一种室内装饰板及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种室内装饰板及制造方法，所述方法由以下步骤组成：S1：制板，按重量份将2‑6份的硅藻土、2‑5份的水玻璃、0.1‑1份的纳米二氧化硅、0.1‑1份的氧化锌、1‑14份的二氧化钛粉、10‑30份的氧化镁、2‑4份的促进剂以及30‑70份的香樟树叶粉或秸秆按照先后顺序加入混料机中进行原料的充分混合，然后注入模具中，辊压成型；S2：表面处理，并根据规格将产品置于磨砂机进行表面抛光，使表面光滑平整；S3：通过雕刻机对步骤S2的板材进行饰面雕刻；S4：采用单辊辊涂的方式在步骤S3雕刻打磨的板材基面涂覆0.1‑0.15mm厚的封闭漆，固化完成后，对板材表面进行精砂光和除尘处理；S5：覆膜，然后正逆辊辊涂0.08‑0.12mm厚的高光面漆，在装饰板表面覆保护膜，即得室内装饰板。

An Interior Decoration Board and Its Manufacturing Method

The invention discloses an indoor decorative board and a manufacturing method, which comprises the following steps: S1: making board, according to weight, 2 6 parts diatomite, 2 5 parts water glass, 0.1 1 part nano-silica, 0.1 1 part zinc oxide, 1 14 parts titanium dioxide, 10 30 parts magnesium oxide, 2 4 parts accelerator and 30 70 parts camphor leaf powder or straw according to weight. Added the mixer in order to mix the raw materials, and then injected into the mould, roll forming; S2: surface treatment, and according to specifications, the product is placed in the grinder surface polishing to make the surface smooth and smooth; S3: through the engraving machine to engrave the surface of the plate of #2; S4: using a single roll coating method, 3 engraving and grinding the surface of the plate is coated with 0.1. 0.15mm thick sealing paint, after curing, finish sanding and dust removal on the surface of the board; S5: film coating, then roll coating 0.08 0.12mm thick high gloss finish, in the decorative board surface covered with protective film, that is, the interior decorative board.

【技术实现步骤摘要】
一种室内装饰板及制造方法
本专利技术涉及装饰板制造
，具体是一种室内装饰板及制造方法。
技术介绍
