一种图案冲贴模具结构制造技术

本实用新型专利技术一种图案冲贴模具结构，包括与冲床冲头连接的上模板、与上模板螺钉连接的公夹板、位于公夹板下方的脱料板、位于脱料板下方的下模板。公夹板的中部设有多个图案冲针，四周设有两个或者四个第一弹簧导孔，近四角部位设有四个导柱，四角设有四个第二弹簧导孔。脱料板中部设有图案冲孔，四周设有两个或者四个向上的第一弹簧，近四角部位设有四个导柱导孔，四角设有四个第二弹簧导孔。下模板的中部设有图案冲孔，下模板的上面向上设有四个导柱座，外侧设有四个向上的第二弹簧，套在下端固定的螺柱上，螺柱上端穿入上模板四角设置的螺柱通孔中，再用螺母拧紧在螺柱的上端端部。本方案提高了冲贴工作效率，保证批量生产和交货需要。

A structure of pattern stamping die

The utility model relates to a pattern stamping die structure, which comprises an upper template connected with a punch head of a punch press, a common splint connected with an upper template screw, a stripping plate located below the common splint, and a lower template located below the stripping plate. The middle part of the public splint is provided with a plurality of pattern punches, two or four first spring guide holes are arranged around it, four guide pillars are arranged near the four corners, and four second spring guide holes are arranged at the four corners. A pattern punch is arranged in the middle of the stripping plate, two or four first springs are arranged around it, four guide pillar holes are arranged near the four corners, and four second spring guide holes are arranged at the four corners. The middle part of the lower template is provided with pattern punching, the upper face of the lower template is provided with four guide pillar bases, and the outer side is provided with four upward second springs, which are sleeved on the stud fixed at the lower end. The upper end of the stud penetrates into the through hole of the stud set at the four corners of the upper template, and then tightens the upper end of the stud with nuts. This scheme improves the efficiency of stamping and pasting, and guarantees the need of batch production and delivery.

