一种实用剪线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实用剪线机，包括绕线筒、转向张紧轮、第一输送轮组、第二输送轮组、竖板和剪断组件。所述剪断组件包括剪刀、气动冲压气缸和导轨盒，所述剪刀的把手末端安装有滚轮，所述气动冲压气缸的活塞杆安装有滑块，滑块上铰接有连杆，所述连杆的一端铰接在滑块上，另一端铰接在所述剪刀的把手末端，所述导轨盒内加工有通孔，所述通孔的侧壁包含弧形面使得剪刀的把手经过所述弧形面时剪刀刀口闭合，所述通孔内延气动冲压气缸的活塞杆伸缩方向设有导轨，所述滚轮和滑块的两侧卡入导轨内，使得滚轮延导轨移动，滑块延导轨滑动。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，实现了剪线的自动控制，生产加工效率高，极大地节省了加工成本。

A Practical Wire Cutting Machine

The utility model discloses a practical wire shearing machine, which comprises a winding drum, a steering tensioner, a first conveyor wheel group, a second conveyor wheel group, a vertical plate and a cutting component. The shearing assembly includes scissors, pneumatic punching cylinder and guide box. The handle end of the scissors is equipped with roller, the piston rod of the pneumatic punching cylinder is equipped with slider, and the connecting rod is articulated on the slider. One end of the connecting rod is articulated on the slider, and the other end is articulated on the handle end of the scissors. The guide box is machined with through holes, and the side wall of the through hole contains arcs. When the handle of the scissors passes through the arc surface, the scissors edge closes. The piston rod of the pneumatic punching cylinder in the through hole extends in the direction of expansion and contraction. The two sides of the roller and the slide block are clamped into the guide rail, so that the roller extended guide rail moves and the slide block extended the guide rail slides. The utility model has the advantages of simple structure, convenient use, automatic control of wire shearing, high production and processing efficiency, and greatly saves processing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种实用剪线机
本技术属于加工设备
，尤其涉及一种实用剪线机。
技术介绍
现有的剪线方式通常为剪刀式的剪线方式，剪线效率很低，且如果需要裁剪长度差不多的线长时，需要每次裁剪前用尺子测量，或者参照裁剪，生产加工实践中速度慢，不是很方便。
技术实现思路
