砌块成型机用标准砖装配模具制造技术

一种砌块成型机用标准砖装配模具，包括上模、下模、导柱，所述导柱的上下两端通过磁块与所述上模、下模固定连接，所述磁块包括基座，所述基座外套有密封罩，所述密封罩内还套有吸附磁铁、共轭磁铁、夹紧弹簧。其有益效果是：通过内压原理控制磁铁运动，基于磁轭吸附实现固定件与内嵌件的离合，在注塑过程中即完成工件内嵌，生产效率高，内嵌位置准确，保证产品质量。

Standard Brick Assembly Die for Block Forming Machine

A standard brick assembly die for block forming machine includes upper die, lower die and guide pillar. The upper and lower ends of the guide pillar are fixed and connected with the upper die and the lower die through a magnetic block. The magnetic block includes a base, and the base jacket is enclosed with a sealing cover. The sealing cover is also enclosed with an adsorption magnet, a conjugate magnet and a clamping spring. The beneficial effect is that the movement of magnet is controlled by the principle of internal pressure, and the splitting of fixed parts and embedded parts is realized based on the absorption of yoke. In the injection process, the workpiece is embedded, the production efficiency is high, the embedded position is accurate, and the product quality is guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
砌块成型机用标准砖装配模具
本技术涉及制砖模具领域，特别是一种砌块成型机用标准砖装配模具。
技术介绍
标准砖的模具结构简单，其模腔呈矩形结构。但根据砖体的用途不同，需要在砖体上通过模轴插嵌的方式形成通孔。对于内嵌元件的标准砖，现有工艺只能通过复杂的工艺实现，因为元件镶嵌需要在塑形前进行固定，而固定件不能被注塑到工件中，生产成本高，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种砌块成型机用标准砖装配模具。具体设计方案为：一种砌块成型机用标准砖装配模具，包括上模、下模、导柱，所述导柱的上下两端通过磁块与所述上模、下模固定连接，所述磁块包括基座，所述基座外套有密封罩，所述密封罩内还套有吸附磁铁、共轭磁铁、夹紧弹簧。所述导柱的数量为多个，多个所述导柱沿前后方向呈直线阵列分布，每个所述导柱均通过上下两端固定的独立的磁块分别与所述上模、下模固定连接。所述密封罩、基座均为锥形柱状结构，所述密封罩、基座均嵌入所述上模、下模中，所述基座与所述上模、下模固定连接，所述密封罩的底部边缘与所述上模、下模通过连接腔连接，所述导柱嵌入所述密封罩的顶面并与所述密封罩的顶面通过密封圈密封连接，所述密封圈的外侧与所述密封罩固定密封连接，所述密封圈的内环与所述导柱过盈密封连接。所述夹紧弹簧为柱状压簧，所述夹紧弹簧的顶面与所述密封罩的内壁顶面固定连接，所述夹紧弹簧的底面与所述基座的顶面固定连接。所述吸附磁铁与所述基座固定连接，所述共轭磁铁与所述密封罩固定连接。所述连接腔为筒状结构，所述连接腔中设有多个支撑框，所述支撑框为环状结构，所述支撑框的数量为多个，多个所述支撑框沿所述连接腔的轴向方向呈直线阵列分布，所述连接腔位于所述支撑框处的位置向外凸起，位于相邻的两个支撑框之间的位置向内凹陷形成百褶结构。通过本技术的上述技术方案得到的砌块成型机用标准砖装配模具，其有益效果是：通过内压原理控制磁铁运动，基于磁轭吸附实现固定件与内嵌件的离合，在注塑过程中即完成工件内嵌，生产效率高，内嵌位置准确，保证产品质量。附图说明图1是本技术所述砌块成型机用标准砖装配模具的结构示意图；图2是本技术所述磁块的结构示意图；图中，1、导柱；2、基座；3、上模；4、下模；5、密封罩；6、吸附磁铁；7、共轭磁铁；8、夹紧弹簧；9、连接腔；10、密封圈。