一种回转窑尾立式预热器制造技术

本发明专利技术公开了一种回转窑尾立式预热器，涉及预热器。一种回转窑尾立式预热器，包括壳体，和固定在壳体下部的出料仓，所述壳体内部从上往下依次设置进料仓、预热仓、下料装置、风冷托架，进料仓的中间位置设置有隔料锥体，隔料锥体与壳体之间留有下料通道，隔料锥体下部的壳体的侧壁上开设出气口，出气口与烟气管道连通，隔料锥体的下部为预热仓，预热仓的下部设置有与风冷托架连接的双层棱锥，双层棱锥表面布满孔，孔内插入气管，气管与出料仓相通，风冷托架固定在壳体的底部。本发明专利技术利用回转窑产生的高温烟气预热冶金球团，在对废热进行循环利用的同时，达到延长烟气除尘系统使用寿命，降低能耗，减少污染的目的。

A Vertical Preheater at the End of Rotary Kiln

The invention discloses a vertical preheater at the end of a rotary kiln, which relates to a preheater. A vertical preheater at the end of a rotary kiln includes a shell and a discharge bin fixed at the lower part of the shell. The inner part of the shell is arranged from top to bottom with a feeding bin, a preheating bin, a feeding device and an air-cooled bracket. The middle position of the feeding bin is provided with a separating cone, a feeding passage is left between the separating cone and the shell, and an air outlet is arranged on the side wall of the shell at the lower part of the separating cone. Connected with flue gas pipeline, the lower part of the separator cone is a preheating bin. The lower part of the preheating bin is provided with a double-layer pyramid connected with the air-cooled bracket. The surface of the double-layer pyramid is filled with holes, and the air pipe is inserted into the hole. The air-cooled bracket is fixed at the bottom of the shell. The invention uses high temperature flue gas generated by rotary kiln to preheat metallurgical pellets, while recycling waste heat, achieves the purpose of prolonging the service life of flue gas dust removal system, reducing energy consumption and reducing pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑尾立式预热器
本专利技术涉及预热器，具体涉及一种回转窑尾立式预热器。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑，俗称旋窑，按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。近年来随着国家环保政策、资源使用政策的落实，回转窑逐步取代了设施落后、污染大、能耗高的土窑、竖窑。其中冶金化工回转窑在煅烧冶金球团过程中，会产生大量温度高达300℃~400℃高温气体，而现有高温除尘布袋，能够长期耐温260℃、瞬时耐温300℃，不经处理的高温气体很容易使除尘器失去除尘的效果。此外，常温状态下的冶金球团直接进入回转窑煅烧，会对回转窑内的煅烧温度产生很大的影响，加大功率消耗，增加生产成本。为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术研发了一种预热器，是利用回转窑煅烧产生的高温气体，烘干、加热冶金球团，降低回转窑能耗，同时有效的降低回转窑煅烧排放出来的气体温度，使除尘器能够长期有效发挥作用，起到节能减排的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种回转窑尾立式预热器。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种回转窑尾立式预热器，包括壳体，和固定在壳体下部的出料仓，所述壳体内部从上往下依次设置有进料仓、预热仓、下料装置、风冷托架，所述进料仓的中间位置设置有隔料锥体，隔料锥体与壳体之间留有下料通道，所述隔料锥体下部的壳体的侧壁上开设有出气口，出气口与烟气管道连通，所述隔料锥体的下部为预热仓，所述预热仓的下部设置有与风冷托架连接的双层棱锥，所述的双层棱锥表面布满孔，孔内插入气管，所述的气管与出料仓相通，所述的风冷托架固定在壳体的底部。