基于上述技术问题，本技术公开了一种实用剪线机，包括绕线筒、转向张紧轮、第一输送轮组、第二输送轮组、竖板和剪断组件，所述第一输送轮组包括第一主动轮和第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮的表面为橡胶层，第一主动轮和第一从动轮表面的橡胶层互相压紧靠近，所述第二输送轮组安装于第一输送轮组的正下方，第二输送轮组包括第二主动轮和第二从动轮，所述第二主动轮安装在第一主动轮的正下方，所述第二从动轮安装在第一从动轮的正下方，所述第二主动轮和第二从动轮的表面为橡胶层，第二主动轮和第二从动轮表面的橡胶层互相压紧靠近，第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮和第二从动轮的外径均相同，所述竖板设有互相平行的两块，竖板的底部固定在地面上，所述第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮和第二从动轮均通过转杆架设在两块竖板之间，各所述转杆的两端通过轴承座与竖板连接使得转杆能够转动，安装有第一主动轮和第二主动轮的两根转杆上分别装有从动齿轮，所述竖板上还通过轴承座安装有主动齿轮，所述主动齿轮同时和两个所述从动齿轮啮合，主动齿轮的转轴连接有减速器的，所述减速器连接电动机，所述剪断组件包括剪刀、气动冲压气缸和导轨盒，所述剪刀的把手末端安装有滚轮，所述气动冲压气缸的活塞杆安装有滑块，滑块上铰接有连杆，所述连杆的一端铰接在滑块上，另一端铰接在所述剪刀的把手末端，所述导轨盒内加工有通孔，所述通孔的侧壁包含弧形面使得剪刀的把手经过所述弧形面时剪刀刀口闭合，所述通孔内延气动冲压气缸的活塞杆伸缩方向设有导轨，所述滚轮和滑块的两侧卡入导轨内，使得滚轮延导轨移动，滑块延导轨滑动。进一步地，所述气动冲压气缸通过控制电路控制，所述控制电路包括电源、磁性接近开关和磁体，所述磁体安装在第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮或第二从动轮中的任何一个上，所述磁性接近开关、气动冲压气缸和电源通过导线串联。进一步地，所述第二输送轮组的正下方设有收集盒。进一步地，所述电动机通过转速控制器连接外部电源，所述转速控制器用于控制电动机的转速。进一步地，安装有第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮或第二从动轮中任何一个转杆末端连接有转动手柄，通过所述转动手柄能够实现第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮和第二从动轮的转动。从以上技术方案可以看出，本技术的优点是：本技术结构简单，使用方便，实现了剪线的自动控制，生产加工效率高，极大地节省了加工成本。附图说明图1为本技术的结构示意图(不包含竖板)；图2为竖板与第一输送轮组、第二输送轮组连接结构示意图；图3为剪断组件的结构示意图；图4为导轨盒剖开后的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例进行详细的说明：如图1～4所示，一种实用剪线机，包括绕线筒1、转向张紧轮2、第一输送轮组、第二输送轮组、竖板3和剪断组件。所述第一输送轮组包括第一主动轮4和第一从动轮5，第一主动轮4和第一从动轮5的表面为橡胶层6，第一主动轮4和第一从动轮5表面的橡胶层6互相压紧靠近。第二输送轮组安装于第一输送轮组的正下方，第二输送轮组包括第二主动轮7和第二从动轮8，第二主动轮7安装在第一主动轮4的正下方，第二从动轮8安装在第一从动轮5的正下方，第二主动轮7和第二从动轮7的表面为橡胶层6，第二主动轮和第二从动轮表面的橡胶层6互相压紧靠近。第一主动轮4、第一从动轮5、第二主动轮7和第二从动轮8的外径均相同。竖板3设有互相平行的两块，竖板3的底部固定在地面上，第一主动轮4、第一从动轮5、第二主动轮7和第二从动轮8均通过转杆9架设在两块竖板3之间，各转杆9的两端通过轴承座10与竖板3连接使得转杆9能够转动，安装有第一主动轮4和第二主动轮5的两根转杆上分别装有从动齿轮11。竖板上还通过轴承座10安装有主动齿轮12，主动齿轮12同时和两个从动齿轮11啮合，主动齿轮12的转轴连接有减速器13的，减速器13连接电动机14，电动机14通过转速控制器15连接外部电源，转速控制器15用于控制电动机14的转速。所述剪断组件包括剪刀16、气动冲压气缸17和导轨盒18，剪刀的把手19末端安装有滚轮20，气动冲压气缸17的活塞杆21安装有滑块22，滑块22上铰接有连杆23，连杆23的一端铰接在滑块22上，另一端铰接在剪刀的把手19末端，导轨盒18内加工有通孔24，通孔24的侧壁包含弧形面25使得剪刀的把手经过弧形面25时剪刀刀口27闭合，进行剪切动作。通孔24内延气动冲压气缸的活塞杆伸缩方向设有导轨26，滚轮20和滑块22的两侧卡入导轨26内，使得滚轮20延导轨移动，滑块22延导轨滑动。所述气动冲压气缸可以如冲压设备一样，采用脚踏式开关控制，也可以采用如本技术所述的控制电路控制。所述控制电路包括电源28、磁性接近开关29和磁体30，磁体30通过磁性粘附在第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮或第二从动轮中的任何一个上均可，本实施例选择将磁体安装在第一从动轮上，磁性接近开关29靠近所述第一从动轮，使得第一从动轮转动一周过程中，磁性接近开关29感应一次磁体30并闭合，使得气动冲压气缸得电，活塞杆21伸长(参照图1，即向左边伸长)。