【技术实现步骤摘要】
一种图案冲贴模具结构
本技术涉及冲贴模具，尤其涉及一种图案冲贴模具结构。
技术介绍
现有的冲贴模具一般都包括与冲床冲头连接的上模板、与上模板固定连接的固定装有垂直向下冲针的公夹板、与公夹板的下面上下滑动连接的脱料板，以及位于工作台座上的下模板，脱料板和下模板上均设有与公夹板上冲针匹配的冲孔。但是这种上模板与下模板分开设置的冲贴模具存在一次只能冲贴模板上设置的图案个数，严重影响了工作效率，产量与交货期达不到客户要求。必须对现有的冲贴模具进行改进，以适应大批量生产的需要。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于解决冲贴模具一次只能冲贴模板上设置的图案个数，严重影响了工作效率，产量与交货期达不到客户要求的问题。其具体解决方案如下：一种图案冲贴模具结构，整体呈矩形，包括与冲床冲头连接的上模板、与所述上模板螺钉连接的公夹板、位于所述公夹板下方的脱料板、位于所述脱料板下方的下模板、位于所述下模板下方的工作台。所述公夹板的中部设有多个垂直向下的图案冲针，所述图案冲针的四周对称设有两个或者四个纵向第一弹簧导孔，所述公夹板的近四角部位对称设有四个垂直向下的导柱，所述导柱的上端固定在所述公夹板下面，所述公夹板的四角对称设有四个纵向第二弹簧导孔。所述脱料板的中部设有与所述图案冲针匹配的纵向图案冲孔，所述图案冲孔的四周对称设有两个或者四个垂直向上的与所述第一弹簧导孔匹配的第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定在所述脱料板上面，所述脱料板的近四角部位对称设有四个与所述导柱匹配的导柱导孔，所述脱料板的四角对称设有四个纵向第二弹簧导孔。所述下模板的中部设有与所述图案冲针匹配的纵向图案冲孔，沿着所述图案冲孔的所述下模板上面横向设有凸台，所述凸台适合料带放入，所述下模板的上面向上设有四个供所述导柱插入的导柱座，所述导柱座的外侧设有四个垂直向上的与所述第二弹簧导孔匹配的第二弹簧，所述第二弹簧套在下端固定在所述下模板上面的螺柱上，四个所述第二弹簧向上穿入所述脱料板的所述第二弹簧导孔中，四个所述导柱座向上套入与之结构匹配的所述脱料板的所述导柱导孔中，再将所述第二弹簧和所述第一弹簧分别向上穿入所述公夹板的所述第二弹簧导孔和所述第一弹簧导孔中，同时所述公夹板的四个所述导柱和所述图案冲针分别向下穿入所述脱料板的所述导柱导孔、所述图案冲孔，进入所述下模板的所述导柱座、所述图案冲孔中。所述螺柱的上端能够穿入所述上模板四角设置的螺柱通孔中，再用螺母拧紧在所述螺柱的上端端部。进一步地，所述上模板、所述公夹板、所述脱料板为长、宽相等的矩形；所述下模板的长度大于所述上模板的长度。具体地，所述料带与料带传动机构连接，实现横向自动走带。所述螺柱的上端端部带有螺纹，其余部位为光滑柱面。所述螺柱通孔分为上、下两部分，下部分的直径与所述螺柱直径匹配，上部分的直径与所述螺母外尺寸匹配。所述导柱座与所述导柱匹配，所述导柱座的上端露出所述下模板的上面，所述导柱的下端端头为导弧边优选一，成品位于所述下模板下方的所述工作台的中央，在所述成品的四周设有厚度相等的限位框；所述成品由基片、胶膜和图案组成。优选二，成品横向位于所述下模板下方的所述工作台的中部，在所述成品两侧的所述工作台四角设有限位块；所述成品由基带、胶膜和图案组成，所述基带与基带传动机构连接，实现横向自动走带。工作过程描述如下：当冲床冲头向下冲压上模板时，公夹板向下压缩第一弹簧和第二弹簧，导柱和图案冲针向下移动，公夹板的下面与脱料板的上面无缝接触，脱料板随之向下移动，并与下模板的凸台无缝接触，同时图案冲针穿过料带将料带上的图案沿着图案冲孔冲出下模板，贴在位于工作台上的成品板上。当冲床冲头向上提起上模板时，在第二弹簧的弹力作用下，下模板在提起过程中与脱料板分开，在第一弹簧的弹力作用下，脱料板在提起过程中与公夹板分开，同时导柱和图案冲针向上移动。此时料带在料带传动机构的控制下，自动将压过料的部分移出，将未压料的部分送入下模板凸台中。另一方面，控制系统能够控制冲床冲头在预先设定的范围内移动上模板，使得所冲贴的图案整齐有序地贴满于工作台上的成品板上。如果采用的是优选一的方案时，贴满成品板后，需要人工拿走成品，换上新的粘有胶膜的基片；如果采用的是优选二的方案时，基带在基带传动机构的控制下，自动将贴满图案的部分移出，将未贴图案的部分送入工作台中。如此自动循环地执行上述各个步骤的图案冲贴工作，直到任务完成。综上所述，采用本技术的技术方案具有以下有益效果：本技术解决了冲贴模具一次只能冲贴模板上设置的图案个数，严重影响了工作效率，产量与交货期达不到客户要求的问题。公夹板的中部设有多个垂直向下的图案冲针，下模板与上模板通过第二弹簧、螺柱合在一起的结构设计，位于下模板中的料带通过料带传动机构，能够使本方案的冲贴模具自动冲压一次，自动走动料带一次，移动成品一次，不断地将多个冲贴图案贴满成品板上。导柱和导柱座的结构以及脱料板和下模板中的图案冲孔，确保了模具的定位精度，第一弹簧和第二弹簧的作用不仅能够使脱料板与公夹板分开，脱料板与下模板分开，使料带和成品能够移动，还能够起冲压时的缓冲作用，保护公夹板、脱料板、下模板不易损坏，减小模具的震动，保护图案冲针和图案冲孔不受损伤，同时减小了噪声。总之，本方案对提高冲贴工作效率、冲贴定位精度、冲贴合格率都有实用价值，能保证大批量生产和满足交货期短的需要。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种图案冲贴模具结构的分解图；图2为本技术实施例一的冲床冲头压下时的结构图；图3为本技术实施例一的冲床冲头提起时的结构图；图4为本技术的实施例二的结构示意图。附图标记说明：1—冲床冲头；2—上模板；3—螺钉；4—公夹板；5—脱料板；6—下模板；7—工作台；8—图案冲针；9—第一弹簧导孔；10—导柱；11—第二弹簧导孔；12—图案冲孔；13—第一弹簧；14—导柱导孔；15—凸台；16—料带；17—导柱座；18—第二弹簧；19—螺柱；20—螺柱通孔；21—螺母；22—成品；23—限位框；24—限位块；25—图案。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：如图1至图3所示，一种图案冲贴模具结构，整体呈矩形，包括与冲床冲头1连接的上模板2、与上模板2螺钉3连接的公夹板4、位于公夹板4下方的脱料板5、位于脱料板5下方的下模板6、位于下模板6下方的工作台7。公夹板4的中部设有多个垂直向下的图案冲针8，图案冲针8的四周对称设有两个或者四个纵向第一弹簧导孔9，公夹板4的近四角部位对称设有四个垂直向下的导柱10，导柱10的上端固定在公夹板4下面，公夹板4的四角对称设有四个纵向第二弹簧导孔11。脱料板5的中部设有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种图案冲贴模具结构，整体呈矩形，包括与冲床冲头连接的上模板、与所述上模板螺钉连接的公夹板、位于所述公夹板下方的脱料板、位于所述脱料板下方的下模板、位于所述下模板下方的工作台，其特征在于：所述公夹板的中部设有多个垂直向下的图案冲针，所述图案冲针的四周对称设有两个或者四个纵向第一弹簧导孔，所述公夹板的近四角部位对称设有四个垂直向下的导柱，所述导柱的上端固定在所述公夹板下面，所述公夹板的四角对称设有四个纵向第二弹簧导孔；所述脱料板的中部设有与所述图案冲针匹配的纵向图案冲孔，所述图案冲孔的四周对称设有两个或者四个垂直向上的与所述第一弹簧导孔匹配的第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定在所述脱料板上面，所述脱料板的近四角部位对称设有四个与所述导柱匹配的导柱导孔，所述脱料板的四角对称设有四个纵向第二弹簧导孔；所述下模板的中部设有与所述图案冲针匹配的纵向图案冲孔，沿着所述图案冲孔的所述下模板上面横向设有凸台，所述凸台适合料带放入，所述下模板的上面向上设有四个供所述导柱插入的导柱座，所述导柱座的外侧设有四个垂直向上的与所述第二弹簧导孔匹配的第二弹簧，所述第二弹簧套在下端固定在所述下模板上面的螺柱上，四个所述第二弹簧向上穿入所述脱料板的所述第二弹簧导孔中，四个所述导柱座向上套入与之结构匹配的所述脱料板的所述导柱导孔中，再将所述第二弹簧和所述第一弹簧分别向上穿入所述公夹板的所述第二弹簧导孔和所述第一弹簧导孔中，同时所述公夹板的四个所述导柱和所述图案冲针分别向下穿入所述脱料板的所述导柱导孔、所述图案冲孔，进入所述下模板的所述导柱座、所述图案冲孔中；所述螺柱的上端能够穿入所述上模板四角设置的螺柱通孔中，再用螺母拧紧在所述螺柱的上端端部。...

