一种压铸模具密封槽结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压铸模具密封槽结构，包括由设于模芯及定模框上的凹陷部分组成的密封槽，设于所述密封槽内的密封条，所述密封条厚度大于所述密封槽深度，所述密封槽底部宽度大于顶部宽度，密封槽内填充有玻璃胶。合模后，密封条受挤压变形，进入密封槽倾斜凹陷部分，密封槽内填充的玻璃胶起到进一步密封和固定密封条的作用。本实用新型专利技术结构简单，便于加工和实施，可有效提高真空压铸模具的密封性能，避免生产过程中密封圈掉落的问题，保证模具真空度，减少产品出现气孔及氧化夹杂物，提高压铸产品质量。

A Sealing Groove Structure for Die Casting Die

The utility model relates to a sealing groove structure of a die casting die, which comprises a sealing groove consisting of a depression part arranged on the core and the fixing frame, a sealing strip arranged in the sealing groove, the thickness of the sealing strip is greater than the depth of the sealing groove, the width of the bottom of the sealing groove is larger than the width of the top, and the sealing groove is filled with glass glue. After closing the mould, the sealing strip is extruded and deformed, and enters the inclined depression part of the sealing groove. The glass glue filled in the sealing groove can further seal and fix the sealing strip. The utility model has the advantages of simple structure, easy processing and implementation, can effectively improve the sealing performance of the vacuum die casting die, avoid the problem of the sealing ring falling during the production process, ensure the vacuum degree of the die, reduce the occurrence of blowhole and oxide inclusions in the product, and improve the quality of the die casting product.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具密封槽结构
本技术涉及一种压铸模具密封槽结构，尤其是真空压铸模具的密封槽结构。
技术介绍
压铸工艺是利用高压将金属液高速压入精密金属模具型腔内，使金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件的铸造工艺。若压铸模具型腔内存在空气，会导致铸件内存有气体，无法通过热处理提高铸件机械性能。目前压铸工艺中使用的全真空密封模具，采用传统密封方式，生产过程中密封圈易掉落，产生密封不严的问题，型腔内进入空气，导致产品出现气孔及氧化夹杂物等缺陷。已知的技术公布了一种横截面为梯形的压铸模具密封槽结构，具有较好的密封性能，但梯形结构不方便加工，槽内表面易形成纵纹刀痕，密封时挤压力不足的情况下易发生泄露。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出了一种压铸模具密封槽结构，提高了模具的密封性能，有效避免生产过程中密封圈掉落的问题，减少空气进入模具。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种压铸模具密封槽结构，包括设于压铸模具内的密封槽、密封条，其特征在于：所述密封槽处于所述压铸模具的模芯、定模框之间的紧密结合面上，在该模芯、定模框的相邻接合面上分别设有沿其水平结合方向设置的楔形缺口，所述密封槽由该两楔形缺口组合成型，且该两楔形缺口底部平齐相接；密封槽的底部宽度大于顶部槽口宽度；所述密封条配合于该密封槽内，且密封条水平凸出于所述密封槽的槽口位置。进一步的，所述密封槽底面与所述模芯上表面平行，模芯及定模框上的侧面倾斜，与底面的夹角均为锐角，且两面交接处圆弧过渡。进一步的，所述密封槽内填充有玻璃胶。进一步的，所述密封槽侧壁顶部均设有导向部。进一步的，所述密封条横截面为圆形。综上所述，本技术结构简单，便于加工和实施，可有效提高真空压铸模具的密封性能，避免生产过程中密封圈掉落的问题，保证模具真空度，减少产品出现气孔及氧化夹杂物，提高压铸产品质量。附图说明图1是合模前密封槽结构示意图。图2是动模定模合模后状态示意图。具体实施方式下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。一种如图1至图2所示的压铸模具密封槽结构，包括设于压铸模具内的密封槽2、密封条3，其特征在于：所述密封槽2处于所述压铸模具的模芯1、定模框4之间的紧密结合面上，在该模芯1、定模框4的相邻接合面上分别设有沿其水平结合方向设置的楔形缺口，所述密封槽2由该两楔形缺口组合成型，且该两楔形缺口底部平齐相接；密封槽2的底部宽度大于顶部槽口宽度；所述密封条3配合于该密封槽2内，且密封条3水平凸出于所述密封槽2的槽口位置。进一步的，所述密封槽2底面与所述模芯1上表面平行，模芯1及定模框4上的侧面倾斜，与底面的夹角均为锐角，且两面交接处圆弧过渡。进一步的，所述密封槽2内填充有玻璃胶。进一步的，所述密封槽2侧壁顶部均设有导向部5。进一步的，所述密封条3横截面为圆形。如图2所示，由于密封条凸出于密封槽上表面，合模后，密封条受挤压力变形，进入密封槽倾斜凹陷部分，密封槽内填充玻璃胶，进一步起到密封和固定密封条的作用，保证工作过程中密封条不会掉落。以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模具密封槽结构，包括设于压铸模具内的密封槽(2)、密封条(3)，其特征在于：所述密封槽(2)处于所述压铸模具的模芯(1)、定模框(4)之间的紧密结合面上，在该模芯(1)、定模框(4)的相邻接合面上分别设有沿其水平结合方向设置的楔形缺口，所述密封槽(2)由该两楔形缺口组合成型，且该两楔形缺口底部平齐相接；密封槽(2)的底部宽度大于顶部槽口宽度；所述密封条(3)配合于该密封槽(2)内，且密封条(3)水平凸出于所述密封槽(2)的槽口位置。

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具密封槽结构，包括设于压铸模具内的密封槽(2)、密封条(3)，其特征在于：所述密封槽(2)处于所述压铸模具的模芯(1)、定模框(4)之间的紧密结合面上，在该模芯(1)、定模框(4)的相邻接合面上分别设有沿其水平结合方向设置的楔形缺口，所述密封槽(2)由该两楔形缺口组合成型，且该两楔形缺口底部平齐相接；密封槽(2)的底部宽度大于顶部槽口宽度；所述密封条(3)配合于该密封槽(2)内，且密封条(3)水平凸出于所述密封槽(2)的槽口位置。2.按照权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷大俊，麻梦梅，
申请(专利权)人：重庆大江美利信压铸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50