目前，住房、办公场所室内外墙面装饰材料多采用涂料、瓷砖、大理石、人造大理石、实木板、铝塑板、墙纸等材料，传统的材料制作成本高，需要大量人工、生产过程中会产生大量垃圾，尤其是回南天墙面潮湿，墙纸、木板的使用寿命短，一旦受潮、受挤压、高低温差大就容易开裂、变形、发霉，滋生细菌、招引蚊子、苍蝇、蚂蚁等，装饰板的表面图案印制固化效果较差，受潮或高温容易脱落。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种室内装饰板及制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种室内装饰板的制造方法，所述方法由以下步骤组成：S1：制板，按重量份将2-6份的硅藻土、2-5份的水玻璃、0.1-1份的纳米二氧化硅、0.1-1份的氧化锌、1-14份的二氧化钛粉、10-30份的氧化镁、2-4份的促进剂以及30-70份的香樟树叶粉或秸秆按照先后顺序加入混料机中进行原料的充分混合，然后注入模具中，辊压成型；S2：表面处理，将压制的板材按照调整的尺寸切割，并根据规格将产品置于磨砂机进行表面抛光，使表面光滑平整；S3：通过雕刻机对步骤S2的板材进行饰面雕刻；S4：采用单辊辊涂的方式在步骤S3雕刻打磨的板材基面涂覆0.1-0.15mm厚的封闭漆，并进行UV固化，固化完成后，对板材表面进行精砂光和除尘处理；S5：覆膜，然后正逆辊辊涂0.08-0.12mm厚的高光面漆，并进行固化，固化完成后，在装饰板表面覆保护膜，即得室内装饰板。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤S4中的固化采用双汞灯固化机进行固化20s作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤S1中的促进剂为促进剂E4。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤S4中的固化采用紫光灯照射固化。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤S1和步骤S4中的固化均在10℃-40℃常温条件下进行。作为本专利技术再进一步的方案：在步骤S1的辊压成型过程中，在混合物料注入模具之前，还包括在模具上喷涂脱模剂，并附上一层玻璃纤维。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种由上述制造方法制造的室内装饰板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：利用紫光灯以及纳米二氧化硅具有吸附性能强、防火、隔热、耐高温的特点；硅藻土粉具有独特的孔隙结构，体重轻软，孔隙度大，吸附性能强的特点；纳米二氧化钛粉具有抗紫外线、抗菌、杀菌、抗老化的性能；水玻璃主要起到粘合与防火的作用；氧化锌具有高强、高光、高耐磨、抗老化的特别功能；而增加装饰板的使用寿命，采用上述方法制造的装饰板具有更好的硬度和擦拭性能，更加适用于建筑中的装饰板材，且本专利技术板材可将任何图案转印在基面上，且固化稳固，效率较高。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种室内装饰板的制造方法，所述方法由以下步骤组成：S1：制板，按重量份将2份的硅藻土、2份的水玻璃、0.1份的纳米二氧化硅、0.1份的氧化锌、1份的二氧化钛粉、10份的氧化镁、2份的促进剂以及30份的香樟树叶粉或秸秆按照先后顺序加入混料机中进行原料的充分混合，然后注入模具中，辊压成型；S2：表面处理，将压制的板材按照调整的尺寸切割，并根据规格将产品置于磨砂机进行表面抛光，使表面光滑平整；S3：通过雕刻机对步骤S2的板材进行饰面雕刻；S4：采用单辊辊涂的方式在步骤S3雕刻打磨的板材基面涂覆0.1mm厚的封闭漆，并采用双汞灯固化机进行固化20s，固化完成后，对板材表面进行精砂光和除尘处理；S5：覆膜，然后正逆辊辊涂0.08mm厚的高光面漆，并采用紫光灯照射固化，固化完成后，在装饰板表面覆保护膜，即得室内装饰板。所述步骤S1中的促进剂为促进剂E4。所述步骤S1和步骤S4中的固化均在10℃常温条件下进行。步骤S1的辊压成型过程中，在混合物料注入模具之前，还包括在模具上喷涂脱模剂，并附上一层玻璃纤维。根据上述制造方法制造的室内装饰板涂膜硬度≥3H，并且具有耐酸性、耐碱性，耐溶剂擦拭＞300次的性能。