磁性接近开关29、气动冲压气缸17和电源28通过导线32串联。第二输送轮组的正下方设有收集盒33，用于收集剪断完成后的线条。安装有第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮或第二从动轮中任何一个转杆末端连接有转动手柄31，通过转动手柄能够实现第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮和第二从动轮的转动，用于人工转动第一输送轮组和第二输送轮组，在关闭电动机的状态下对线条的裁剪位置进行微调。使用时，棉线34从绕线筒，依次经过转向张紧轮、第一主动轮和第一从动轮之间、第二主动轮和第二从动轮之间。开动电动机，通过转速控制器调节电动机的转速，电动机的转速通过减速器减速后带动主动齿轮转动，进而带动第一主动轮和第二主动轮缓慢转动，由于第一主动轮和第一从动轮、第二主动轮和第二从动轮压紧作用，进而带动棉线传动。第一从动轮转动过程中，磁体30每隔一段时间感应闭合磁性接近开关29，带动气动冲压气缸伸长，推动剪刀向左移动。剪刀的把手19经过弧形面25时靠拢，使得剪刀刀口闭合，将棉线剪断。剪断后的棉线被第二输送轮组带动掉入收集盒33内，棉线线头由于重力和第一输送轮组的作用，向下移动进入第二输送轮组，进行下一次裁剪。以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实用剪线机，其特征在于，包括绕线筒、转向张紧轮、第一输送轮组、第二输送轮组、竖板和剪断组件，所述第一输送轮组包括第一主动轮和第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮的表面为橡胶层，第一主动轮和第一从动轮表面的橡胶层互相压紧靠近，所述第二输送轮组安装于第一输送轮组的正下方，第二输送轮组包括第二主动轮和第二从动轮，所述第二主动轮安装在第一主动轮的正下方，所述第二从动轮安装在第一从动轮的正下方，所述第二主动轮和第二从动轮的表面为橡胶层，第二主动轮和第二从动轮表面的橡胶层互相压紧靠近，第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮和第二从动轮的外径均相同，所述竖板设有互相平行的两块，竖板的底部固定在地面上，所述第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮和第二从动轮均通过转杆架设在两块竖板之间，各所述转杆的两端通过轴承座与竖板连接使得转杆能够转动，安装有第一主动轮和第二主动轮的两根转杆上分别装有从动齿轮，所述竖板上还通过轴承座安装有主动齿轮，所述主动齿轮同时和两个所述从动齿轮啮合，主动齿轮的转轴连接有减速器的，所述减速器连接电动机，所述剪断组件包括剪刀、气动冲压气缸和导轨盒，所述剪刀的把手末端安装有滚轮，所述气动冲压气缸的活塞杆安装有滑块，滑块上铰接有连杆，所述连杆的一端铰接在滑块上，另一端铰接在所述剪刀的把手末端，所述导轨盒内加工有通孔，所述通孔的侧壁包含弧形面使得剪刀的把手经过所述弧形面时剪刀刀口闭合，所述通孔内延气动冲压气缸的活塞杆伸缩方向设有导轨，所述滚轮和滑块的两侧卡入导轨内，使得滚轮延导轨移动，滑块延导轨滑动。...

【技术特征摘要】
1.一种实用剪线机，其特征在于，包括绕线筒、转向张紧轮、第一输送轮组、第二输送轮组、竖板和剪断组件，所述第一输送轮组包括第一主动轮和第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮的表面为橡胶层，第一主动轮和第一从动轮表面的橡胶层互相压紧靠近，所述第二输送轮组安装于第一输送轮组的正下方，第二输送轮组包括第二主动轮和第二从动轮，所述第二主动轮安装在第一主动轮的正下方，所述第二从动轮安装在第一从动轮的正下方，所述第二主动轮和第二从动轮的表面为橡胶层，第二主动轮和第二从动轮表面的橡胶层互相压紧靠近，第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮和第二从动轮的外径均相同，所述竖板设有互相平行的两块，竖板的底部固定在地面上，所述第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮和第二从动轮均通过转杆架设在两块竖板之间，各所述转杆的两端通过轴承座与竖板连接使得转杆能够转动，安装有第一主动轮和第二主动轮的两根转杆上分别装有从动齿轮，所述竖板上还通过轴承座安装有主动齿轮，所述主动齿轮同时和两个所述从动齿轮啮合，主动齿轮的转轴连接有减速器的，所述减速器连接电动机，所述剪断组件包括剪刀、气动冲压气缸和导轨盒，所述剪刀的把手末端安装有滚轮，所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓宏，朱家俊，
申请(专利权)人：江西双宏科技电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36