【技术特征摘要】
1.一种图案冲贴模具结构，整体呈矩形，包括与冲床冲头连接的上模板、与所述上模板螺钉连接的公夹板、位于所述公夹板下方的脱料板、位于所述脱料板下方的下模板、位于所述下模板下方的工作台，其特征在于：所述公夹板的中部设有多个垂直向下的图案冲针，所述图案冲针的四周对称设有两个或者四个纵向第一弹簧导孔，所述公夹板的近四角部位对称设有四个垂直向下的导柱，所述导柱的上端固定在所述公夹板下面，所述公夹板的四角对称设有四个纵向第二弹簧导孔；所述脱料板的中部设有与所述图案冲针匹配的纵向图案冲孔，所述图案冲孔的四周对称设有两个或者四个垂直向上的与所述第一弹簧导孔匹配的第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定在所述脱料板上面，所述脱料板的近四角部位对称设有四个与所述导柱匹配的导柱导孔，所述脱料板的四角对称设有四个纵向第二弹簧导孔；所述下模板的中部设有与所述图案冲针匹配的纵向图案冲孔，沿着所述图案冲孔的所述下模板上面横向设有凸台，所述凸台适合料带放入，所述下模板的上面向上设有四个供所述导柱插入的导柱座，所述导柱座的外侧设有四个垂直向上的与所述第二弹簧导孔匹配的第二弹簧，所述第二弹簧套在下端固定在所述下模板上面的螺柱上，四个所述第二弹簧向上穿入所述脱料板的所述第二弹簧导孔中，四个所述导柱座向上套入与之结构匹配的所述脱料板的所述导柱导孔中，再将所述第二弹簧和所述第一弹簧分别向上穿入所述公夹板的所述第二弹簧导孔和所述第一弹簧导孔中，同时所述公夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新明，
申请(专利权)人：惠州绿草电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44