进一步地，所述的壳体的内表面砌筑有耐磨耐火材料，用于加强壳体的机械强度，并起到隔热的作用。所述的双层棱锥的内侧表面砌筑高强耐磨耐火材料，外侧表面砌筑轻质保温耐火材料。所述的双层棱锥内外孔板之间留有缝隙，与风冷托架连接后，形成冷却风道，用于对双层棱锥的冷却降温。所述的出料仓为倾斜结构的出料仓，出料端与回转窑连接。所述的出料仓内表面砌筑高强耐磨耐火材料。所述的烟气管道为环形烟气管道，环绕设置在壳体外侧，所述的壳体上开设有多个出气口，多个出气口分别与烟气管道连通。所述的下料装置为犁式刮料器，通过传动装置与电机和减速机连接，运行时，由电机与减速机带动做旋转运动，将物料刮落。所述的预热仓的上部设置有检修门，便于清理和检修。本专利技术将回转窑煅烧产生的高温气体通过出料仓进入壳体内部，经过气管从双层棱锥进入预热仓，对冶金球团形成的预热带进行预热，物料从进料仓经由隔料锥体作用，沿下料通道进入预热仓预热后，通过下料装置从出料仓进入回转窑；而高温烟气将冶金球团预热，自身降温后，从出气口进入环形的烟气管道，进入烟气除尘器；预热仓下部的双层棱锥内外孔板之间留有缝隙，与风冷托架连接后，形成冷却风道，用于对双层棱锥冷却降温。综上所述，本专利技术利用回转窑产生的高温烟气预热冶金球团，在对废热进行循环利用的同时，达到延长烟气除尘系统使用寿命，降低能耗，减少污染的目的。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的立体图；图3为双层棱锥的结构示意图；图中：1-检修门、2-进料仓、3-隔料锥体、4-烟气管道、5-电机、6-预热仓、7-双层棱锥、8-气管、9-壳体、10-下料装置、11-风冷托架、12-出料仓、13-回转窑、14-传动装置。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步的说明，但应该理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。本领域技术人员在本专利技术基础上对本专利技术作出的各种改动或修改，均应同样落于本专利技术的保护范围之内。如图1、2、3所示的一种回转窑尾立式预热器，包括壳体9，和固定在壳体9下部的出料仓12，所述壳体9内部从上往下依次设置有进料仓2、预热仓6、下料装置10、风冷托架11，所述进料仓2的中间位置设置有隔料锥体3，隔料锥体3与壳体9之间留有下料通道，所述隔料锥体3下部的壳体9的侧壁上开设有出气口，出气口与烟气管道4连通，所述隔料锥体3的下部为预热仓6，所述预热仓6的下部设置有与风冷托架11连接的双层棱锥7，所述的双层棱锥7表面布满孔，孔内插入气管8，所述的气管8与出料仓12相通，所述的风冷托架11固定在壳体9的底部。其中壳体9的内表面砌筑有耐磨耐火材料，用于加强壳体9的机械强度，并起到隔热的作用；出料仓12内表面砌筑高强耐磨耐火材料；双层棱锥7的内侧表面砌筑高强耐磨耐火材料，外侧表面砌筑轻质保温耐火材料；双层棱锥7内外孔板之间留有缝隙，与风冷托架11连接后，形成冷却风道，用于对双层棱锥的冷却降温；出料仓12为倾斜结构的出料仓，出料端与回转窑13连接；烟气管道4为环形烟气管道，环绕设置在壳体9外侧，所述的壳体9上开设有多个出气口，多个出气口分别与烟气管道4连通；下料装置10为犁式刮料器，通过传动装置14与电机5和减速机连接，运行时，由电机与减速机带动做旋转运动，将物料刮落；所述的预热仓的上部设置有检修门1，便于清理和检修。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑尾立式预热器，其特征在于，包括壳体，和固定在壳体下部的出料仓，所述壳体内部从上往下依次设置有进料仓、预热仓、下料装置、风冷托架，所述进料仓的中间位置设置有隔料锥体，隔料锥体与壳体之间留有下料通道，所述隔料锥体下部的壳体的侧壁上开设有出气口，出气口与烟气管道连通，所述隔料锥体的下部为预热仓，所述预热仓的下部设置有与风冷托架连接的双层棱锥，所述的双层棱锥表面布满孔，孔内插入气管，所述的气管与出料仓相通，所述的风冷托架固定在壳体的底部。

【技术特征摘要】
1.一种回转窑尾立式预热器，其特征在于，包括壳体，和固定在壳体下部的出料仓，所述壳体内部从上往下依次设置有进料仓、预热仓、下料装置、风冷托架，所述进料仓的中间位置设置有隔料锥体，隔料锥体与壳体之间留有下料通道，所述隔料锥体下部的壳体的侧壁上开设有出气口，出气口与烟气管道连通，所述隔料锥体的下部为预热仓，所述预热仓的下部设置有与风冷托架连接的双层棱锥，所述的双层棱锥表面布满孔，孔内插入气管，所述的气管与出料仓相通，所述的风冷托架固定在壳体的底部。2.根据权利要求1所述的一种回转窑尾立式预热器，其特征在于，所述的壳体的内表面砌筑有耐磨耐火材料。3.根据权利要求1或2所述的一种回转窑尾立式预热器，其特征在于，所述的双层棱锥的内侧表面砌筑高强耐磨耐火材料，外侧表面砌筑轻质保温耐火材料。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，霍磊，刘晓渊，黄宝，常彦鑫，
申请(专利权)人：偏关县晋电化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西,14