料混合，将S1中获得的PTFE粉料投入搅拌机，然后将质量百分比为2-5％的抗静电剂和1-4％的防水剂投入搅拌机中进行充分混合；S3、烘干，将S3中获得的混合物置于烘箱中进行熟化和烘干；S4、挤条与压膜，将S4中获得的干燥混合物以成压机压制成棒状，然后在挤条机中挤出成条状料，随后将条状料在压膜机上压制成膜状的PTFE混合料；S5、劈丝，将膜状的PTFE混合料进行加热升温，然后经过两次劈丝工序获得连续的长纤维；S6、定型，在定型机上进行热定型，定型温度为370-420℃；S7、后处理与包装，将定型后的长纤维卷曲，切断成短纤维，除静电，然后以打包机进行打包和称量。优选的，所述S2中抗静电剂的质量百分比为3-4％，防水剂的质量百分比为2-3％。优选的，所述S2中防水剂由石脑油、氢硅油乳液、苯基三甲氧基硅烷和水混合组成，各成分的质量百分比为：30-40％的石脑油、40-60％的氢硅油乳液、10-20％的苯基三甲氧基硅烷、余量为水。优选的，所述防水剂各组成成分的质量百分比为：35-40％的石脑油、45-55％的氢硅油乳液、10-17％的苯基三甲氧基硅烷、余量为水。优选的，所述S3中烘干的温度为35-45℃，烘干时间为9-10小时。优选的，所述S4中膜状的PTFE混合料的厚度为0.05-0.07毫米，宽度为10-15厘米。优选的，所述S5中加热升温至350-400℃。优选的，所述S6中短纤维的长度为5-8厘米。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术以PTFE分散树脂颗粒为主料，然后经过混料烘干、膜状的PTFE混合料的加热升温以及热定型等步骤的热处理，提高了耐高温性能，因此所生产的PTFE超细纤维具有良好的耐高温性能。(2)本专利技术生产的PTFE超细纤维，原料中加入抗静电剂和防水剂，防静电剂的加入使其不易产生静电，防水剂的加入能够使其具有防水性能。(3)本专利技术提供的PTFE超细纤维材料的生产工艺，机械化程度高，生产效率高。具体实施方式实施例1一种PTFE超细纤维材料的生产工艺，包括以下步骤：S1、磨粉与筛粉，将PTFE分散树脂颗粒投入研磨机中磨粉，经筛粉后获得粒径均一的PTFE粉料；S2、原料混合，将S1中获得的PTFE粉料投入搅拌机，然后将质量百分比为2％的抗静电剂和1-4％的防水剂投入搅拌机中进行充分混合，其中防水剂由石脑油、氢硅油乳液、苯基三甲氧基硅烷和水混合组成，各成分的质量百分比为：30％的石脑油、60％的氢硅油乳液、10％的苯基三甲氧基硅烷、余量为水；S3、烘干，将S3中获得的混合物置于烘箱中进行熟化和烘干，烘干的温度为35℃，烘干时间为10小时；S4、挤条与压膜，将S4中获得的干燥混合物以成压机压制成棒状，然后在挤条机中挤出成条状料，随后将条状料在压膜机上压制成膜状的PTFE混合料，膜厚度为0.05-0.07毫米，宽度为10-15厘米；S5、劈丝，将膜状的PTFE混合料进行加热升温至350℃，然后经过两次劈丝工序获得连续的长纤维；S6、定型，在定型机上进行热定型，定型温度为370℃；S7、后处理与包装，将定型后的长纤维卷曲，切断成5-8厘米的短纤维，除静电，然后以打包机进行打包和称量。实施例2一种PTFE超细纤维材料的生产工艺，包括以下步骤：S1、磨粉与筛粉，将PTFE分散树脂颗粒投入研磨机中磨粉，经筛粉后获得粒径均一的PTFE粉料；S2、原料混合，将S1中获得的PTFE粉料投入搅拌机，然后将质量百分比为2％的抗静电剂和1％的防水剂投入搅拌机中进行充分混合，其中防水剂防水剂由石脑油、氢硅油乳液、苯基三甲氧基硅烷和水混合组成，各成分的质量百分比为：35％的石脑油、45％的氢硅油乳液、10％的苯基三甲氧基硅烷、余量为水；S3、烘干，将S3中获得的混合物置于烘箱中进行熟化和烘干，烘干的温度为45℃，烘干时间为9小时；S4、挤条与压膜，将S4中获得的干燥混合物以成压机压制成棒状，然后在挤条机中挤出成条状料，随后将条状料在压膜机上压制成膜状的PTFE混合料，膜厚度为0.05-0.07毫米，宽度为10-15厘米；S5、劈丝，将膜状的PTFE混合料进行加热升温至350℃，然后经过两次劈丝工序获得连续的长纤维；S6、定型，在定型机上进行热定型，定型温度为370℃；S7、后处理与包装，将定型后的长纤维卷曲，切断成5-8厘米的短纤维，除静电，然后以打包机进行打包和称量。