一种全自动玻璃纤维棒包塑装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全自动玻璃纤维棒包塑装置，该装置中设置有振动排料定时推出机构、材料顶升机构、夹紧定位钢缆推进机构、注塑机构和电气控制柜。本发明专利技术将振动排料定时推出机构、材料顶升机构、夹紧定位钢缆推进机构、注塑机构与电气控制柜电连接，利用电气智能控制各机构，实现玻璃纤维棒包塑生产过程的自动化，不仅减轻了工人的劳动强度，更重要的是避免了人与玻璃纤维棒直接接触而引发的各类疾病，彻底改善了包塑玻璃纤维棒的生产环境，同时提高了生产效率。

A Fully Automatic Glass Fiber Bar Packaging Device

The invention discloses an automatic glass fiber rod wrapping device, which is provided with a vibration discharging timing pushing mechanism, a material lifting mechanism, a clamping positioning steel cable propulsion mechanism, an injection molding mechanism and an electric control cabinet. The invention electrically connects the vibration discharging timing pushing mechanism, material lifting mechanism, clamping positioning steel cable propulsion mechanism, injection molding mechanism and electric control cabinet, and realizes the automation of the production process of glass fiber rod wrapping by using electric intelligent control mechanism, which not only reduces the labor intensity of workers, but also avoids various diseases caused by direct contact between people and glass fiber rods. The disease thoroughly improved the production environment of the wrapped glass fiber rod, and improved the production efficiency at the same time.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动玻璃纤维棒包塑装置
本专利技术涉及玻璃纤维棒包塑领域，具体是一种全自动玻璃纤维棒包塑装置。
技术介绍
热玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。它机械强度高，拉伸强度超过碳素钢，比强度能与合金钢媲美，其拉伸强度、弯曲强度能达到400MPa以上。另外，玻璃纤维抗腐蚀性好，同时还具有很好的耐热性和绝缘性。玻璃纤维在复合材料中起到增强作用，作为结构材料、电气绝缘材料和绝热保温材料得到广泛运用。然而，玻璃纤维材料在使用过程也存在一个较大的隐患，主要是其表面有较多短小、肉眼难以观察到的浮纤，在与人体接触时、这些浮纤会进入皮肤毛细孔中、引起皮肤瘙痒、红肿等皮肤疾病。有的浮纤还会通过呼吸道进入人体肺部、引起矽肺病，这些对人体的健康危害较大。为了解决玻璃纤维浮纤对人体造成的危害，人们采用在玻璃纤维材料表面包覆一层塑料的方法，防止浮纤外露，已经获得了很好的效果。通过调研得知，目前的玻璃纤维包覆塑料主要采用半人工半机械的方法，故在生产过程中浮纤对人体的伤害还难以避免。因此，申请人提出一种全自动玻璃纤维棒包塑装置，使得包塑玻璃纤维的整个过程避免了人与玻纤材料的接触，彻底解决浮纤的对人体的危害问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动玻璃纤维棒包塑装置，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动玻璃纤维棒包塑装置，该装置包括第一工作台、第二工作台、第三工作台和第四工作台，第二工作台、第三工作台设置在第一工作台和第四工作台之间，第二工作台和第三工作台并列排布，第二工作台和第三工作台之间设置有空隙，空隙内设置有材料顶升机构，第二工作台的上方设置有振动排料定时推出机构，第二工作台和第三工作台的上方设置有夹紧定位钢缆推进机构，第四工作台上设置有注塑机构，振动排料定时推出机构、材料顶升机构、夹紧定位钢缆推进机构、注塑机构与电气控制柜电连接。