实施例二：一种室内装饰板的制造方法，所述方法由以下步骤组成：S1：制板，按重量份将4份的硅藻土、3.5份的水玻璃、0.5份的纳米二氧化硅、0.5份的氧化锌、7份的二氧化钛粉、20份的氧化镁、3份的促进剂以及50份的香樟树叶粉或秸秆按照先后顺序加入混料机中进行原料的充分混合，然后注入模具中，辊压成型；S2：表面处理，将压制的板材按照调整的尺寸切割，并根据规格将产品置于磨砂机进行表面抛光，使表面光滑平整；S3：通过雕刻机对步骤S2的板材进行饰面雕刻；S4：采用单辊辊涂的方式在步骤S3雕刻打磨的板材基面涂覆0.12mm厚的封闭漆，并采用双汞灯固化机进行固化20s，固化完成后，对板材表面进行精砂光和除尘处理；S5：覆膜，然后正逆辊辊涂0.1mm厚的高光面漆，并采用紫光灯照射固化，固化完成后，在装饰板表面覆保护膜，即得室内装饰板。所述步骤S1中的促进剂为促进剂E4。所述步骤S1和步骤S4中的固化均在25℃常温条件下进行。步骤S1的辊压成型过程中，在混合物料注入模具之前，还包括在模具上喷涂脱模剂，并附上一层玻璃纤维。根据上述制造方法制造的室内装饰板涂膜硬度≥3H，并且具有耐酸性、耐碱性，耐溶剂擦拭＞300次的性能。实施例三：一种室内装饰板的制造方法，所述方法由以下步骤组成：S1：制板，按重量份将6份的硅藻土、5份的水玻璃、1份的纳米二氧化硅、1份的氧化锌、14份的二氧化钛粉、30份的氧化镁、4份的促进剂以及70份的香樟树叶粉或秸秆按照先后顺序加入混料机中进行原料的充分混合，然后注入模具中，辊压成型；S2：表面处理，将压制的板材按照调整的尺寸切割，并根据规格将产品置于磨砂机进行表面抛光，使表面光滑平整；S3：通过雕刻机对步骤S2的板材进行饰面雕刻；S4：采用单辊辊涂的方式在步骤S3雕刻打磨的板材基面涂覆0.15mm厚的封闭漆，并采用双汞灯固化机进行固化20s，固化完成后，对板材表面进行精砂光和除尘处理；S5：覆膜，然后正逆辊辊涂0.12mm厚的高光面漆，并采用紫光灯照射固化，固化完成后，在装饰板表面覆保护膜，即得室内装饰板。所述步骤S1中的促进剂为促进剂E4。所述步骤S1和步骤S4中的固化均在10℃-40℃常温条件下进行。步骤S1的辊压成型过程中，在混合物料注入模具之前，还包括在模具上喷涂脱模剂，并附上一层玻璃纤维。根据上述制造方法制造的室内装饰板涂膜硬度≥3H，并且具有耐酸性、耐碱性，耐溶剂擦拭＞300次的性能。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种室内装饰板的制造方法，其特征在于，所述方法由以下步骤组成：S1：制板，按重量份将2‑6份的硅藻土、2‑5份的水玻璃、0.1‑1份的纳米二氧化硅、0.1‑1份的氧化锌、1‑14份的二氧化钛粉、10‑30份的氧化镁、2‑4份的促进剂以及30‑70份的香樟树叶粉或秸秆按照先后顺序加入混料机中进行原料的充分混合，然后注入模具中，辊压成型；S2：表面处理，将压制的板材按照调整的尺寸切割，并根据规格将产品置于磨砂机进行表面抛光，使表面光滑平整；S3：通过雕刻机对步骤S2的板材进行饰面雕刻；S4：采用单辊辊涂的方式在步骤S3雕刻打磨的板材基面涂覆0.1‑0.15mm厚的封闭漆，并进行UV固化，固化完成后，对板材表面进行精砂光和除尘处理；S5：覆膜，然后正逆辊辊涂0.08‑0.12mm厚的高光面漆，并进行固化，固化完成后，在装饰板表面覆保护膜，即得室内装饰板。

【技术特征摘要】
1.一种室内装饰板的制造方法，其特征在于，所述方法由以下步骤组成：S1：制板，按重量份将2-6份的硅藻土、2-5份的水玻璃、0.1-1份的纳米二氧化硅、0.1-1份的氧化锌、1-14份的二氧化钛粉、10-30份的氧化镁、2-4份的促进剂以及30-70份的香樟树叶粉或秸秆按照先后顺序加入混料机中进行原料的充分混合，然后注入模具中，辊压成型；S2：表面处理，将压制的板材按照调整的尺寸切割，并根据规格将产品置于磨砂机进行表面抛光，使表面光滑平整；S3：通过雕刻机对步骤S2的板材进行饰面雕刻；S4：采用单辊辊涂的方式在步骤S3雕刻打磨的板材基面涂覆0.1-0.15mm厚的封闭漆，并进行UV固化，固化完成后，对板材表面进行精砂光和除尘处理；S5：覆膜，然后正逆辊辊涂0.08-0.12mm厚的高光面漆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘延芳，王宝群，王丽萍，刘畅，
申请(专利权)人：山东地平线建筑节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37