实施例3一种PTFE超细纤维材料的生产工艺，包括以下步骤：S1、磨粉与筛粉，将PTFE分散树脂颗粒投入研磨机中磨粉，经筛粉后获得粒径均一的PTFE粉料；S2、原料混合，将S1中获得的PTFE粉料投入搅拌机，然后将质量百分比为5％的抗静电剂和4％的防水剂投入搅拌机中进行充分混合，其中防水剂由石脑油、氢硅油乳液、苯基三甲氧基硅烷和水混合组成，各成分的质量百分比为：40％的石脑油、55％的氢硅油乳液、17％的苯基三甲氧基硅烷、余量为水；S3、烘干，将S3中获得的混合物置于烘箱中进行熟化和烘干，烘干的温度为35℃，烘干时间为10小时；S4、挤条与压膜，将S4中获得的干燥混合物以成压机压制成棒状，然后在挤条机中挤出成条状料，随后将条状料在压膜机上压制成膜状的PTFE混合料，膜厚度为0.05-0.07毫米，宽度为10-15厘米；S5、劈丝，将膜状的PTFE混合料进行加热升温至400℃，然后经过两次劈丝工序获得连续的长纤维；S6、定型，在定型机上进行热定型，定型温度为420℃；S7、后处理与包装，将定型后的长纤维卷曲，切断成5-8厘米的短纤维，除静电，然后以打包机进行打包和称量。实施例4一种PTFE超细纤维材料的生产工艺，包括以下步骤：S1、磨粉与筛粉，将PTFE分散树脂颗粒投入研磨机中磨粉，经筛粉后获得粒径均一的PTFE粉料；S2、原料混合，将S1中获得的PTFE粉料投入搅拌机，然后将质量百分比为5％的抗静电剂和4％的防水剂投入搅拌机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PTFE超细纤维材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、磨粉与筛粉，将PTFE分散树脂颗粒投入研磨机中磨粉，经筛粉后获得粒径均一的PTFE粉料；S2、原料混合，将S1中获得的PTFE粉料投入搅拌机，然后将质量百分比为2‑5％的抗静电剂和1‑4％的防水剂投入搅拌机中进行充分混合；S3、烘干，将S3中获得的混合物置于烘箱中进行熟化和烘干；S4、挤条与压膜，将S4中获得的干燥混合物以成压机压制成棒状，然后在挤条机中挤出成条状料，随后将条状料在压膜机上压制成膜状的PTFE混合料；S5、劈丝，将膜状的PTFE混合料进行加热升温，然后经过两次劈丝工序获得连续的长纤维；S6、定型，在定型机上进行热定型；S7、后处理与包装，将定型后的长纤维卷曲，切断成短纤维，除静电，然后以打包机进行打包和称量。

【技术特征摘要】
1.一种PTFE超细纤维材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、磨粉与筛粉，将PTFE分散树脂颗粒投入研磨机中磨粉，经筛粉后获得粒径均一的PTFE粉料；S2、原料混合，将S1中获得的PTFE粉料投入搅拌机，然后将质量百分比为2-5％的抗静电剂和1-4％的防水剂投入搅拌机中进行充分混合；S3、烘干，将S3中获得的混合物置于烘箱中进行熟化和烘干；S4、挤条与压膜，将S4中获得的干燥混合物以成压机压制成棒状，然后在挤条机中挤出成条状料，随后将条状料在压膜机上压制成膜状的PTFE混合料；S5、劈丝，将膜状的PTFE混合料进行加热升温，然后经过两次劈丝工序获得连续的长纤维；S6、定型，在定型机上进行热定型；S7、后处理与包装，将定型后的长纤维卷曲，切断成短纤维，除静电，然后以打包机进行打包和称量。2.根据权利要求1所述的一种PTFE超细纤维材料的生产工艺，其特征在于，所述S2中抗静电剂的质量百分比为3-4％，防水剂的质量百分比为2-3％。3.根据权利要求1所述的一种PTFE超细纤维材料的生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明贤，
申请(专利权)人：江苏明晶布业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32