在上述技术方案中，振动排料定时推出机构用于将玻璃纤维棒排列整齐，并将玻璃纤维棒有序的推送给材料顶升机构，材料顶升机构用于将玻璃纤维棒顶升到一定高度，并传送给夹紧定位钢缆推进结构，夹紧定位钢缆推进结构用于夹紧定位玻璃纤维棒，并推动玻璃纤维棒传送给注塑机构，注塑机构用于给玻璃纤维棒的表面包覆塑料，防止浮纤外露，各机构与电气控制柜电连接，保证了生产过程中各机构相互协调，有序完成生产。作为优选方案，夹紧定位钢缆推进机构包括第一钢缆绞轮支架、第二钢缆绞轮支架、第一导柱支架和第二导柱支架，第一钢缆绞轮支架、第一导柱支架设置在第一工作台上，第二钢缆绞轮支架、第一导柱支架设置在第四工作台上，第一钢缆绞轮支架、第二钢缆绞轮支架上均设置有数个钢缆绞轮，钢缆绞轮上设置有钢缆，第一导柱支架和第二导柱支架之间设置有导柱，导柱上设置有推进器和数个滑移板，滑移板上设置有数个夹紧装置，第一钢缆绞轮支架旁设置有推送电机和变速箱，推送电机、钢缆绞轮与变速箱连接，推进器、滑移板与钢缆连接。在上述技术方案中，夹紧装置用于定位玻璃纤维棒并夹住玻璃纤维棒，推送电机通过变速箱带动钢缆绞轮转动，从而带动钢缆转动，钢缆转动带动推进器和滑移板在导柱上移动，滑移板上的，推进器用于推动玻璃纤维棒移动，推动电机通过联轴器和变速箱进行连接，带动变速箱工作。作为优选方案，振动排料定时推出机构包括纤维棒加料槽、振动底板和支撑板，纤维棒加料槽上设置有加料口和出料口，振动底板、支撑板均设置在纤维棒加料槽内，振动底板和支撑板把纤维棒加料槽分隔成排料槽和振动槽，排料槽内设置有玻璃纤维棒，振动槽内设置有振动电机、推料气缸和振动弹簧。在上述技术方案中，外部的吊装设备将玻璃纤维棒加入排料槽，振动电机工作产生振动，通过振动底板和振动弹簧使玻璃纤维棒整齐排列在出料口处，当需要排料时，推料气缸做一次往复运动，将玻璃纤维棒从出料口推出。作为优选方案，材料顶升机构包括滑行轨道、减速滑行齿轮箱、滑行电机、顶升气缸和顶杆，减速滑行齿轮箱设置在滑行轨道上，滑行电机与减速滑行齿轮箱连接，顶升气缸固定在减速滑行齿轮箱上，顶杆与顶升气缸连接，顶杆上设置有升料夹。在上述技术方案中，顶升气缸做往复运动，利用顶杆和升料夹夹住振动排料定时推出机构传送的玻璃纤维棒，并将该玻璃纤维棒顶升到一定高度，传送给夹紧装置，滑行电机带动减速滑行齿轮箱在滑行轨道上滑动，用来调节减速滑行齿轮箱的位置，从而调节顶杆的位置，使得升料夹的位置适应不同长度的玻璃纤维棒，使得材料顶升机构在顶升玻璃纤维棒时保持平衡。作为优选方案，注塑机构包括塑料挤出机、定型冷却箱、牵引电机和牵引轮，塑料挤出机包括塑料挤出机机头，塑料挤出机机头设置在定型冷却箱的一端，牵引电机和牵引轮设置在定型冷却箱的另一端，牵引电机带动牵引轮转动，牵引轮上设置有牵引带。在上述技术方案中，夹紧定位钢缆推进机构推送的玻璃纤维棒进入到塑料挤出机机头时，塑料挤出机挤出熔融的塑料包覆在玻璃纤维棒的外表，包塑的玻璃纤维棒进入定型冷却箱中冷却，冷却后由牵引电机带动牵引轮转动，利用牵引带将包塑好的玻璃纤维棒牵引出机器外，完成玻璃纤维棒的包塑过程。作为优选方案，推进器设置在第一导柱支架和滑移板之间，推进器上设置有纤维棒推块、第一限位挡块、第一导柱孔和第一钢缆孔，第一钢缆孔两侧的钢缆上设置有与该第一钢缆孔对应的第一挡块，第一挡块的宽度大于第一钢缆孔的宽度，第一限位挡块设置在推进器靠近滑移板的一侧；滑移板上设置有第二导柱孔和第二钢缆孔，夹紧装置设置在滑移板的一侧，滑移板的另一侧设置有第二限位挡块，第二钢缆孔一侧的钢缆上设置有与该第二钢缆孔对应的第二挡块，第二挡块的宽度大于第二钢缆孔的宽度，第二挡块与第二限位挡块处于滑移板的同一侧，第二钢缆孔的直径和其所对应的第二挡块的直径均顺着第二导柱支架往第一导柱支架的方向变小在上述技术方案中，夹紧装置用于定位夹住玻璃纤维棒，纤维棒推块用于推动玻璃纤维棒注塑机构的方向移动，导柱穿过第一导柱孔、第二导柱孔，使得推进器和滑移板固定在导柱上，钢缆穿过第一钢缆孔、第二钢缆，使得钢缆能够带动推进器和滑移板移动；第一钢缆孔两侧的钢缆上设置有第一挡块，当钢缆移动时，钢缆上的第一挡块也要移动，因为第一挡块的宽度大于第一钢缆孔的宽度，所以第一挡块无法穿过第一钢缆孔，第一挡块便推动推进器移动，当钢缆往第二绞轮支架方向移动时，推进器移动到滑移板前，第一限位挡块推动滑移板移动；第二限位推块用于推动相邻的滑移板在导柱上移动或者用于限制滑移板在导柱上的位置，第二钢缆孔一侧的钢缆上设置有第二挡块，第二挡块的宽度大于第二钢缆孔的宽度，当钢缆往第一钢缆支架方向移动时，第二挡块无法穿过第二钢缆孔，便会推着滑移板往第一钢缆支架方向移动，直到所有的滑移板都回到初始状态时候的位置；顺着第一导柱支架往第二导柱支架的方向，第二挡块能够穿过其他滑移板上的第二钢缆孔，保证了滑移电机在正向转动时，第二挡块能够穿过其他滑移板上的第二钢缆孔，使得最终所有的滑移板都移动到第二导柱支架那侧，滑移电机在反向转动时，所有的滑移板都回到初始状态时候的位置。