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述。一种砌块成型机用标准砖装配模具，包括上模3、下模4、导柱，所述导柱1的上下两端通过磁块与所述上模3、下模4固定连接，所述磁块包括基座2，所述基座2外套有密封罩5，所述密封罩5内还套有吸附磁铁6、共轭磁铁7、夹紧弹簧8。所述导柱1的数量为多个，多个所述导柱1沿前后方向呈直线阵列分布，每个所述导柱1均通过上下两端固定的独立的磁块分别与所述上模3、下模4固定连接。所述密封罩5、基座2均为锥形柱状结构，所述密封罩5、基座2均嵌入所述上模3、下模4中，所述基座2与所述上模3、下模4固定连接，所述密封罩5的底部边缘与所述上模3、下模4通过连接腔9连接，所述导柱1嵌入所述密封罩5的顶面并与所述密封罩5的顶面通过密封圈10密封连接，所述密封圈10的外侧与所述密封罩5固定密封连接，所述密封圈10的内环与所述导柱1过盈密封连接。所述夹紧弹簧8为柱状压簧，所述夹紧弹簧8的顶面与所述密封罩5的内壁顶面固定连接，所述夹紧弹簧8的底面与所述基座2的顶面固定连接。所述吸附磁铁6与所述基座2固定连接，所述共轭磁铁7与所述密封罩5固定连接。所述连接腔9为筒状结构，所述连接腔9中设有多个支撑框，所述支撑框为环状结构，所述支撑框的数量为多个，多个所述支撑框沿所述连接腔9的轴向方向呈直线阵列分布，所述连接腔9位于所述支撑框处的位置向外凸起，位于相邻的两个支撑框之间的位置向内凹陷形成百褶结构。生产前，先将所述导柱1的上下两端固定于模腔内，生产时，按照传统的生产工艺，向所述模腔内注入砖料，开始时，由于所述夹紧弹簧8的复位弹力，所述连接腔9被撑开，所述密封罩5与基座2之间的高度差形成一个供导柱1嵌入的凹槽，所述导柱1即通过这个凹槽进行固定。逐步注入浆料的过程中，所述模腔内的压力逐渐增加，从而对与其接触的密封罩5、连接腔9进行挤压，对所述密封罩5侧壁的挤压，对密封罩5产生向内挤压的应力，而从上向下的压力，则会压缩所述夹紧弹簧8，同时所述连接腔9也会随之压缩，所述连接腔9的主要作用是在给予所述密封罩5上下移动的空间的同时，实现其内部与模腔的隔离，所述密封罩5基于模腔内的压力压缩所述夹紧弹簧8向所述上模3、下模4方向移动，在此过程中，所述吸附磁铁6、共轭磁铁7的位置关系发生变化，基于磁场的共轭原理，失去对导柱1的吸附，同时由于密封罩5的下压，用于镶嵌导柱1的凹槽也会逐渐消失，彻底失去对导柱1的束缚，导柱1与所述磁块彻底分离并逐渐被浆料包裹。在上述生产过程中，需要根据浆料的密度、注塑压力和注塑量，对所述夹紧弹簧8进行调整和更换，同时调整导柱1嵌入到密封圈中的深度和位置，从而保证上下两个磁块都可以顺利分离。所述导柱1用于搭载内嵌件，如果内嵌件的规格允许，可以直接通过磁块固定内嵌件而不是用导柱1。根据所述连接腔9的高度，可以选择将所述密封罩5全部嵌入到上模3、下模4中，保证生产工件表面的平整，也可以部分嵌入，全部嵌入时，需要注意密封问题。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砌块成型机用标准砖装配模具，包括上模(3)、下模(4)、导柱，其特征在于，所述导柱(1)的上下两端通过磁块与所述上模(3)、下模(4)固定连接，所述磁块包括基座(2)，所述基座(2)外套有密封罩(5)，所述密封罩(5)内还套有吸附磁铁(6)、共轭磁铁(7)、夹紧弹簧(8)。

【技术特征摘要】
1.一种砌块成型机用标准砖装配模具，包括上模(3)、下模(4)、导柱，其特征在于，所述导柱(1)的上下两端通过磁块与所述上模(3)、下模(4)固定连接，所述磁块包括基座(2)，所述基座(2)外套有密封罩(5)，所述密封罩(5)内还套有吸附磁铁(6)、共轭磁铁(7)、夹紧弹簧(8)。2.根据权利要求1中所述的砌块成型机用标准砖装配模具，其特征在于，所述导柱(1)的数量为多个，多个所述导柱(1)沿前后方向呈直线阵列分布，每个所述导柱(1)均通过上下两端固定的独立的磁块分别与所述上模(3)、下模(4)固定连接。3.根据权利要求1中所述的砌块成型机用标准砖装配模具，其特征在于，所述密封罩(5)、基座(2)均为锥形柱状结构，所述密封罩(5)、基座(2)均嵌入所述上模(3)、下模(4)中，所述基座(2)与所述上模(3)、下模(4)固定连接，所述密封罩(5)的底部边缘与所述上模(3)、下模(4)通过连接腔(9)连接，所述导柱(1)嵌入所述密封罩(5)的顶面并与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振峰，
申请(专利权)人：天津市实丰液压机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12