作为优选方案，出料口设置在纤维棒加料槽侧壁的下部，支撑板、振动弹簧均固定设置在纤维棒加料槽内的下底面上，支撑板的位置靠近出料口，振动弹簧的位置远离出料口，振动底板的一端和支撑板铰链连接，振动底板的另一端和振动弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动玻璃纤维棒包塑装置，其特征在于：所述装置包括第一工作台(20)、第二工作台(24)、第三工作台(23)和第四工作台(27)，所述第二工作台(24)、第三工作台(23)设置在第一工作台(20)和第四工作台(27)之间，所述第二工作台(24)和第三工作台(23)并列排布，所述第二工作台(24)和第三工作台(23)之间设置有空隙，所述空隙内设置有材料顶升机构，所述第二工作台(24)上设置有振动排料定时推出机构，所述第二工作台(24)和第三工作台(23)的上方设置有夹紧定位钢缆推进机构，所述第四工作台(27)上设置有注塑机构，所述振动排料定时推出机构、材料顶升机构、夹紧定位钢缆推进机构、注塑机构与电气控制柜(37)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动玻璃纤维棒包塑装置，其特征在于：所述装置包括第一工作台(20)、第二工作台(24)、第三工作台(23)和第四工作台(27)，所述第二工作台(24)、第三工作台(23)设置在第一工作台(20)和第四工作台(27)之间，所述第二工作台(24)和第三工作台(23)并列排布，所述第二工作台(24)和第三工作台(23)之间设置有空隙，所述空隙内设置有材料顶升机构，所述第二工作台(24)上设置有振动排料定时推出机构，所述第二工作台(24)和第三工作台(23)的上方设置有夹紧定位钢缆推进机构，所述第四工作台(27)上设置有注塑机构，所述振动排料定时推出机构、材料顶升机构、夹紧定位钢缆推进机构、注塑机构与电气控制柜(37)电连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃纤维棒包塑装置，其特征在于：所述夹紧定位钢缆推进机构包括第一钢缆绞轮支架(21)、第二钢缆绞轮支架(25)、第一导柱支架(39)和第二导柱支架(43)，所述第一钢缆绞轮支架(21)、第一导柱支架(39)设置在第一工作台(20)上，所述第二钢缆绞轮支架(25)、第一导柱支架(39)设置在第四工作台(27)上，所述第一钢缆绞轮支架(21)、第二钢缆绞轮支架(25)上均设置有数个钢缆绞轮(3)，所述钢缆绞轮(3)上设置有钢缆(4)，所述第一导柱支架(39)和第二导柱支架(43)之间设置有导柱(13)，所述导柱(13)上设置有推进器(1)和数个滑移板(7)，所述滑移板(7)上设置有数个夹紧装置，所述第一钢缆绞轮支架(21)旁设置有推送电机(2)和变速箱(3)，所述推送电机(2)、钢缆绞轮(3)与变速箱(3)连接，所述推进器(1)、滑移板(7)与钢缆(4)连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动玻璃纤维棒包塑装置，其特征在于：所述振动排料定时推出机构包括纤维棒加料槽(22)、振动底板(31)和支撑板(52)，所述纤维棒加料槽(22)上设置有加料口和出料口，所述振动底板(31)、支撑板(52)均设置在纤维棒加料槽(22)内，所述振动底板(31)和支撑板(52)把纤维棒加料槽(22)分隔成排料槽(36)和振动槽(35)，所述排料槽(36)内设置有玻璃纤维棒(17)，所述振动槽(35)内设置有振动电机(30)、推料气缸(32)和振动弹簧(29)。4.根据权利要求3所述的一种全自动玻璃纤维棒包塑装置，其特征在于：所述材料顶升机构包括滑行轨道(8)、减速滑行齿轮箱(12)、滑行电机(9)、顶升气缸(10)和顶杆(11)，所述减速滑行齿轮箱(12)设置在滑行轨道(8)上，所述滑行电机(9)与减速滑行齿轮箱(12)连接，所述顶升气缸(10)固定在减速滑行齿轮箱(12)上，所述顶杆(11)与顶升气缸(10)连接，所述顶杆(11)上设置有升料夹(33)。5.根据权利要求4所述的一种全自动玻璃纤维棒包塑装置，其特征在于：所述注塑机构包括塑料挤出机(26)、定型冷却箱(16)、牵引电机(28)和牵引轮(18)，所述塑料挤出机(26)包括塑料挤出机机头(15)，所述塑料挤出机机头(15)设置在定型...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫盛秋，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32